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1、技技 术术 交交 底底 书书工程名称成渝客运专线 交底单位工程部单位工程名称无砟轨道后张法预应力混凝土 简支箱梁施工交底部位箱梁混凝土配料搅 拌施工一、工程项目情况箱梁混凝土配料、搅拌施工二、技术要求1 作业准备1.1 搅拌站场地1.1.1 场地要宽敞，便于混凝土运输车在搅拌站内能安全地迂回错车。1.1.2 考虑水泥、粉煤灰、磨细矿粉运输车辆在场内的进出。1.1.3 搅拌楼地基处理要牢固，防止灰罐和搅拌机由于地基变形或大风而倾覆。1.2 搅拌站操作人员配备1.2.1 操作人员在上岗前必须经过设备、安全、质量、环境和职业健康培训，经考核合格后方能持证上岗，严禁无证上岗动用搅拌设备。1.2.2 每
2、台搅拌站需配备三人，1人为搅拌机主机操作人员（搅拌司机需持证上岗） 、一人为辅助操作人员，另一人为搅拌站下巡视人员。搅拌机主机操作人员负责配料和搅拌的监视，确保搅拌合格混凝土；辅助操作人员负责观察每罐混凝土坍落度是否正常和及时联系和反馈试验数据给配料人员，及时通知搅拌人员；另一名巡视人员对料仓下料情况进行监视，协助搅拌司机下料等，同时了解上料料堆含水率是否发生变化和采集混凝土的试验数据，及时告知搅拌司机和站长及试验技术人员。1.2.3 装载司机2台站配置三人，要注意上料安全，按照规定进行上料，即按照每堆使用完毕再装载下一堆，不能对没有检测的砂碎石用于浇筑混凝土，更不能把没有清洗的碎石直接装载到
3、料仓内使用，对装载的砂、碎石，如果发现含水率变化太大要及时通知相关人员；上料在每个仓内不能太多，严禁每个料仓堆满砂和碎石后造成砂、碎石混仓。1.2.4 配置站长一名，负责搅拌站日常工作的联系和组织。1.3 机具设备配备情况1.3.1 梁场配置 3 座搅拌站，型号均为 HLS120 型，搅拌机为双卧轴强制式搅拌机，每座搅拌站实际出料能力为 40m3/h，2 座搅拌站同时使用时，实际出料能力为 80 m3/h。正常情况下，对较远生产台位灌筑混凝土时，可考虑采用 3 台搅拌站同时搅拌混凝土。1.3.2 混凝土搅拌运输车 6 辆，每辆运输能力为 7.5m3/次。1.3.3 轮式装载机 2 台，型号为
4、ZL50C，同时为 2 个搅拌站料仓补充骨料。砂石料通过皮带输送的方式被输送到搅拌楼料仓。1.3.4 减水剂存储罐 2 个。水泥存储罐 6 个，磨细矿粉存储罐 2 个，粉煤灰存储罐 4个。1.4 原材料的存储和使用1.4.1 胶凝材料的存储（包括水泥、粉煤灰、磨细矿粉）和使用1 胶凝材料存储：胶凝材料采用圆锥形铁罐进行储存，其中水泥最大存储量为 720吨；粉煤灰最大存储量为 480 吨，磨细矿粉最大存量为 240 吨。胶凝材料存储罐顶部出气孔要遮盖，起到既能排空气又能防止雨、雪进入筒仓。2 散装水泥使用：水泥通过螺旋输送机输送到搅拌机内进行使用。1.4.2 砂、碎石的存储和使用砂石分为露天和料
5、棚存储两种方式，料棚是防晒、防雨、防雪的重要设施，严禁屋顶漏水，或雨水从料棚四周彩钢瓦进入料棚内。料棚内堆放碎石和砂的地面要平整，要有排水设施，并且要保证排水通畅，不能积水。严禁料棚外的雨水和洗碎石的污水流入料棚内侵泡待用于浇筑梁用的碎石和砂。1 砂、碎石的存储1) 砂存储分为两部分，待检部分露天存储，准备使用的合格砂在使用前 3 天用装载机装运到料棚下遮盖存储。2) 碎石分 5mm10mm 和 10mm20mm 两级，分开存储。待洗和洗后待检的碎石采用露天存储，待用的碎石用装载机堆载到料棚下待用。在料棚内的碎石需分批存放，当转入料棚内时，每堆以当天洗净的碎石作为一堆，第二天洗净的碎石按照另外
6、一堆堆放。2 砂、碎石的使用采用逐堆取用存储区域内含水量稳定的砂、碎石，当发现砂、碎石含水量明显高于其他砂石时，上料司机要及时通知搅拌站司机和搅拌站站长，然后由试验人员和技术人员进行确认，根据实际情况调整砂石含水量。在用装载机进行堆放砂、碎石时，把刚入场的砂和刚用水洗后的碎石堆载到待用区（料棚区域）后一定要与先前的砂石间隔堆放，确保堆放在蓬内的砂、碎石的含水量要更加稳定。严禁把含水量明显不同的砂、碎石与表观含水量相对稳定的砂石混堆在一起。3 砂、碎石的存储区域标志在存储场地隔墙上用铭牌标明存储原料的名称、规格及检验状态，标志牌要一目了然。4 减水剂的存储和使用减水剂采用水剂型，储存于室内，不得
