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1、 保温安装、改造、维修保温安装、改造、维修作业指导书作业指导书编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 二 年 月目 录一、锅炉本体及辅助设备保温施工工艺二、电除尘本体及附属设备的保温工艺三、汽轮机本体保温施工工艺四、工艺管道及设备保温施工工艺五、引用标准一、锅炉本体及辅助设备保温工艺一、锅炉本体及辅助设备保温工艺1.1. 锅炉主要施工部位保温结构及选用材料锅炉主要施工部位保温结构及选用材料1.1 锅炉水冷壁氧化铝砖+岩棉板1.2 炉顶大罩保温硅酸铝+岩棉板硅酸铝、岩棉板1.3 炉顶大罩顶部保温浇注料1.4 炉内集箱硅酸铝1.5 汽包硅酸铝+岩棉板1.6 下降管硅酸铝+岩棉板1.7 折烟角处炉
2、墙硅酸铝+岩棉板1.8 空预器硅酸铝+岩棉1.9 锅炉热风道硅酸铝+岩棉1.10 锅炉本体烟道硅酸铝+岩棉1.11 电除尘岩棉板才 vx2 2 锅炉主要施工部位锅炉主要施工部位浇注材料浇注厚度浇注材料浇注厚度2.1 燃烧器耐火浇注料轻质浇注料 120mm+215mm2.2 炉顶棚耐火浇注料、耐火可塑料 48mm60mm2.3 人孔门耐火浇注料同水冷壁相平2.4 检测孔耐火浇注料同水冷壁相平2.5 锅炉大罩顶棚耐火保温浇注料 220mm2.6 折烟角耐火浇注料同水冷壁.相平3 3 材料要求材料要求3.1 主要耐火、保温材料技术指标材料名称高强度铝铬浇注料轻质保温浇注料耐火可塑料抹面料氧化铝砖硅酸
3、铝棉岩棉板体积密度（1105烘干）2.2 g/cm30.45 g/cm32.4 g/cm30.8g/cm3200220 kg/m390128 kg/m3抗压强度（110524h 烘干后）25Mpa35Mpa0.5Mpa13003h焙烧后20Mpa25Mpa热震稳定性（1100水冷次数）1515线变化率（8003h后）0.05%0.05%纤维平均直径35m35m渣球含量（%）121212导热系数w/m.k（350时）0.13常温时 0.3常温时0.00450.068（400时）0.09（常温时）0.042使用温度1700800800100010003503.2 施工前准备及规定3.2.1保温或耐
4、火浇注时的水冷壁必须在水压试验后或检验合格后方能进行施工。3.2.2在施工前二周内保温材料应到工地，并且经抽样送检，各项技术指标能符合设计要求后方可施工。3.2.3施工电源、水源、场地已落实，施工机具已配备，并进行试车检验运行情况。3.2.4当环境温度或施工部位表面温度低于 4或大于 32时，耐火浇注料不宜进行浇注。3.2.5模板表面应牢固、平整，表面应光滑，接口应严密，并涂有脱模剂。3.2.6各施工部位表面应清理干净，不应有浮锈、污垢、焊渣、灰尘等杂物。3.2.7保温材料施工时厚度大于 80mm 应分层施工，并且一层错逢、二层压缝。3.2.8浇注料施工用水要清洁，严禁使用海水、碱水或含有机悬
5、浮物的水。加水时不得直接将水注入搅拌机，应配备量水用器，添加水量应符合技术要求或厂家说明。在保证浇注料施工流动性情况下，尽量减少施工用水。3.2.9耐火材料中采用钢筋、抓钉、钢板网的材质和规格应严格按设备技术文件的规定，所有埋入耐火浇注料中的金属件应焊接牢固，并经检查合格，后在浇注耐火材料前应清除油污、杂质，并涂刷 2mm 厚的沥青漆。钢筋间距应符合要求，离向火面应有足够的保护层，一般不小于 25mm。3.2.10 浇注料搅拌时应定量投入，在干料搅拌 1 分钟后方可加水，加水后还应搅拌 24 分钟待材料搅拌均匀后方可出料，出料后的材料应尽快使用，不得积压和存放。3.2.11 浇注时必须使用振动
