水泥砂浆抗压

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1、水泥砂浆抗压水泥砂浆抗压水泥砂浆抗压试验取样批量：每一层（或每 250m3 砌体）的每一配合比至少制一组。取样方法：在搅拌机出口或砂浆运输车或砂浆槽内的三个不同部位取样取样数量：每组 6 个试件，规格：70.7mmX70.7mmX70.7mm送样要求：应填写工程名称、工程部位、强度等级、制作日期如果当材料或配比变动时，相应增加取样组数关于每组数量要根据你当地质检局的要求 按规定这两个试验都要做的，你要做试验吗看看这个也许有用规定砂浆建筑砂浆试块抗压试验作业指导书 1.0 目的: 检验砂桨的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。 2.0 适用范围： 测定砂浆立方体的抗压强度。 3.0 仪

2、器设备： 3.1 试模：70.7mm70.7mm70.7mm 立方体，由铸铁或钢制成，应具有足够的钢度并拆装方便；试模内表面不平度应为每 100 mm 不超过 0.05mm，各相邻面的不垂直度不应超过0.5。 3.2 捣棒：直径 10mm，长 350mm，端部应磨圆。 3.3 压力试验机：精度（示值的相对误差）不大于2，量程应能使试块的预期破坏荷载值不小于全量程的 20，也不大于全量程的80。 3.4 垫板：试验机上、下压板及试块之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试块的承压面，不平度为每 100mm 不超过 0.02mm。 4.0 试块制作及养护： 4.1 制作砌筑砂浆试件时，将无底试模内壁事

3、先涂刷薄层机油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上(含水率不大于 20，吸水率不小于 10） 。 4.1.1 砖上铺的湿纸大小要以能盖过砖的四面为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。 4.1.2 砂浆拌合后一次装满试模，用直径 10mm、长 350mm 的钢筋捣棒（其一端呈半球形）均匀地由外向内按螺旋方向插捣 25 次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶 68mm。 4.1.3 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约 1530min） ，将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。 4.1.4 制作砌面砂浆试块时：将带底度模内壁事先涂刷薄层机油，砂浆

4、分两层装入试模（每层厚度约 4 cm） ，每层均匀插捣 12 次，然后沿模壁用抹刀插捣数次，砂浆应高出试模顶面 68mm ,12h 内用刮刀刮掉多余砂浆，并抹平表面。 5.0 试块养护： 5.1 试块制作后，一般应在 205温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，延长时间，但不应超过 2 昼夜，然后对试块进行编号并拆模；养护期间必须做好温度记录，在有争议时以标准养护为准。 5.2 试块拆模后，应在标准养护条件或自然养护条件下继续养护至28d，然后进行试压，砂浆强度等级龄期为 28d 的试块抗压试验结果为准。 5.3 标准养护：水泥混合砂浆应在温度为 203，相应湿度为60?80的条件下养护；水泥砂

5、浆应在温度为 20 3，相对湿度为 90以上的潮湿条件下养护，养护期间，试块彼此间隔不少于10mm。 5.4 自然养护：水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度为 6080的条件下（如养护箱中或不通风的室内）养护；水泥砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。 6.0 抗压强度试验： 6.1 试块从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化，试验前先将试块拭干净，测量尺寸、检查外观；试块尺寸测量精确至 1mm，并据此计算试块的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm，可按公称尺寸进行计算。 6.2 将试块安放在试验机的下压板上（或下垫板上） ，试块的承压

6、面应与成型时的顶面垂直，试块中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准；开动试验机，当上压板与试块（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压，试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为 0.51.5KN/S（砂浆强度 5MPa 以下时，取下限为宜，砂浆强度5MPa 以上时，取上限为宜） ，当试块接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试块破坏，然后记录破坏荷载。 7.0 试验结果取值：砂浆立方体抗拉强度 fm.cu（Mp）应按下式计算 N fm.cu= A 式中：N立方体破坏压力（ N）; A试块承压面积（mm2） 。 砂浆立方体抗压强度计算应精确至 0.1 MPa，以 6 个试块测值的

