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1、1XX 工业园二期高级研发厂房、工业园二期高级研发厂房、3工程项目工程项目模板安装与拆除模板安装与拆除施施 工工 方方 案案编制： 审批： 批准：2一 、工程概况：本工程为本工程为XX产业园二期三号厂房、高级研发厂房。本项目用地位于灵产业园二期三号厂房、高级研发厂房。本项目用地位于灵海路东侧，金葵路以南，南邻金涌河，东隔高源南路。其中研发厂房地上海路东侧，金葵路以南，南邻金涌河，东隔高源南路。其中研发厂房地上五层，地下一层，建筑高度：五层，地下一层，建筑高度：23.97m，建筑面积为，建筑面积为18974 m2。设计使用。设计使用期限期限50年；建筑耐火等级地上年；建筑耐火等级地上2级，地下为
2、一级。屋面防水等级为二级，地级，地下为一级。屋面防水等级为二级，地下室等级一级；抗震设防基本烈度为下室等级一级；抗震设防基本烈度为7度；主要结构类型为钢筋混凝土框架度；主要结构类型为钢筋混凝土框架结构；结构；3#厂房为地上厂房为地上4层，建筑高度层，建筑高度23.65米，建筑面积为米，建筑面积为25186.2925186.29，设，设计使用年限为计使用年限为5050年，建筑耐火等级年，建筑耐火等级1 1级，结构类型钢筋混凝土框架。抗震设级，结构类型钢筋混凝土框架。抗震设防烈度七度。屋面防水等级为防烈度七度。屋面防水等级为2 2级。级。二、一般做法：本工程模板采用木模，木模应保证下料尺寸准确、拼
3、缝严密，保证砼不漏 浆。木模底部加固可采用在埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，采用此方法 简单可靠，容易保证砼不跑模。 本工程主体结构模板采用木模板钢管支撑。木模板为七夹板， 模板支撑系统采用 48 钢管搭设满堂脚手架，立杆间距 0.8m。模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有足够的稳定性。砼浇筑前 24 小时应对模板淋水，并用胶布贴缝，以免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置试块，标准养护，作 为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。高研厂房用 50100 木枋， 3#厂房用 8080 木枋。三、模板体系选择及配备1、模板体系选择研发厂房为框架结构和框
4、剪结构，地下 1 层，地上 5 层，地下室外墙为钢筋砼，模板体系选择如下：结构部位模板类型及材料支撑系统基础底板胶合板483.5 钢管地下室剪力墙采用拼装式胶合板大模板，木方背楞483.5 钢管+14 穿墙止水螺栓框架柱采用胶合板拼装成片模采用钢管柱箍：483.53钢管斜向支撑，混凝土板面预埋钢筋地锚顶板梁模板、楼板底模采用胶合板高支模部分另有专项方案，5.5米及及其以下用门式架楼梯整体式木模板采用 483.5 钢管脚手架支撑构造柱胶合板钢管+木方、楔子3#厂房模板支撑体系选择如下（底层及 5001200 的梁另有专项方案）：梁构件名称400900梁底模板18 厚胶合板梁侧模板18 厚胶合板梁
5、底木枋8080 松木枋间距 250梁底木枋下主楞双钢管梁侧板对拉螺杆对拉螺杆布置一道沿梁纵向间距 600，直径 14 高强螺杆梁侧板内压木枋8080 松木枋间距 400梁梁侧板外压杆483.65 双钢管梁底支撑梁底横向设 42 门式钢管脚手架，纵向榀距 900。支撑扫地杆底部离地面 200 纵横各设一道 48 钢管水平拉杆4水平加固拉杆每层门式架设一道 48 钢管水平拉杆剪刀撑二、板下模板和钢管支撑体系：构件名称120mm厚混凝土板板板底模板18厚胶合板板底木枋8080松木枋3002、模板配备数量.顶板模板按满配两层考虑，支撑配置两层。.柱模板按地下室柱模配备 1/2 层，视施工损耗适当增配。
6、.地下室墙体模板按地下室外墙配置。.框架梁按快拆体系配置，底模随顶板配备两层，侧模配备一层。四、模板施工准备工作1、模板组装严格按照模板拼装图拼装成整体，控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。2、引测建筑物的控制轴线，以该部分轴线为基准线，引测其它轴线。根据轴线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前 3 线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、在浇筑顶板砼时，在柱根部支设模板处用 4m 刮杠刮平，控制柱两侧板标高偏差在 2mm 以内，用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找
7、平，或用砂浆封堵。4、检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续。5、砼施工缝清理干净，浮浆已剔除。顶板、梁内的杂物用高压气泵清理干净。五、模板施工51、底板集水坑模板底板集水坑模板配置序号项目内容备注1模板面板胶合板2模板背肋50100 木方局部 50100 木方3支撑50100 木方和可调钢管支撑配合使用大集水坑用钢管支撑4配重预制砼块做配重5铅丝网用于集水坑底部铅丝网与钢筋绑牢底板集水坑模板的支设（1）集水坑和电梯井模板1)先铺设集水坑底面的铅丝网两层，铅丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸
8、将铅丝网每间隔 500mm 左右剪出一个 70 洞，以方便振捣砼，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于 300。然后在铅丝网上绑扎一排 20250 钢筋，防止在浇筑砼时铅丝网上浮。2)将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置 50100 木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度，如下图所示。62、剪力墙模板剪力墙模施工工艺弹柱模位置线模板就位检查、垂直度和位置安装穿墙止水螺栓全面检查校正。安装方法1）模板按要求加工，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。2）经校正、固定后，拉通线校正中间，并通过穿墙止水螺栓或可调螺杆调节、校正模的垂直度；