6、器，使用振动器要慢拉、均匀到位，不得出现漏振，振动器拔出要慢，以防出现孔洞，浇注振动施工尽量要在短时间内完成，以防出现颗粒沉淀分层。3.2.12 炉墙应按设计要求留出膨胀缝，缝内应清洁，不得夹有杂质，如：灰浆、硬质物。并填塞软质耐火纤维材料。填塞时要求均匀、在向火面同耐火材料相平。3.2.13 耐火浇注料炉墙在未达到设计强度等级的 70%时，严禁起吊和移动。3.2.14 耐火可塑料材料施工后应进行养护，当出现鼓包时应进行排气处理。 4 4 作业工艺方法作业工艺方法4.1 炉顶棚保温为了减少高温烟气对内护板的冲刷和腐蚀，在炉顶内护板与炉顶管之间必须先敷设高温微膨胀可塑料。在水压前在水冷壁前墙和顶
7、棚管道之间焊接一道 336115mm 的不锈钢板网，不锈钢钢板网点焊在前墙水冷壁的护板上。待锅炉水压试验结束，及金属护板撑角焊接好后，在顶棚管和鳍片上涂一道沥青漆。其中水冷壁前墙和顶棚管道之间敷设一层60mm 高温微膨胀可塑料；水平段顶棚（前墙后顶棚集箱处） ，在炉顶内护板与炉顶管之间管隙内先敷设一层 48mm 高温微膨胀可塑料（顶棚管中心线算起） ，要求表面平整，可塑料在施工好厚应每间隔 2mm 留设一道膨胀缝，膨胀缝深度为可塑料厚度的 2/3 左右，严禁穿透；水平段顶棚（后顶棚集箱包覆后墙处） ，在炉顶内护板与炉顶管之间管隙内先敷设一层 18mm 高温微膨胀可塑料（顶棚管中心线算起） 。待
8、高温微膨胀可塑料干燥后，由机务在膨胀可塑料上面覆盖一层铁板密封。4.2 炉顶穿墙管处保温炉顶穿墙管处是由一个密封盒构成，盒盖是由梳形板或密封铁件和水冷壁管、包覆管相焊接成一体，在盒内的梳形板与穿墙管均不施焊，所以为了保证此处不渗漏，应在梳形板上浇注 60mm 厚的膨胀可塑料进行密封（顶棚管中心线算起） ，施工前穿墙管处必须先涂有 2mm 厚的沥青漆。待膨胀可塑料施工结束后箱盒内用散棉填塞满。4.3 顶棚与侧水冷壁处保温顶棚与侧水冷壁的密封为柔性结构。安装时，先将梳形板或密封塞块与水冷壁管、包覆管相焊接，然后通过 U 形弯板和折边板最终与炉顶管相连接，从而形成炉顶与水冷壁的密封结构，严禁将耐火可
9、塑料填塞到 U 形弯板内部防止影响膨胀。4.4 炉顶大罩内过热器、再热器各集箱保温炉顶各穿墙集箱保温厚度为 40mm，首先在集箱表面敷设一层 22275mm 的不锈钢铁丝网，不锈钢铁丝网用 2mm 不锈钢铁丝绑扎在集箱的管束上，绑扎间距为 600mm，后将40mm 硅酸铝板敷设在铁丝网上面，施工时要求保温层表面平整。待保温层施工结束后再敷设一道 1.62020mm 镀锌铁丝网。4.5 炉顶大罩保温炉顶大罩保温有两种结构组成，底部、侧部为软质保温材料施工，保温厚度为180mm，分 3 层施工，第一层为 30mm 硅酸铝板，第二层为 75mm 岩棉板。施工时，首先在集管处上敷设一层 32275mm
10、 的钢板网，钢板网用 2mm 不锈钢铁丝绑扎在集箱的管束上，绑扎间距为 600mm，保温钩钉焊接在钢板网上，后将保温敷设在铁丝板上面，待保温层施工结束后再敷设一道 1.62020mm 镀锌铁丝网。施工时要求保温层表面平整。顶部由于今后检修行人需要采用硬质保温结构采用轻质保温浇注料浇注成形，先浇注一层 220mm 的耐火保温浇注料（保温浇注料搅拌加水量要适中，以手捏成团不散为宜） 。4.6 炉墙、包覆保温锅炉炉墙是由 60mm 管子组成的膜式壁。首先在锅炉水压试验前在水冷壁的鳍片上焊接 3.5210mm 的保温钩钉，钩钉按照 225225mm 错列布置。炉墙、包覆保温必须待锅炉水压后进行。炉墙、
11、包覆保温厚度为 190mm，第一层为 80mm 的复合氧化铝砖，第二、三层为 55mm 的岩棉板。炉墙施工前，应先对施工面进行清理，调直炉墙上预焊的保温钩钉,施工第一层复合氧化铝砖,施工第二、三道岩棉板,敷设铁丝网。待铁丝网施工结束后，在保温钩钉敷设压板，后将所有的保温钩钉头部弯倒。最后对铁丝网进行修整，上下左右的铁丝网相互绞紧，不得有空隙出现。为了加强保温施工质量控制，要求锅炉炉膛保温施工时，每一层施工结束后，必须经过质量部门检查合格后方可施工下道工序。4.7 炉墙刚性梁保温本锅炉沿着炉墙四周从上到下布置有 16 道刚性梁，后包覆共布置 9 道刚性梁，刚性梁炉墙处采用散棉或小块保温材料敷设，