7、有沉淀、结块，一有异常现象搅拌站人员要及时告知试验和物资人员进行确认。在开盘前用密度计检测，确保符合使用要求并作好记录。一经试验、物资、质量检验人员确认不合格的减水剂，严禁使用，并在减水剂桶上做好不合格的标记。1.5 作业前满足的条件1.5.1 配料系统机械部分1 开盘前对所有机械设备进行认真检查，确保符合使用要求。检查、调整搅拌机、存料仓卸料闸门和减水剂、水、胶凝材料卸料门，确保灵活自如，一次下料全部完成；减水剂、水、胶凝材料卸料门要关闭严实、不滴漏。2 搅拌确保搅拌机经过充分润湿，并排尽多余积水，搅拌筒内混凝土残碴已经清除干净。3 搅拌机数据显示器显示数据须清楚、正常，无闪烁不确定的现象。
8、1.5.2 配料系统计量部分检定1 各种材料的计量系统配置必须满足称量精度要求，不能满足精度要求的不能使用。2 按照计量检定要求进行定期计量检定，对不合格的计量要进行修整，待合格后方能使用。使用的计量仪器必须在规定的有效期内。1.5.3 模板、预埋件、钢筋安装位置符合设计图纸要求，无漏安装预埋件、钢筋的现象，并办理了隐蔽验收手续。1.5.4 水泥、砂、碎石及外加剂、掺合料等经检查符合标准要求，试验室已下达当班混凝土施工配合比通知单，已被监理批准可以进行混凝土浇筑。1.5.5 根据施工方案对班组进行了全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施和质量要求等。1.5
9、.6 电源线路经过检查正常，如果在夜间施工，必须做好夜间施工照明的准备。1.5.7 在特殊条件下的施工准备方案已经完成，如冬期施工、夏期施工和雨期施工方案已经准备完备。2 混凝土的配料搅拌操作工艺根据铁路箱梁的技术条件，后张法预应力混凝土铁路简支箱梁采用满足铁路客运专线工程耐久性要求的高性能混凝土，因此混凝土的配料搅拌作为一个关键工序进行控制。2.1 混凝土配料搅拌工艺流程图2.2 混凝土配料2.2.1 采用高性能混凝土，混凝土的配合比设计符合客运专线高性能混凝土暂行技术规定的规定，理论配合比见下表：碎石 原材料水泥中砂 5-1010-20水聚羧酸减水剂粉煤灰矿渣粉配合比11.8200.855
10、2.2081.9950.0130.1880.142掺量（kg/m3）3726773187421484.9570532.2.2 混凝土配料准备1 粗、细骨料中含水率每班至少测定2次，并按实际检测结果调整混凝土施工配合比。2 搅拌司机得到试验室下发的混凝土施工配合比，检查混凝土胶凝材料（水泥和掺合料之和）总量495kg/m3，水胶比0.32。3 搅拌司机根据每班施工配合比，认真核对并确认所用水泥、砂、石、粉煤灰、矿渣粉和减水剂、水的品名，规格与施工配合比所规定的材料相一致。4 检查水泥、磨细矿粉、粉煤灰、减水剂、搅拌用水、砂、碎石的存储量能满足至少 1.5 榀箱梁的需要。5 操作室弱电部分经反复试
11、开、停至少 2 次，显示正常。同时操作司机检查搅拌机运转声音无异常。2.2.3 一般情况下混凝土原材料的配制1 根据当班的施工配合比通知单，计算每盘混凝土实际需要的各种材料数量，输入微机控制系统，在经过检查人员确认无误后方能开始配料。在无施工技术人员许可的前提下不能随意更改混凝土施工配合比。2 每罐混凝土配料的程序必须符合高性能混凝土配料工艺流程的要求，具体见4.1 条配料工艺流程部分。具体为：1）计量和存储方式：水泥、细骨料单独称量，单独存储；粉煤灰、磨细矿粉根据搅拌设备进行累计称量，集中存储；5mm-10mm 和 10mm-20mm 两级配粗骨料进行累计计量，集中存储；拌和水和减水剂各自单
