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1、1一、一、调整膨胀机组参数调整膨胀机组参数1.1.考核要求考核要求（1）必须穿戴劳保用品必要的工具、用具准备齐全。掌握基本操作要领。按要求完成操作项目，质量符合技术要求。能够正确使用设备和工具、用具。操作符合安全文明生产规定。2.2.准备要求准备要求（1）设备准备：序号名称规格数量备注1膨胀机组1 套2防爆 F 扳手1 把3.3.操作程序说明操作程序说明（1）准备工作；膨胀机入口压力调节；转速调节；制冷温度调节；喷嘴冻堵处理；喘振处理；清理现场。4.4.考核时限考核时限 准备时间：准备时间：1min1min；正式操作时间：；正式操作时间：1515 minmin。5.5.评分记录表评分记录表序号
2、序号考核项目考核项目评分要素评分要素配分配分评分标准评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣 3 分入口压力过高，增大喷嘴开 度8未调节喷嘴开度扣 8 分，调节错误扣 4 分2膨胀机入口 压力调节入口压力过低，减小喷嘴开 度8未调节喷嘴开度扣 8 分，调节错误扣 4 分缓慢增大喷嘴的开度8未缓慢增大喷嘴开度扣 8 分增大增压端旁通阀的开度8未增大增压端旁通阀的开度扣 8 分3转速高的调 节 提高重接触塔压力8未提高重接触塔压力扣 8 分增大入口压力6未增大入口压力扣 6 分降低出口压力6未降低出口压力扣 6 分4制冷温度的 调节 降低系统温度6未降低系统温度扣 6 分检查判断喷嘴冻堵
3、8不会检查判断喷嘴冻堵扣 8 分加注甲醇解冻8不及时加注甲醇扣 10 分5喷嘴冻堵处 理分析冻堵原因8未分析冻堵原因扣 10 分6喘振处理检查增压机旁通调节阀8未检查增压机旁通调节阀开度扣 10 分，不会调整扣 8 分7清理现场打扫操作现场5未回收工具扣 3 分；未打扫现场扣 2 分8安全文明生 产按国家颁布有关法规定或企 业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣 5 分，严重违规停止操作9考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合 计100二、二、调整原油稳定塔参数调整原油稳定塔参数1.1.准备要求准备要求序号名称规格数量备注1150 万吨原油稳定塔1 套2防爆 F 扳手1 把2.2.操作程序
4、说明操作程序说明（1）准备工作；压力调节；温度调节；液位调节；清理现场。3.3.考核时限考核时限 准备时间：准备时间：1min1min；正式操作时间：；正式操作时间：1515 minmin。4.4.评分记录表评分记录表序序 号号考核考核 项目项目评分要素评分要素配分配分评分标准评分标准1准备工作工具、用具准备3少选、漏选一件扣 2 分检查稳定塔压力控制值在 0.20MPa 左右 4未检查稳定塔压力控制值扣 4 分检查不凝气外输阀是否正常打开或关闭。5未检查不凝气外输阀扣 5 分检查冷凝器冷却效果，增大或降低冷却水量。5未检查冷凝器冷却效果扣 5 分可适当降低或提高原油处理量及加热炉出口 温度。
5、5未调整加热炉出口温度扣 5 分压力高时检查深冷来气压力是否超高5未检查深冷来气压力扣 5 分2压力高、 低的调节压力过高时，打开三相分离器气相放空阀泄 压 4未对压力过高正确处理扣 4 分检查稳定塔顶温度控制值在 125左右。4未检查稳定塔顶温度控制值扣 4 分开大或关小塔回流调节阀。5未检查塔回流调节阀扣 5 分温度高时检查轻烃泵是否停运或不上量5未检查轻烃泵运行情况扣 5 分 如顶温突然升高且无法控制时，检查原油是 否冲塔5对顶温突然升高不能正确判断处理扣 5 分3温度高、 低的调节温度低时增大稳定塔进料温度。5温度低时未调整塔进料温度扣 5 分检查稳定塔液位控制值在 40%左右4未检查