7、算术平均值作为该组试块抗压强度值，平均值计算精确至 0.1MPa。 当 6 个试块的最大值或最小值与平均值超过 20，以中间值 4 个试块的平均值作为该组试块的抗拉强度值。 试块的标准养护龄期是 28 天 4.1 制作砌筑砂浆试件时，将无底试模内壁事先涂刷薄层机油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上(含水率不大于 20，吸水率不小于 10） 。 回答：GQ等级：6头衔：项目副经理2008-7-15 23:32:28按规定这两个试验都要做的，你要做试验吗看看这个也许有用规定砂浆建筑砂浆试块抗压试验作业指导书 1.0 目的: 检验砂桨的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。 2.0 适

8、用范围： 测定砂浆立方体的抗压强度。 3.0 仪器设备： 3.1 试模：70.7mm70.7mm70.7mm 立方体，由铸铁或钢制成，应具有足够的钢度并拆装方便；试模内表面不平度应为每 100 mm 不超过 0.05mm，各相邻面的不垂直度不应超过0.5。 3.2 捣棒：直径 10mm，长 350mm，端部应磨圆。 3.3 压力试验机：精度（示值的相对误差）不大于2，量程应能使试块的预期破坏荷载值不小于全量程的 20，也不大于全量程的80。 3.4 垫板：试验机上、下压板及试块之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试块的承压面，不平度为每 100mm 不超过 0.02mm。 4.0 试块制作及养护

9、： 4.1 制作砌筑砂浆试件时，将无底试模内壁事先涂刷薄层机油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上(含水率不大于 20，吸水率不小于 10） 。 4.1.1 砖上铺的湿纸大小要以能盖过砖的四面为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。 4.1.2 砂浆拌合后一次装满试模，用直径 10mm、长 350mm 的钢筋捣棒（其一端呈半球形）均匀地由外向内按螺旋方向插捣 25 次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶 68mm。 4.1.3 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约 1530min） ，将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。 4.1.4 制作砌面

10、砂浆试块时：将带底度模内壁事先涂刷薄层机油，砂浆分两层装入试模（每层厚度约 4 cm） ，每层均匀插捣 12 次，然后沿模壁用抹刀插捣数次，砂浆应高出试模顶面 68mm ,12h 内用刮刀刮掉多余砂浆，并抹平表面。 5.0 试块养护： 5.1 试块制作后，一般应在 205温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，延长时间，但不应超过 2 昼夜，然后对试块进行编号并拆模；养护期间必须做好温度记录，在有争议时以标准养护为准。 5.2 试块拆模后，应在标准养护条件或自然养护条件下继续养护至28d，然后进行试压，砂浆强度等级龄期为 28d 的试块抗压试验结果为准。 5.3 标准养护：水泥混合砂浆应在温度为

11、203，相应湿度为60?80的条件下养护；水泥砂浆应在温度为 20 3，相对湿度为 90以上的潮湿条件下养护，养护期间，试块彼此间隔不少于10mm。 5.4 自然养护：水泥混合砂浆应在正温度，相对湿度为 6080的条件下（如养护箱中或不通风的室内）养护；水泥砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护。 6.0 抗压强度试验： 6.1 试块从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化，试验前先将试块拭干净，测量尺寸、检查外观；试块尺寸测量精确至 1mm，并据此计算试块的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm，可按公称尺寸进行计算。 6.2 将试块安

12、放在试验机的下压板上（或下垫板上） ，试块的承压面应与成型时的顶面垂直，试块中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准；开动试验机，当上压板与试块（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压，试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为 0.51.5KN/S（砂浆强度 5MPa 以下时，取下限为宜，砂浆强度5MPa 以上时，取上限为宜） ，当试块接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试块破坏，然后记录破坏荷载。 7.0 试验结果取值：砂浆立方体抗拉强度 fm.cu（Mp）应按下式计算 N fm.cu= A 式中：N立方体破坏压力（ N）; A试块承压面积（mm2） 。 砂浆立方体抗压强度计算应精确至 0.1 MPa，以 6 个试块测值的算术平均值作为该组试块抗压强度值，平均值计算精确至 0.1MPa。 当 6 个试块的最大值或最小值与平均值超过 20，以中间值 4 个试块的平均值作为该组试块的抗拉强度值。 试块的标准养护龄期是 28 天 4.1 制作砌筑砂浆试件时，将无底试模内壁事先涂刷薄层机油，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上(含水率不大于 20，吸水率不小于 10） 。 回答：GQ等级：6头衔：项目副经理2008-7-15 23:32:28