12、独称量，单独存储。2）配料误差：每罐混凝土配料均要满足水泥、水、外加剂和干糙状态下的粉煤灰、磨细矿粉误差在1%范围内；粗、细骨料误差在2% (均以质量计)范围内。另外每立方米胶凝材料总量不能超过 500kg。3）连续搅拌：在前一罐搅拌机上料筒仓内的存料投入搅拌机搅拌筒后，要根据投料的程序及时分批进行下一罐原材料的配置、存储，在搅拌机卸料前，第二罐混凝土的配料要提前准确地在各自的存料仓内存储好，确保搅拌的连续、不间断。3 每班混凝土搅拌时，搅拌设备停用时间一般不宜超过 30min，最长停用时间不超过混凝土初凝时间的一半，即 6h。否则，要将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌合混凝土。4 每盘混凝土实际各
13、组分用量要及时准确地做好微机存储记录。对在搅拌中出现的异常现象要详细注明。2.2.4 特殊情况下混凝土原材料的配制1 特殊情况指夏（热）期、冬期、雨天等不适宜混凝土配料、搅拌的时间内进行混凝土作业的情况。1）夏（热）期指环境昼夜平均气温高于 30的条件。如果混凝土的入模温度、浇筑混凝土的模型和钢筋本身的温度超过 30时，也算作夏（热）期。2）冬期是指环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间 6 时、14时及 21 时室外气温的平均值）连续 3d 低于 5或最低气温低于3。3) 雨天是指箱梁在浇筑的过程中出现下雨而为了保证箱梁混凝土质量而还需进行连续施工的情况。2 特殊情况下混凝土原材
14、料配制程序与一般情况下的混凝土原材料配制程序相同，除满足第 2.2.1 条和第 2.2.2 条的要求，同时也要注意其特殊配料的要求。具体见下：1) 夏（热）期配料() 使用的砂、碎石必须从料棚中取用，严禁在暴晒的露天存储区取用。如果经过热工计算后，料棚中碎石、砂温度仍然不能满足需要，用冷水用来搅拌混凝土降低混凝土的温度直到满足技术通知的要求。() 搅拌水需降温后才能使用() 减水剂同样用料棚防晒降温。() 胶凝材料的温度可以通过洒水降温。具体为：用水管从胶凝材料罐顶部往下浇水，直到胶凝材料温度满足技术通知要求。总之，夏期施工时原材料须保持防晒，水温须保持较低。2) 冬期配料按照技术通知的要求把
15、原材料（包括水、砂、碎石、减水剂、胶凝材料等）预热到指定的温度后才能进行配料，在经过检测没有达到技术要求的情况下不能强行配料使用。同时原材料加热不均匀也不能进行配料，严禁砂、碎石、水、减水剂在夹冰或有冻块的情况下用于搅拌配料。() 当砂、碎石、水中存在冰块时要用循环蒸汽管把冰块溶解，并且把碎石、砂、水升温到技术要求的温度。具体为把堆料从中间分开，每隔 1 米埋设 1 根蒸汽管道，在配料前一定时间内通蒸汽进行加热，同时用温度计检测砂、碎石的温度，直到满足技术通知要求的温度。() 搅拌用水用同样方法把高温蒸汽从水池底部进行升温直到满足要求。3) 雨天时配料由于砂、碎石全部在存料仓内存储，因此不能使
16、用料棚外的砂、碎石进行混凝土的搅拌。如果要使用料棚外的砂石，除了正常情况下要求的砂、碎石测定次数不少于2 次外，还要增加测定次数，确保砂、碎石含水量的准确。() 雨天时注意防止砂、碎石在装载的过程中被雨水淋湿，具体保证措施为在上料仓和存料区之间的装载机过道范围内用料棚的蓬布遮盖通道，然后再用装载机进行砂、碎石的上料，确保雨水不能淋湿砂、碎石。() 检查胶凝材料的上料和进料口以及砂、碎石的上料仓和上料皮带等部位是否有雨水进入淋湿的可能，如有必须切实解决好后才能进行配料。() 确保减水剂存储罐防雨蓬不能漏雨。2.3 混凝土搅拌2.3.1 搅拌机原材料投放制度【（细骨料、水泥、粉煤灰、磨细矿粉）拌合水】(下料 25s)后搅拌 30s 【加减水剂】搅拌 30s 【加粗骨料】 （28s）后搅拌 60s 卸料(18s)(包括半开门 8s、全开门 8s)。2.3.2 搅拌时间指每阶段所有的原材料从全部投入搅拌机后开始计时，到下一阶段的原材料投入搅拌机的时间称为每一阶段的搅拌时间。每个阶段的搅拌时间之和称为总的搅拌时间。每一个投料阶段不应少于
