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1、西安市第五污水处理厂西安市第五污水处理厂西安市第五污水处理厂.txt26 选择自信，就是选择豁达坦然，就是选择在名利面前岿然不动，就是选择在势力面前昂首挺胸，撑开自信的帆破流向前，展示搏击的风采。西安市第五污水处理厂简介一、简介西安市第五污水处理厂位于灞河西岸，占地面积 400.66 亩，其中一期用地 230 亩,总投资 4.5 亿元人民币；主要接纳和处理西安市东南郊、东郊、东北郊浐河以西太华路、北二环至北三环区域，以及东二环至经九路、南二环至华清路区域范围内的生产废水和生活污水，总服务面积约 4568 公顷。西安市第五污水处理厂污水处理总规模 40 万 m3/d，深度处理工程10 万 m3/
2、d；其中一期污水处理规模 20 万 m3/d。污水处理采用厌氧/缺氧 /好氧（A2/O）二级生物处理工艺，出水经紫外线消毒后排入灞河，然后进入渭河，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB189182002）中的一级 B 类标准；污泥处理采用重力浓缩、中温厌氧消化、机械脱水工艺，脱水后泥饼外运填埋。西安市第五污水处理厂运行后，可大大的减少灞河、浐河的污染物排放量，可有效保护灞河、浐河流域范围内的水环境及生态环境。二、工艺流程污水处理工艺采用：预处理A/A/O 二级生化处理消毒处理工艺；污泥处理工艺采用：重力浓缩中温一级厌氧消化机械脱水工艺；西安市第五污水处理厂工艺流程图除臭处理工艺采用
3、：离子除臭及生物除臭两种处理工艺。设计进水水质：COD 480mg/L BOD 240 mg/LSS 300 mg/L NH4+-N 45 mg/LTP 6 mg/L TN 65 mg/LPH = 8 水温14出水水质标准（GB18918-2002 一级标准 B 标准）：COD 60 mg/L BOD 20 mg/LSS 20 mg/L TN 20mg/LNH4+-N 8 mg/L TP 1.0mg/LPH = 6-9.0 粪大肠菌群10000 个/L三、污水处理工艺描述1 污水处理系统综述厂外污水经 D2600mm 污水干管进入粗格栅间，粗格栅间内设置 6条进水渠道（含远期工程 3 条进水渠
4、道） ，每条进水渠道内设一台高度 H4.00m，间隙 b25mm 的格栅栅条，用于拦截进水中较大的漂浮物及悬浮物。粗格栅间上部设置一台抓爪式格栅除污机，用于清捞粗格栅截留的污染物。经过粗格栅的污水由进水渠道进入提升泵房集水池，一期工程提升泵房集水池内设置 4 台潜水污水泵，3 用 1 备，1 台变频，单台流量Q=3650m3/h，扬程 H=21m，功率 P=275KW；将进厂污水提升至泵房出水井后，经一根 DN1800 管道送至后续处理单元。粗格栅间及提升泵房内其它主要工艺设备包括：溢流管闸门、超越管闸门、近远期工程连通闸门、电动葫芦等。污水提升至泵房出水井出水进入细格栅间，在此设计 4 条细
5、格栅渠道，每条渠道内设置一台回转式格栅除污机，格栅间隙 b5mm，宽度 W=2.1m，功率 P=3.0KW；用以截留污水中较细小的漂浮物和悬浮物。栅渣由无轴螺旋输送机送至栅渣压榨机进行压榨后外运。经过细格栅的污水进入曝气沉砂池去除水中的沙砾，本期工程设计2 系列曝气沉砂池（2 格/系列） ，单格工艺尺寸LWH=244.55.5m，有效水深 H=5.0m;平均流量停留时间T10.9min。曝气沉砂池设置 3 台罗茨鼓风机供气，2 用 1 备，单台流量 Q=22.5m3/min，风压 H=400mbar，功率 P=22KW；每系列曝气沉砂池设置一台桥式除砂桁车，采用气提除砂方式；配四台潜水吸砂泵，
