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1、如何掌握手弧焊单面焊双面成形的焊接工艺如何掌握手弧焊单面焊双面成形的焊接工艺如何掌握手弧焊单面焊双面成形的焊接工艺 -（时间:2010-10-18 7:50:24 来源：中国焊接切割网） 山东省肥城市职业中专 郭吉刚摘要 单面焊双面成形技术是焊接专业中难度较大的操作方法。熟练掌握其操作要领并切实把握注意事项，才能比较快速地掌握这一技术。关键词 单面焊双面成形；要领；工艺；注意事项单面焊双面成形技术是手弧焊操作中难度较大的一种操作技术，同时又是各类技能考试、技术比武以及锅炉、压力容器和高压管道焊工必须熟练掌握的基本技能。经过多年来在教学一线的摸索和实践，在吸取和借鉴同类学校焊接专业教学和焊工培训
2、的经验基础上，总结出了适用于手弧焊单面焊双面成形技术的操作工艺，多次在教学和焊工取证培训中应用，收到了很好的效果, 对尽快掌握单面焊双面成形技术有较大帮助。为了尽快掌握好手弧焊单面焊双面成形操作工艺，应熟练掌握以下几种操作要领并熟悉几个注意事项。1 操作要领1.1 看：焊接过程中除要认真观察熔池的形状、熔孔的大小及铁水与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接的过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等） 。熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高） 。熔孔的大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧 0.5 1mm 为好。熔孔过大时，背面焊缝余高过大，易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲
3、时易裂开） 。焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁水要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷。当焊接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。“看”是控的前提条件和依据，非常重要，因此必须看得清，分辨得明确。1.2 听：焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿, 如继续向前焊接，则会造成未焊透、熔合不良等缺陷，所以在焊接过程中, 应仔细听清楚有没有电弧击穿试件坡口钝边发出的“噗噗”声。1.3 准：送给铁水的位置和运条的间距要准确，并使每个熔池与前面熔池重叠 2/3，保持电弧的 1/3 部分在熔池前方，用以加热和击穿坡口钝边，只有送给铁
4、水的位置准确，运条的间距均匀，才能使焊缝正反面成形均匀、整齐、美观。“准”是衡量一个焊工操作技能是否熟练，基本功是否扎实的最终体现，一个优秀的焊工必须做到手眼合一，眼睛看到哪，手就迅速地把焊条准确无误地送到哪，只有这样才能保证焊缝内部质量和外观成形质量。1.4 短：短有两层意思。一是指灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短，就是说每次引弧的时间要选在熔池处在半凝固半熔化的状态下（通过护目玻璃能看到黄亮时） 。对于两点击穿法，灭弧频率大体上 50 60 次/min 为宜。如果间隔时间过长, 熔池温度过低，熔池存在的时间较短, 冶金反应不充分，容易造成夹渣、气孔等缺陷。时间间隔过短，熔池温度过高，会使背
5、面焊缝余高过大，甚至出现焊瘤或烧穿。二是指焊接时电弧要短，焊接时电弧长度等于焊条直径为宜。电弧过长，1、是对熔池保护不好，易产生气孔；2、是电弧穿透力不强，易产生未焊透等缺陷；3、是铁水不易控制，不易成形而且飞溅较大。只有短弧操作和接弧的时间适当短，才会减少和避免气孔、未焊透等缺陷的产生。1.5 控：“控”是指控制。 “控制”的主要内容有以下几方面：1.5.1 控制铁水和熔渣的流动方向焊接过程中的电弧要一直在铁水的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体定向吹力，将铁水吹向熔池后方，这样既能保证熔深又能保证熔渣与铁水很好地分离，减少产生夹渣和气孔的可能性，当铁水与熔渣分不清时，要及时调整运条的角度
6、（即焊条角度向焊接方向倾斜） ，并且要压低电弧，直至铁水与熔渣分清，并且两侧钝边熔化 0.51mm 缺口时方能灭弧, 然后进行正常焊接。1.5.2 控制熔池的温度和熔孔的大小焊接时熔池形状由椭圆形向圆形发展，熔池变大，并出现下塌的感觉, 同时熔孔变大，此时说明熔池温度过高，应该迅速熄弧，并减小焊接频率（即熄弧的时间长一些） ，等熔池温度降低后，再恢复正常的焊接。在电弧的高温和吹力的作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔。熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大12mm 为好。焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池的温度，然后恢
