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1、网址：http:/ 手机：18861844446 QQ：2697942199工程概述该桥孔跨布置为：1-8m 框架+（20.3+217.8+20.3）m 连续刚架，梁宽 7m，梁厚 1m，本桥现浇梁支架采用普通钢管脚手架，350 工字钢梁做门洞梁，适用于跨度 6m 的门 洞搭设，以满足既有当涂路交通的正常运营。二、满堂脚手架的布置该桥陆地上除门洞外其余梁体浇筑施工均采用满堂支架。支架材料为普通钢管脚手架， 支架基础必须经碾压并硬化达到要求后，再搭设支架。地面进行硬化方法为：场地平整后 用压路机压实，先铺 10碎石垫层，后铺 C15 砼 15（软弱地段换填垫片石和灰土） 。支 架间距顺桥向 0.
2、6m，横桥向 0.6m,步长 120cm。采用普通脚手钢管满堂支架，间距6060，步距 120。钢管上下均采用可调调节支撑，支架底托下延横桥向垫槽钢，所 有支架应依据搭设高度设置剪刀撑。 因为满堂支架是整个梁体最重要的受力体系，所以钢管支撑的杆件有锈蚀，弯曲、压 扁或有裂缝的严禁使用；使用的扣件有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件活动部位 应能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。立杆：在竖立杆时 要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除梗肋处可采用搭接头外，必须采用对接扣件实 行对接。搭接时的搭接长度不应小于 1m，用不少于 3 个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到 杆端
3、距离不应小于 100mm。相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高内，相邻接头 的高度差应大于 1500mm。大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，一般不小于 6m。大横杆对立杆起约束作用。故 立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里 侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻 的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻接的水平距离应大于 1500mm。小横杆：小横杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧，拆模前在任何情况下不得拆除贴近 立杆的小横杆。 斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在 45o60o 范围内。斜杆的
4、搭设是将一根斜杆扣在立 杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。 斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于 200mm，除两端扣紧外，中间 尚需增加 24 个扣结点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于 500mm，以保证支架的 稳定性。斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于 400mm，并用两只旋转扣件扣牢。立杆纵横距和步距按支撑设计方案进行施工，立杆间设剪刀撑，剪刀撑应联系 34 根 立杆，斜杆与地面夹角为 4560 度，剪刀撑应沿步高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间， 设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架