9、打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。3）背楞为 50100 木方、48*3.5 钢管配合穿墙止水螺栓，最下一道距地200mm，向上间距400mm。4）墙模与主次梁交接处模板的墙头模板，现场根据结构尺寸加工定型模板，详见前梁模板。3、现浇楼板模板本工程顶板模板支撑体系均采用碗扣式快拆体系，工艺流程如下：.支模工艺：放线放置固定托座或可调托座安装底杆安装连接棒与自锁销钩安装上杆安装水平拉杆安装多功能早拆托座调节紧固水平拉杆安装支承梁安放模板模板工程验收刷脱模剂。7.早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板卡板、托板下落到档板支承梁下落至托板上拆除模板拆除支承梁拆除部分水平拉杆与水平架清理模板和
10、支承梁模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。.施工注意事项及有关技术措施1）模板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。2）模板安装时从边跨一侧开始，先安装立杆和横杆，再安装龙骨。调节支撑高度，将龙骨找平后铺胶合板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。3）顶板布板时要尽量考虑板的对称、板缝和相邻两板的高低差,避免无谓裁割。4）底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。5）底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。6）所有跨度4m 的梁、板必
11、须起拱 0.1%0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。7）支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。8）早期拆除模板和支承梁的时间，一般常温浇筑混凝土后 3d 左右可拆模。拆模示意如下图所示：84、柱模板柱模施工工艺弹柱模位置线模板就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍全面检查校正。安装方法1）模板按要求加工为 4 片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。2）通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。3）柱模背楞为 501
12、00 木方。柱箍为 48*3.5 钢管配合 14 螺栓，最下一道距地 200mm，向上间距400mm。4）柱脚固定：在距柱外皮 230-250mm 处，提前在楼板上预埋 16 钢筋棍，每边两个。柱脚固定详见下图：95）柱模的斜撑：柱上口柱箍采用 48 钢管，与 48 钢管斜支撑扣件固定。地锚用 14 钢筋环，钢筋环与柱距离为 3/4 柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。6）柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工定型模板，详见前梁模板。5、梁模板安装顺序复核梁底标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁木方安装梁底模（按设计要求起拱）绑扎梁钢筋安装两侧模板穿对拉螺栓安装梁口钢楞，拧紧对
13、位螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接牢固施工要点1）梁模板采用的模板必须按图纸尺寸进行加工，以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，梁下部用夹具夹紧。梁支模示意图如下：10梁模和支架简图：2）对梁高大于 700mm 时，采用对拉螺栓，防止梁侧模跑模现象发生。3）框架梁跨度大于 4m 时，在支模前按设计及规范要求起拱 13。4）梁模拆除时间必须严格按规范要求执行。5）为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装模板时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，梁、柱接头位置采用定型模板。梁柱接头部位节点示意图如下：116、楼梯模板楼梯模板采用放大样，制作完毕后，在现场
14、安装。楼板模板拼缝采用硬拼，次龙骨用 50100mm 木方，主龙骨用 100100mm木方，次龙骨间距400，主龙骨间距1200，龙骨上压刨刨平。采用钢管架子支撑。支模时，测量员应随模板的支搭进行标高及平整度的测量及时调整。楼板的拆模强度要求：结构跨度8m 时，达到设计强度的 75%，可拆模。结构跨度8m 时，达到设计强度的 100%，可拆模。楼梯支模示意图如下：127、后浇带模板支设本工程在楼层内设有后浇带，位置见流水段划分图所示。后浇带封闭时间满足规范及设计要求。基础底板后浇带模板采用胶合板和钢管支撑，楼层后浇带模板采用定制钢板网，用铅丝与钢筋绑牢。待浇筑完砼强度达到砼标准值 30%时拆除
15、钢板网，并将此处的砼凿毛。在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨楼板的底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度2m 时，设置 1 排支撑；当悬挑端长度2m 时，设置 2 排支撑。13后浇带应做好封堵工作，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，详见下图。14六、模板计算1、柱模板支撑计算书计算参数：柱高按层高最高处为 7.2m，柱模计算时取 H=6.3m,柱截面取850*850mm。柱模板荷载标准值强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 混凝土的重力密度，取 24.000kN/
16、m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取 8.000h；T 混凝土的入模温度，取 20.000；V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 6.3m；1 外加剂影响修正系数，取 1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=56.760kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=144kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。柱模板计算柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为拉弯杆件，应按拉弯杆件进行计算。柱模板的截面宽度 B = 850mm；柱模板的截面高度 A= 8