7、复正常焊接。若熔孔太小则可以减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。1.5.3 控制焊缝成形及焊缝的高低影响焊缝成形、焊缝高低的主要因素有：焊接速度的快慢、熔敷金属添加量（即燃弧时间的长短） 、焊条的前后位置、熔孔大小的变化、电弧的长短及焊接位置等。一般的规律是：焊接速度越慢，正反面焊缝就越高；熔敷金属添加量越多，正反面焊缝就越高；焊条位置越靠近熔池后部，表面焊缝就越高，背面焊缝高度相对减少；熔孔越大，背面焊缝就越高；电弧压得越低，背面焊缝就越高，否则反之。在仰焊位、仰立焊位时正面焊缝易偏高，而背面焊缝易偏低，甚至出现内凹现象。平焊位时，正面焊缝不易增高，而背面焊缝易增高。仰焊位背面
8、焊缝高度达到要求的方法是利用超短弧（指焊条端头深入到坡口间隙中）焊接特性。同时还应控制熔孔不宜过大，避免铁水下坠，这样才能使焊缝背面与母材平齐或略低，符合要求。2 几个注意事项2.1 装配定位试件焊接前，必须通过点固来进行定位，板状试件（一般长300mm）前后两端点固进行定位，57mm 的管状或管板试件点固1 点进行定位，60mm 点固 2 点进行定位。定位焊缝长度1015mm 为宜。由于定位焊缝是正式焊缝的一部分，要求单面焊双面成形，并且不得有夹渣、气孔、未焊透、焊瘤、焊缝超高或内凹超标等缺陷。所采用的焊条牌号、直径、焊接电流与正式焊接时相同。板状及管板试件一般可以在平焊位进行点固。垂直固定
9、管一般采用本位（横焊位）进行点固。用灭弧法打底焊接时，各类试件装配尺寸见附表。2.2 焊道起头起头的顺利与否直接影响焊工的操作情绪，管状或管板试件起头有一定的难度，因没有依靠点（不许在点固处起弧） ，操作不好易出问题。水平固定管和水平固定管板起头点应该选在仰焊位越过中心线515mm 处（小管 510mm，大管 1015mm） 。垂直固定管和垂直固定管板起头选在定位点对面。不论管状还是板状试件，引弧先用长弧预热 35s，等金属表面有“出汗珠”的现象时，立即压低电弧，焊条做横向摆动；当听到电弧穿透坡口而发出“噗噗”声时，同时看到坡口钝边熔化并形成一个小熔孔（形成第一个熔池）表明已经焊透，立即灭弧,
10、 形成第 1 个焊点，此时起头结束。2.3 运条运条是指焊接过程中的手法，包括焊条角度和焊条运行的轨迹（焊条摆动方式） 。平焊、立焊、仰焊时焊条角度（焊条与焊接方式的夹角）一般为 6080。横焊和垂直固定管焊接时焊条角度一般为6080，与试板下方呈 7585。垂直固定管板焊条与管切线夹角为 6070，焊条与底板间的夹角为 4050。水平固定管和水平固定管板由于焊位的不断变化，焊条角度也随之进行变化。仰焊时的焊条角度（焊条与管子焊接方向之间的夹角）为 7080，仰立焊时的焊条角度为 90100，立焊时的焊条角度为8595，上坡立焊时的焊条角度为 90100，平焊时的焊条角度为 7080。而水平固
11、定管板焊条与底板夹角为 4050。平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接时焊条运行的轨迹大多采取左右摆动（锯齿形运条） ，可采取左（右）引弧，右（左）灭弧，再右（左）引弧，左（右）灭弧，依次循环运条，或左（右）引弧运条至右（左）侧再运条回到左（右）侧灭弧，依次循环运条。横焊和垂直固定管运条方式，一般采用斜锯齿或椭圆形。从坡口上侧引弧到坡口下侧灭（熄）弧，再从坡口上侧引弧到坡口下侧灭弧，依次运条。2.4 收弧当一根焊条焊完或中途停焊而需要熄弧时，一定注意作收弧动作，焊条不能突然离开熔池，以免产生冷缩孔及火口裂纹，收弧的方法有 3 种：第一种为补充熔滴收弧法，即：收弧时在熔池前方烧一
12、个熔孔，然后灭弧，并向熔池尾部送 23 滴铁水，主要目的是减慢熔池的冷却速度，避免出现冷缩孔。该种收弧方法适用于酸性药皮焊条。第二种方法叫衰减收弧法，即：要收弧时，多给一些铁水，并烧出一个熔孔，然后把焊条引至坡口边缘处熄弧，并沿焊缝往回点焊23 点即可。这种方法的好处是收弧处焊缝较低，为热接头带来方便（接头一般不用修磨） 。此法收弧一般不易产生冷缩孔, 可用于酸性药皮焊条，在焊接生产中常用该种方法。第三种方法叫回焊收弧法，收弧时焊条向坡口边缘回焊 510mm（即向焊接反方向坡口边缘回焊收弧） ，然后熄弧，该种收弧方法适用于碱性药皮焊条。2.5 焊道接头接头方法有 2 种：热接法和冷接法热接法：
13、收弧后，快速换上焊条, 在收弧处尚保持红热状态时，立即从熔池前面引弧，迅速把电弧拉到收弧处用连弧（作横向锯齿形运条）进行焊接，焊至熔孔处电弧下压，当听到电弧熔化坡口钝边时发出的“噗噗”声后，立即灭弧，转入正常灭弧法进行焊接。热接法的要领是更换焊条动作要迅速，运条手法一定要熟练和灵活，热接法特别适用于技术比武（节省时间） ，也是焊接生产中最常用的接头方法。冷接法：引弧前把接头处的熔渣清理干净，收弧处过高时应进行修磨形成缓坡，在距弧坑约 10mm 处引弧, 用长弧稍预热后（碱性焊条可不预热）, 用连弧作横向摆动，向前施焊至弧坑处，电弧下压，当听到电弧击穿坡口根部发出“噗噗”声后，即可熄弧进行正常的焊接。冷接法的优点是，当收弧不好（如有冷缩孔或焊缝过高）时，能进行修磨，消除缺陷和削薄接头处，易保证接头质量。同时操作难度也比热接法小一些，缺点是焊接效率低，特别是在不允许修磨接头时（如技能比赛） ，不宜采用此法。2.6 多层焊应注意每层焊道控制在 34mm 的厚度，各层之间的焊接方向应相反，其接头相互错开 30mm，同时要控制层间温度，最好不超过 180，以保证焊接接头的各项力学性能。3 结束语手弧焊单面焊双面成形技术操作要领与注意事项，有各自独立的特性, 又有其相互依托的共性，需要学生及焊工在焊接实践中仔细体会。并通过刻苦努力，熟练掌握单面焊双面成形的焊接工艺。