5、的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应 增加 24 个扣结点。扣件式外脚手架的搭设顺序是：做好搭设的准备工作按支撑施工图放线按立杆间 距排放底座放置扫地杆逐根拉立杆并随即与扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立 杆扣牢）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三、四步大横杆和小横 杆接立杆加设剪刀撑。网址：http:/ 手机：18861844446 QQ：2697942199满堂支撑需待砼达到设计强度方可拆除，拆除顺序和搭设顺序相反。先搭的后拆，后 搭的先拆。先从钢管支架顶端拆起。拆除顺序为：剪刀撑小横杆大横杆立杆 。立杆与横杆必须用直角扣扣紧，不得隔步设置与遗漏。相邻立杆的接头位置应错开布 置，在不
6、同的步距内，与相近横杆的距离不宜大于纵距的 1/3，上下横杆的接长位置应错开 布置，在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的 1/3。相邻步距的横杆应错开 布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。剪刀撑沿架高连续布置，横向也连续布置，纵向每隔 5 根与立杆设一道，每片架子不 少于三道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中应增加 24 个扣结点。由于排架搭设是依靠扣件螺栓紧固完成的，因此每节点的扣件螺栓施工中都必须用力 矩板手进行检查。支撑排架是箱体顶板的关键工序，排架搭设结束后由专人对排架进行验收，验收合格 后方可支模。最后，钢管支架完成后应做预压试验
7、，以检查支架的压缩量和稳定性。预压可采用施 工静载法，水静压法，沙袋静压法等。 国际上，纤维缠绕技术始于本世纪 40 年代，1946 年在美国申请专利。50 年代初期，开始制作玻璃钢管道，距今已有 40 余年的历史。目前， 国际上玻璃钢管道工业发展很快，年产量日趋增加，以美国为例，年玻璃钢管道使用量 10000km，且每年以 5%10的速度递增。我国纤维缠绕工艺始于 1958 年，当时主要是为“两弹一机”国防建设服务的。最早 应用于民用的玻璃钢管道以手糊及布带卷绕为主，这样生产的管道防渗性能差，质量不稳 定，虽经多次试验，也未能在大范围内推广使用。80 年代末，我国首次引进玻璃钢管道缠 绕设备
8、，从此，我国玻璃钢管道工业真正开始了大发展。截至 1997 年，玻璃钢管道纤维缠 绕生产线已有 133 条。其中 43 条为引进生产线1 ，国际上一些著名公司也相继在中国成 立合资或独资公司，国内部分厂家生产的玻璃钢管道质量已经可以和国际上的产品相媲美， 产品已多次出口。玻璃钢管道工业在中国正处于大的发展期。尽管如此，与我国巨大的管道市场相比玻璃钢管道所占份额仍很低，其原因关键在 于尚有许多用户对缠绕玻璃钢管道的优良性能还不十分了解，对玻璃钢管道在我国的应用 现状还缺乏足够的认识，对选用玻璃钢管道仍抱迟疑、观望的态度。为此，本文对缠绕玻 璃钢管道的性能进行详细分析，对其在我国的应用现状进行总结
9、，以期进一步推动我国玻 璃钢管道工业向前发展。2 特 点2.1 耐腐蚀性能好纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂 含量高，一般在 70以上，其内表面富树脂层树脂含量高达 95左右。通过对内衬所用树 脂的选择，可使玻璃钢管道在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需 要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使 用目的。根据不同的腐蚀环境，可选用不同的防腐树脂，主要包括：间苯型不饱和聚酯树脂、网址：http:/ 手机：18861844446 QQ：2697942199乙烯基树脂、双酚 A 树脂、环氧树脂及呋喃树脂
10、等，根据具体情况分别选用：对酸性环境， 选用双酚 A 树脂、呋喃树脂等；对碱性环境，选用乙烯基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等； 对溶剂型使用环境，选用呋喃等树脂；当酸、盐、溶剂等腐蚀不是十分严重时，则可选用 价格较为低廉的间苯型树脂2 。通过对内衬层不同树脂的选择，便可使玻璃钢管道广泛 用于酸、碱、盐、溶剂等工作环境中，表现出良好的耐腐蚀性能。22 水力学性能优良缠绕玻璃钢管道内表面光滑，内壁绝对粗糙度仅为 0.01 mm，远小于钢管及铸铁管的 内壁粗糙度见表 13 ，属水力学光滑管。表中，热应变及热应力之比均为假设玻璃钢管 道与钢管管长相同、管道两端介质温差相同情况下所推得的结果。从表中数据可以
