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1、多管除尘器结构及影响其工作的因素 冶金设备 多管除尘器由一组并联除尘管（即旋风子）组成，如图 3-8-45 所示，其冶金设备除 尘原理与旋风除尘器基本相同，废气经除尘器侧壁上的进气口进入，然后分别进入各个旋 风子，流经导向螺旋(或导向叶片） ，产生旋转，除掉灰尘。多管除尘器与旋风除尘器主要 不同之处在于产生废气旋转的方式不同。 国内各厂多管除尘器旋风子直径一般为！250_或！254_，每个旋风子每小时处理废气 量以 650750m3为宜，多管除尘器阻力损失通常为 9001200Pa，除尘效率在 70%90%之 间，表 3-8-19 为国内各厂烧结机配用的多管除尘器技术条件。(a)(b)图 3
2、-8-45 多管除尘器 a-多管除尘器总图；-单个除尘管图 1-旋风子；2-导气管；3- 导气螺旋表 3-8-19 多管除尘器技术条件烧结机型号/m2131824507590130旋风子直径/m!250!254!254!250!254!254!254多管个数/个100120120288486540900抽风机风量 /m3min“11250125016001600250035006500650012000每管负荷/m3*min_112. 510.413 .313.38.712. 113. 412.013.2除尘器进口风速/mh-1一5.16.56.54.66.413. 412.012.9影响除尘
3、效率的因素有： (1)气流分布的均匀性。含尘废气从断面较小的大烟道集气管突然进入断面较大的除尘 器，必然引起气流分布不均匀，造成部分气流集中，降低除尘效率，一般在除尘器入口处 安装导流板，可使各区域气流分布均匀。 (2)提高除尘器的密封性，防止漏风。若漏入的风量占总烟气量 3%，除尘效率会下降 50%，若漏风量为总烟气量的 8%时，则除尘效率为零。所以必须检查多管除尘器的漏风情 况。 (3)排尘系统堵塞，不能及时将已沉下的灰尘放出，这些灰尘堵塞气流通道，在气流通 过时重新把它们抽起带走不仅降低了除尘效率，而且还会影响抽风机寿命。 (4)保证多管除尘器安装正确。 多管除尘器的灰尘运输，可与降尘管
4、的灰尘共同由水封拉链运输，或者采用圆筒混合 机润湿后由皮带运走。 进入抽风系统的废气，含有大量的粉尘，必须有效的捕集和处理，否则，管路系统将 会堵塞，风机转子磨损，严重影响烧结(或球团）生产的正常进行；降低设备使用寿命，污染环境，造成资源浪费。 烧结厂是钢铁企业产生粉尘最多的地方。这些粉尘主要来自烧结中主烟道废气含尘， 其次机尾卸矿、破碎和筛分、返矿运输及冷却机排气都产生一定的粉尘。烧结抽风系统废 气中的粉尘含量可达 26g/m3，数量大(1t 烧结矿为 8*36kg)且粒度组成不均匀。因而， 采用一次除尘或单一的除尘方式，均达不到废气允许排放标准(不大于 150mg/m3)。一般 都采用两段除尘方式，第一段为降尘管，第二段采用其他除尘器，主要是多管除尘器，也 有用旋风除尘器或静电除尘器的。 原文地址:http:/