6、稳定塔液位控制值扣 4 分液位高时检查稳后泵是否不上量或者停运5液位高时未检查稳后泵运行情况扣 5 分检查稳后油外输流程4未检查稳后油外输流程扣 4 分液位持续升高应降低加热炉出口温度，降低 稳前泵排量。5对液位持续升高不能正确处理扣 5 分当稳定塔液位上升到 90%以上时，应紧急停 加热炉，停稳前泵，加大稳后泵排量 5对稳定塔液位上升至 90%以上不能正确处理扣 5 分液位低时检查稳前泵不上量或停运5液位低时未检查稳前泵运行情况扣 5 分检查稳前油流程4未检查稳前油流程扣 4 分注意加热炉出口温度，必要时紧急停炉5未调整加热炉出口温度扣 5 分4液位高、 低的调节液位持续降低到 5%以下，停
7、稳后泵5对液位持续降低到 5%以下不能正确处理扣 5 分5清理现场打扫操作现场3未回收工具扣 2 分；未打扫现场扣 1 分6安全文明 生产按国家颁布有关法规定或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣 5 分，严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合 计100三、三、提高天然气处理装置轻烃收率提高天然气处理装置轻烃收率1.1.准备要求准备要求序号名称规格数量备注1天然气处理装置1 套32防爆 F 扳手1 把2.2.操作程序说明操作程序说明（1）准备工作；来料分析；冷换设备参数调整；膨胀机、丙烷系统参数调整；重接触塔、脱乙烷塔及后续参数调整；清理现场。3.3.考核时限考核时限
8、 准备时间：准备时间：1min1min；正式操作时间：；正式操作时间：1515 minmin。4.4.评分记录表评分记录表序序号号考核考核项目项目评分要素评分要素配配分分评分标准评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣 3 分2来料分析分析来料组分10未分析来料组分扣 10 分，不会看来料组成分析报告扣 5 分3调整装置负荷调整原料气流量，保证装置的负荷率10未检查原料气流量扣 5 分，未调整压缩机负荷扣 5 分空冷器温度调整10未调整空冷器温度进行扣 10 分调整冷却水流量及温度10未调整冷却水流量及温度各扣 5 分分离器液位调整10未调整分离器液位扣 10 分3冷换设备参数调整冷
9、箱操作调整，保证预冷量10未进行冷箱操作调整扣 10 分，漏项或操作不当各扣 5 分调整丙烷系统制冷温度10未调整丙烷制冷系统温度扣 10 分，操作不当扣 5 分 4膨胀机、丙烷系统参数调整按设计要求调整膨胀机的膨胀比10未检查膨胀比扣 10 分，未调整进、出口压力扣 5 分；5脱乙烷塔及后续调整在设计范围内，调整脱乙烷塔压力和重沸器温度10未检查调整脱乙烷塔压力扣 5 分；未检查调整重沸器温度扣 5 分6清理现场打扫操作现场5未回收工具扣 3 分；未打扫现场扣 2 分7安全文明生产按国家颁布有关法规定或企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣 5 分，严重违规停止操作8考核时限在规定时间内完
10、成超时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 四、四、提高分馏法原油稳定装置轻烃收率提高分馏法原油稳定装置轻烃收率1.1.准备要求准备要求序号名称规格数量备注1分馏法原油稳定装置1 套 防爆 F 扳手1 把2.2.操作程序说明操作程序说明（1）准备工作。检查。分析。协调。3.3.考核时限考核时限 准备时间：准备时间：1min1min；正式操作时间：；正式操作时间：1010 minmin。4.4.评分记录表评分记录表序号考核内容评分要素配分评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣 3 分2检查检查稳定塔进料温度10未检查稳定塔进料温度扣 10 分4检查稳定塔塔顶温度10
11、未检查稳定塔塔顶温度扣 10 分检查稳定塔压力10未检查稳定塔压力扣 10 分检查原油换热器冷端温差10未检查原油换热器冷端温差扣 10 分检查稳定塔液位10未检查原油稳定塔扣 10 分检查冷凝器出口温度10未检查冷凝器出口温度扣 10 分检查塔顶回流量10未检查塔顶回流量扣 10 分检查气提气流量10未检查气提气流量扣 10 分3分析分析原料组分含量10未分析出原油组分对轻烃收率的影响扣 10分4协调处理疑难问题时的协调与汇报5自己不能处理的问题，未能及时联系其他岗位协作或汇报的扣 5 分5安全文明操作按根据或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项从总分中扣 5 分；严重违规停止操作6考核时
