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1、建 筑 安 装 工 程技技术术交交底底单单施工单位：中国建筑第六工程局有限公司 填发日期 年 月 日建设单位广西红日东升投资有限公司单位工程名称红日江山小区 B 标工程 工程部位地下室墙柱工 种电焊工电焊工技术交底内容：设计图纸特殊要求，施工规范要求，质量验评标准 1 2 3一、施工准备一、施工准备（一）作业条件（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上 岗。2、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 3、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件，经 拉伸试验合
2、格后，方能上岗操作。 4、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的 直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作 者准确掌握各项焊接参数。 5、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV 以上的交流或直流焊接电源。（一般 32mm 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源； 32mm 直径及以上的钢筋焊接 时，应采用容量为 1000A 的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同 性能的两台焊机并联使用。 6、 电源应符合要求。当电源电压下降大于电源应符合要求
3、。当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。，则不宜进行焊接。7、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。8、 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土 结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 班前焊可参考下表焊接参数焊接电压（V）通电时间（s）钢筋直径（mm）焊接电流（A）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程142002201231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463
4、2600650277367007503084095090035452227339（二）材质要求（二）材质要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。（三）工器具（三）工器具 主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。二、质量要求二、质量要求钢筋焊接及验收规程JGJ18 规定：（一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：（一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：1、轴线偏移不得超过 0.1d，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。2、接头处弯折角不得大于 7/100（4）。 3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于 4mm。4、钢筋表面应无
5、明显烧伤缺陷。以上前 4 项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第 3 项应进行补焊。（二）接头力学性能检验（二）接头力学性能检验1、一般构筑物，以 300 个同级别、同规格接头为一批。2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段 300 个同级别、接头为一批，不足 300 接头仍为一 批。每批从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验。拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。 三、工艺流程三、工艺流程安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣 四、操作工艺四、操作工艺（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。（一）电渣压力焊可采用交流或直流电
6、源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋 端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径 0.51.0mm 退火铁丝球，球径不小于 10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采 用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，
7、使两端头之间的距离为 24mm 引弧。这种过程很短。当 钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起， 达到引弧目的。3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔 化，形成一定深度的渣池。 4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热， 使渣池温度升到近 2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结 合面，完成挤压过程。6、将熔渣清理干净。7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢 筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。 五、成品保护五、成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、在运输和吊装钢筋时，应注意避免钢筋碰撞它物、致使钢筋变形；3、接头焊毕，应停歇 2030s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。交底人签字（技术负责人）： 日 期： 接收交底人签字（工长）： 日 期：接收交底人签字（工人）： 日 期：