12、施工时要求散棉分布均匀，并保证散棉有一定的密实度（150kg/m3） ，刚性梁区域为锅炉保温设计的薄弱部位，易造成超温，所以施工中应予严格监控。4.8 汽包保温汽包中心线位于 FL71.33 米层，悬吊结构，仅二端需要保温，中间端在大罩内部不需要保温。二端封头保温厚度为 150mm，分二层施工，第一层为 75mm 硅酸铝板，第二层为75mm 岩棉板。施工时，首先在汽包上安装抱箍，抱箍间距为 400 一档，抱箍采用扁钢制作，用螺杆连接固定在汽包壁上（严禁在汽包壁上焊接、引弧） ，保温材料固定在抱箍上，由于汽包底部保温材料处于悬挂，要求此处保温材料绑扎必须严密牢固，以防在运行中产生空隙影响保温效果
13、。4.9 折烟角保温折烟角位于 FL48.87mFL55.4m 米之间，此处光管结构，仅集管处需要保温，折烟角中间内部不需要保温。保温厚度为 180mm，分 3 层施工，第一层为 30mm 硅酸铝板，第二层为 75mm 岩棉板。施工时，首先在集管处上敷设一层 32275mm 的钢板网，钢板网用2mm 不锈钢铁丝绑扎在集箱的管束上，绑扎间距为 600mm，保温钩钉焊接在钢板网上，后将保温敷设在铁丝板上面，待保温层施工结束后再敷设一道 1.62020mm 镀锌铁丝网。施工时要求保温层表面平整。由于此处无密封结构，同时内部空间大，锅炉运行时将加热内部的空气，使空气受热后膨胀产生渗漏，引起折烟角部位超
14、温，所以此处必须密封。原则是待铁丝网敷设好后抹上一道 20mm 的铁丝网进行密封。4.10 孔门、吹灰孔保温对于炉膛受热面的人孔门，吹灰孔一般设置有密封盒，凸出水冷壁，内部在地面组装时以浇注好耐火浇注料，为了保证保温效果，此处必须进行保温。在保温施工前，先在其表面焊上 3.2mm 的钩钉，后保温二层岩棉板，总厚度为 110mm，对有凹凸部位应用岩棉板敷设平整，并应保证孔门处的保温厚度不小于 110mm。4.11 热风道、烟道、空预器、电除尘保温上述设备均为方型结构，保温厚度根据内部介质的温度不同而不同，均采用岩棉制品，保温材料通过保温钉和压板固定，保温钉顶部间距为 400500mm ,侧面间距
15、为333500mm，底部 333333mm。保温钉为错列布置。施工保温材料前烟道表面应清理干净，相邻二片岩棉应对缝、错缝，敷设时不得有鼓包出现，不严密处应用散棉填实，在所有的保温钩钉在岩棉毡敷设好后应用压板压满。同时为了使设备顶部不超温，对热风道、烟道等设备保温好后在保温层和外护板之间，每间隔 23 米沿水平方向设置一档密封层，密封层用岩棉板和铁丝网加工成条形状，紧贴在设备保温层和外护板之间，防止设备运行时受热产生热对流，引起设备顶部超温。4.12 墙外护板安装炉墙外护板的长短应跟炉墙刚性梁上下距离布置而定，分段承重。采用活动连接，外护板可在支撑架上下活动，不得影响炉墙受热面的热膨胀。施工顺序
16、为：先在锅炉每挡处刚性梁上部焊接 n 型套条，下部焊接 L 型条，后敷设梯形板，要求每层梯形板上端必须有 20mm 的间隙，以备锅炉膨胀间隙用。梯形板上下严禁用螺丝或铆钉固定，而侧面可以采用螺丝固定，固定间距为 150mm，每块梯形板搭接至少有一个波纹，搭接处均应保证防雨水流入。对和门孔、吹灰器等开孔处应用电动工具进行切割，严禁采用火焰气割外护板。4.13 管道保温管道保温及其厚度随介质温度、保温目的不同而变化，保温层间隔 300mm 绑扎一道不锈钢铁丝，铁丝绑扎时严禁用螺旋法绕旋，保温层要求每层错缝压缝，外护层为的外护板，外护板轴向接口采用咬口搭接或用螺钉固定，水平接口应处在管道水平中心线上方，搭接余量应大于 50mm，所有的垂直管每隔 950mm 应设一挡托架，托架和主保温层厚度相同，外护板和托架应用螺钉固