12、限在规定时间内完成超时停止操作考核合计100 五、五、储罐倒罐操作储罐倒罐操作1.1.准备要求准备要求（1）设备准备序号名 称型号及规格数 量备 注1轻烃（液化气）储 罐2 台2防爆扳手1 把2.2.操作程序说明操作程序说明（1）准备工作。倒流程。启泵。检查。停泵清理现场。3.3.考核时限考核时限 准备时间：准备时间：1min1min；正式操作时间：；正式操作时间：1010 minmin。4.4.评分记录表评分记录表序号序号评分要素评分要素配分配分评分标准评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣 3 分检查两罐液位符合倒运条件7未检查两罐液位扣 5 分 检查并确认轻烃（液化气）装车泵
13、完好备用。7未检查轻烃（液化气）装车泵扣 7 分 2检查 检查并确认罐区装车流程关闭；确认泵出口 回掺阀关闭。8未检查罐区流程关闭扣 4 分，未检查泵出口回掺阀 关闭扣 4 分打开倒出罐回掺出口阀8未打开倒出罐回掺出口阀扣 8 分打开装车入口、出口管线连通阀8未打开装车入口、出口管线连通阀扣 8 分3倒流程打开倒入罐装车出口阀8未打开倒入罐装车出口阀扣 8 分打开泵入口回掺阀，按操作规程启泵8未打开泵入口回掺阀扣 4 分，未按操作规程启泵扣 8 分4启泵 缓慢打开泵装车出口阀。8未缓慢打开泵装车出口阀扣 8 分检查两罐的压力7未检查倒入罐和倒出罐压力扣 7 分5检查 检查两罐的液位变化7未检查
14、观察倒出罐液位是否正常下降、倒入罐液位 是否正常上升扣 7 分5当倒出罐的液位下降到规定值时，停泵，恢 复正常流程。7当倒出罐的液位下降到规定值时，未停泵扣 7 分， 未恢复正常流程扣 5 分6停泵根据两罐液位核算倒入体积，如不等要检查 出相差的原因7未核算两罐液位是否相等扣 7 分，液位不对未查找 原因扣 5 分7清理现场打扫操作现场5未回收工具扣 3 分；未打扫现场扣 2 分8安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣 5 分；严重违规停止操作9考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合 计100六、六、点燃火炬点燃火炬1.1.准备要求准备要求序号名 称型号及
15、规格数 量备 注1火炬及配套设施1 套活动扳手200mm1 把防爆扳手1 把2.2.操作程序说明操作程序说明（1）准备工作。检查。调整。点火。清理现场。3.3.考核时限考核时限 准备时间：准备时间：1min1min；正式操作时间：；正式操作时间：1010 minmin。4.4.评分记录表评分记录表序号序号评分要素评分要素配分配分评分标准评分标准1准备工作工具、用具准备5少选、漏选一件扣 3 分检查电器仪表系统5未检查电器仪表系统扣 5 分检查火炬分离器工作状态5未检查分离器工作状态扣 5 分2检查检查燃料气、仪表风流程及泄漏情况8一项未检查扣 2 分排液操作5未对各路管线底部排液扣 5 分投用
16、保护气5未投用保护气扣 5 分 调整配比10减压阀后压力控制：仪表风、燃料气未在 0.10MPa、0.05MPa 左右各扣 5 分3调整通知中控室准备点燃火炬5未与中控室联系扣 5 分导通长明灯流程5未正确导通长明灯流程扣 5 分打开点火器后阀门15未正确打开地面内传焰点火器压缩空气总阀和 燃料气总阀各扣 5 分，未等待 30 秒钟扣 5 分。 点火5未正确启动电源扣 5 分点火确认10不能确定点火声音，不观察火花情况扣 5 分， 不能确认点火成功扣 5 分再点火5再点火间隔时间不足扣 5 分4点火点火结束10点火结束，未及时关闭空气阀和点火线燃料气 阀各扣 5 分5清理现场打扫操作现场5未回收工具扣 3 分；未打扫现场扣 2 分6安全文明 操作按国家或企业颁发有关安全规定 执行操作每违反一项规定从总分中扣 5 分；严重违 规停止操作7考核时限在规定时间内完成