11、看出， 玻璃钢管道的导热系数低，仅为钢管的 04，因而具有较好的保温性能，输送介质时可 以降低热能损耗；另外，从表 3 还可以看出，当玻璃钢管道与钢管两端有相同的热温差时， 线胀系数略大于钢管的玻璃钢管道将产生较大的热应变，但由于玻璃钢管道的轴向拉伸模 量约 11.2GPa，钢管的模量为 210GPa，所以，温差在玻璃钢管道上产生的热应力仅约为钢 管的 1/11。也就是说，在实际使用中，钢管需增加膨胀接头以消除管线上的热应力集中， 玻璃钢管一般却可以不予考虑4 。玻璃钢管道的热线胀系数使得它具有良好的抗热耐寒 特性，可在地表、地下、架空、海底、沙漠、冰冻、潮湿等各种恶劣环境中使用。26 接头少
12、、连接方式多样灵活缠绕玻璃钢管道单管长度 612m，甚至更长，在长距离管线安装时，所需接头少，既 能使流动水阻降低，也减少了施工费用，同时，管线因接头多而发生渗漏的可能性也较钢 管大为降低。另外，缠绕玻璃钢管道的接头方式有多种，主要包括：承插胶接、平端对接、 （活套）法兰连接、 （带锁紧装置）O 形圈连接、螺纹连接等，可根据具体施工条件，灵活 选择接头方式，从而提高了工程的可靠性。2.7 电绝缘性能好钢管、铸铁管均为电的良导体。玻璃钢管道却是绝缘体，击穿电压：1216kV/mm， 体积电阻率：1014cm，表面电阻率：1011，绝缘性能优良，可安全地应用于输 电、电信线路密集区和多雷区。28
13、不生锈钢管、铸铁管在储存、使用过程中，会因化学、电化学的作用产生局部电池反应，表 面极易生锈，对输送介质往往会产生污染，因而，常需对其表面进行特殊防锈、除锈处理； 纤维缠绕玻璃钢管道由于是由非金属材料制成，电极电位高，表面不会发生氧化锈蚀，无 需处理，不会污染水质。29 防污抗蛀网址：http:/ 手机：18861844446 QQ：2697942199玻璃钢管内壁洁净光滑，难以被海水或污水中的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附。而钢 管、铸铁管或钢筋混凝土管内表面却很容易被甲贝、牡蛎等附蛀寄生，且极难清除，增大 粗糙率，使有效管径缩小，同时增大流动阻力，减少过水断面积。210 可设计性强根据具体使用
14、情况，可对管道的具体性能及形状进行设计： 可对缠绕时的缠绕角进 行设计，以使管道具有不同的纵环向强度分配； 可对管道壁厚进行设计，以使管道可 以承受不同的内外压； 可对材料进行设计，以达到不同的耐腐蚀目的、阻燃目的、介电 目的等； 可对接头方式进行设计，适用不同的安装条件，以提高工程安装速度； 可 对产品形状进行设计，以满足具体的形状需要。(1)高压管道油田所用的高压管道主要包括注水管和油井管等，管径较小，大多在 DN50200mm 范围内，压力高，一般介于 530MPa 之间，对玻璃钢而言，条件较为苛刻，国产的玻纤 制品性能上很难满足要求，生产此类管道所需玻纤需从国外进口。目前，仅有中外合资
15、哈 尔滨史密斯玻璃钢制品有限公司在国内生产此类管道，并自 1994 年起应用于油田，己先后 为大庆油田、吉林油田、胜利油田、长庆油田、辽河油田等提供了几十公里的高压玻璃钢 管道。(2)中、低压玻璃钢管道油田生产过程中使用的大量管道中，80的管道是用来输送高含水油、油气混输及油 田采出水。由于油田污水介质条件苛刻，如胜利油田采出的污水，其矿化度可达 57104 mg/L，含氯量可达 3104mg/L 且还有溶解氧、CO2、硫化物等腐蚀性物质和硫 酸盐还原菌，因而，对金属管道的腐蚀相当严重。选用钢质管道最快在投产后 3 个月就开 始穿孔6 ，一年报废是常有的事。所以，1983 年胜利油田开始尝试使
16、用具有良好耐腐蚀 性能的玻璃钢管道作为钢管替代品，80 年代未、90 年代初，纤维缠绕玻璃钢管道在我国大 批量生产，很快便受到了油田的普遍欢迎，国内几个大的油田，如胜利油田、辽河油田、 中原油田、大庆油田、克拉玛依油田、江汉油田等均大量采用了中低压缠绕玻璃钢管道， 青海的孕斯油田、江苏的江都油田、河北的华北油田，青海的格尔木油田等也不同程度地 使用了中低压缠绕玻璃钢管道。青海的孕斯油田仅在 1990 年就使用了 20km，胜利油田在 19911992 年期间，仅地面应用工程中就使用了近 30km7 ，从而，在过去的几年里， 油田成了玻璃钢管道的一个非常重要的应用市场。油田目前使用的中低压玻璃钢管道已近 千公里，其选用的管径大多介于 DN50700mm 之间，输送的介质温度最高达 78左右， 压力一般为 0116MP