6、单台流量 Q=42m3/h，扬程 H=7m，功率 P=3.0KW。砂水混合物经排砂槽送至曝气沉砂池西侧的砂水分离间，经 2 台砂水分离器分离后，沉砂外运处置，砂水分离器单台处理量 Q=20-27L/S，功率P=0.75KW。其它主要工艺设备包括：自撑式不锈钢闸门、出水铸铁闸门、电动单梁悬挂式起重机、叠梁闸等。曝气沉砂池出水经一根 DN1800 管道送至初沉池总进水井，再由初沉池进水渠道均匀分配至 10 座初沉池，单池工艺尺寸LWH=508.44.9m，有效水深 H=4.0m;。初沉池进水渠道内设有 4 台潜水搅拌器，电机功率 P=1.1 KW，以防止污水中的悬浮物在渠道内沉淀淤积。设计平均流量
7、时初沉池停留时间 T1.51h，表面负荷 q1.98m3/m2?h。每座初沉池内设置一台非金属链条式刮泥机，电机功率 0.25KW。在初沉池管廊内设有 5 台凸轮转子泵，单台流量Q=62.5m3/h，扬程 H=15m，功率 P=7.5KW，可将初沉池污泥定期抽排至污泥处理区的贮泥池内。初沉池其它主要工艺设备包括：手动撇渣装置、出水铸铁闸门、叠梁闸等。初沉池出水经两根 DN1300 管道分别进入两系列 A/A/O 生物池（2 座/系列）进水井，并均匀配送至每座生物池，所有生物池为并联运行方式;每座池分为两组，每组 3 个廊道，单个廊道工艺尺寸LWH=96159m，有效水深 H=8.0m，每座生物
8、池池容V=69120m3。每座 A/A/O 生物池按进水方向，依次由厌氧区、缺氧区、好氧区组成，各区之间设置隔墙分隔，以形成独立的运行环境。污水在流经生物池各区域时完成不同的生化反应，以实现对水中各种有机污染物的降解和去除。设计生物池系统污泥龄 15.64d，好氧污泥龄 8.53d；系统总停留时间 T16.59h,其中厌氧池水力停留时间 2.02h，缺氧池水力停留时间 5.53h，好氧池水力停留时间8.89h；设计系统污泥负荷 NT0.08kgBOD/kgSS?d，污泥浓度MLSS3500mg/L；实际需氧量 AOR70.15t-O2/d，标准供气量Gs60203.0m3/h；设计污泥回流比
9、R50100，混合液内回流比 r100300。在生物池厌氧区和缺氧区设有潜水搅拌器28 台，单台功率 P=13KW，以防止污泥沉降。好氧区设置 21500 个刚玉曝气器，单盘直径 300mm，服务面积 0.5m2/个；并在好氧区出口设置内回流泵 8 台，4 台变频，单台流量 Q=3200m3/h，扬程H=0.8m，功率 P=18.5KW。生物池其它主要工艺设备包括：进水闸门、空气管路阀门等。每系列 A/A/O 生物池出水经一根 DN1800 管道分别进入两系列二沉池配水井，并由配水井均匀分配至 8 座二沉池（4 座/系列） 。污水在二沉池内完成泥水分离，上清液排至后续处理建构筑物，沉降污泥排至
10、配水井污泥渠道后，送至每系列生物池北侧的回流及剩余污泥泵房内。本工程设计二沉池采用周边进水周边出水幅流式沉淀池，单池内径 D40.0m，有效水深 H14.0m，池边总高度 H4.5m。平均流量时二沉池停留时间 T3.62h，表面负荷 q0.83m3/m2?h，固体负荷 q139.26kg/m2?d。每座二沉池内设置一台半桥式中心传动单管吸泥机，电机功率 0.55KW，每座配水井内设二沉池进水闸门、出水闸门及排泥套筒阀，其它主要工艺设备包括：二沉池排渣手动可调堰门等。每系列二沉池配水井出水各通过一根 DN1300 管道汇合至一根DN1800 紫外线消毒系统进水管道，送至紫外线消毒车间。紫外线消毒
11、车间内设有两条消毒渠道，每条渠道内设置一套紫外线消毒装置，对二级生化处理后污水进行消毒处理。消毒后污水经巴氏计量槽（一套）计量后，由一根 D1800 钢筋混泥土管道送至总出水井。在巴氏计量槽后设有热泵机房供水泵集水井，内设 2 台离心式潜水污水泵，将部分处理后达标污水泵送至厂区热泵机房，供厂前区建筑物采暖（供冷）使用。在巴氏计量槽出水井北侧预留一根 DN1200 管道，以备远期深度处理及回用水工程实施时使用。其它主要工艺设备包括：紫外线消毒车间电动葫芦、预留回用水管道蝶阀、热泵机房供水泵管路阀门、叠梁闸及出水管叠梁闸槽等。巴氏计量槽出水由总出水井经一根 D2600 钢筋混泥土管道排至厂区东侧灞
12、河水体。设计在总出水井北侧预留一根 DN1800 远期工程出水管，管端设置一台手动铸铁闸门，供远期工程出水使用。二沉池沉降污泥进入每系列配水井污泥渠道后，经一根 DN1200 管道送至各系列生物池北侧中部的回流及剩余污泥泵房内。全厂共设 2座回流及剩余污泥泵房，每座污泥泵房内设有 3 台潜水轴流回流污泥泵，2 用 1 备, 单台流量 Q=2100m3/h，扬程 H=5.5m，功率P=53KW；3 台离心式潜水污水剩余污泥泵，2 用 1 备, 单台流量Q=54m3/h，扬程 H=16m，功率 P=4.2KW。回流污泥泵将回流污泥提升后，经回流污泥渠道送至每座生物池厌氧区前端，以保证生物池内污泥浓
13、度及生物量，设计污泥回流比 R50100。剩余污泥泵将剩余污泥提升送至污泥浓缩池，浓缩后进入污泥处理区贮泥池，剩余污泥干重 Q30.93t/d，含水率 P99.3，剩余污泥量V4417.2m3/d。其它主要工艺设备包括：回流污泥渠道出水手电动铸铁闸门、电动葫芦、剩余污泥管路阀门等。在 A 系列 A/A/O 生物池西北角设有一座水区化学除磷加药间，在必要时可启动水区辅助化学除磷装置，以保证出水水质达标。水区化学除磷加药间由储药池和加药设备间组成，为半地下式钢筋混泥土构筑物。主要工艺设备包括：除磷加药泵及其附属设备、管路阀门等。鼓风机房位于初沉池北侧、生物池南侧，主要作用是向生物池充氧供气。鼓风机
14、房上层为鼓风机设备间，下层为管道间。鼓风机设备间由电动鼓风机房和沼气驱动鼓风机房组成，中间设有隔墙分隔。电动鼓风机房内 3 台鼓风机，电动多级离心式鼓风机，单台流量Q=355m3/min，风压 9.2mH2O,功率 P=710KW，在厂区污泥处理系统正常运转前，电动鼓风机全部运行，保证生物池充氧供气量。沼气驱动鼓风机房内设有 2 台（套）沼气驱动多级离心式鼓风机，单台流量 Q=355m3/min，风压 9.2mH2O,功率 P=710KW；在厂区污泥处理系统正常运转后，可停运 2 台电动鼓风机（设为备用鼓风机） ，启动全部沼气驱动鼓风机，向生物池充氧曝气。此运行方式可充分利用污泥厌氧消化产生的
15、沼气，用于驱动内燃机鼓风机系统的能量；同时也可充分回收、利用沼气内燃机产生的热量，加热进入消化池的污泥，使污泥厌氧消化系统正常运转；可大量节省污水处理厂电能消耗，降低运行费用。鼓风机房其它主要工艺设备包括：沼气驱动鼓风机附属设备（沼气调节系统、热回收装置、冷却系统、冷却水循环泵、润滑油自动补充系统、尾气消音器及排放装置等） 、进风口电动调节蝶阀、出风口放空阀及消音器、自动卷绕式空气过滤器、电动单梁桥式起重机、出风管及供气干管管路阀门等。沼气增压机房设置于鼓风机房东侧，为厂区防爆建筑物。增压机房内设置 2 台（套）沼气增压机。沼气由污泥处理区经管路接至沼气增压机内，经加压后送至沼气内燃机，做为内
16、燃机燃料驱动鼓风机向生物池充氧供气。其它主要设备及装置包括：全系统安全装置、阀门、管路及附件等。2 污泥处理系统综述污泥处理工艺采用剩余污泥重力浓缩，设置污泥浓缩池 2 座，单池直径 D=21m，有效水深 4.3m，停留时间 15.05h，对剩余污泥进行重力机械浓缩，设置 1 台中心传动式栅条式污泥浓缩机，电机功率P=1.5KW。然后与初沉污泥在贮泥池中混合后，进行一级中温厌氧消化，消化后排入贮泥池，最后采用离心脱水机进行污泥脱水的工艺流程。污泥厌氧消化过程中产生的沼气用于沼气发动机（拖动鼓风机） 、厂区冬季采暖锅炉及热水锅炉（污泥加热） 。沼气发动机的余热用于加热中温消化的污泥，沼气热水锅炉也为污泥提供补充热能。浓缩、脱水过程中排出的滤液含有大量的磷，进入泥区除磷间进行化学除磷。消化池为卵形消化
