循环水开车

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1、循环水开车循环水开车循环水系统长期停车后开车7.1.1 开车条件1) 加药系统、旁滤系统已经检修完毕。2) 凉水塔风机、循环水电泵泵组、阀门、循环水工艺管线和各换热器已经检修完毕。3) 动力电源，仪表电源已具备送电条件。4) 仪表调校完毕。5) 化学清洗剂、预膜剂、缓蚀阻垢剂和杀菌剂已运抵现场。6) 吸水池、塔下水池已清扫干净。7) 净水厂已开车正常，能提供合格、足量的循环水补充水。7.1.2 开车程序7.1.2.1 循环水系统的水力冲洗1) 关闭塔下水池和吸水池的排污阀，向吸水池进水，进水浊度5ppm，总 Fe3mg/l（以 Fe 计） 。2) 开启凉水塔旁路阀和循环水泵的循环阀，关闭排污阀

2、。3) 当循环水吸水池液位达到高液位时（溢流） ，按程序启动循环水泵 P-06001B，建立循环水，调节循环水泵的循环阀，以调整送水流量不低于 8000m3/h，确保冲洗流速在 2-3m/s（起泵后注意循环水管网高点排气） 。4) 在循环过程中,每隔 4 小时分析一次循环水的浊度和总 Fe,当浊度大于 20ppm 时,总 Fe 大于 5mg/l 时,进行最大限度的补水和排污。5) 当冲洗回水浊度20mg/l 时，总 Fe 小于 5mg/l 且保持稳定时,循环水管网冲洗合格。 6) 打开上塔阀，关闭凉水塔的旁路阀，让水上塔冲洗填料，直到冲洗水中的浊度稳定不再上升时，填料冲洗结束。停运循环水泵。7

3、) 将塔下水池和吸水池中的水排尽,人工清扫塔下水池和吸水池。 7.1.2.2 循环水系统的化学清洗1) 关闭系统所有的排污阀，并挂禁动牌。要求净水厂启动循环水补水泵向凉水塔塔下水池补水，打开吸水池到塔下水池的连通阀，进水浊度小于 5 mg/l，总 Fe 小于 3mg/l，进水到高液位（溢流） 。2) 要求甲醇界区开启换热器的进出口阀。3) 关上冷却塔的进水阀，开启进冷却塔集水池旁路阀和循环水泵的循环阀。4) 按操作程序启动循环水泵 P-06001B，调节循环阀，使循环水总管的流量、压力达到正常值。 （注意循环水管网排气）5) 在吸水池进口滤网前投加化学清洗剂进行化学清洗，若系统产生大量泡沫，可

4、适量投加消泡剂。6) 在水循环的过程中，每隔 2 个小时分析一次循环水的浊度、总铁和 PH 值。7) 当回水浊度、总铁和 PH 值趋于稳定时，开启冷却塔上塔阀，关闭塔下水池旁路阀，对冷却塔进行化学清洗。8) 当系统回水浊度、总铁达到最大值，并趋稳定。观察视片，确认清洗效果合格后，化学清洗结束。9) 停运循环水泵，打开所有的排水阀尽快把系统的水排完，再用潜水泵接消防管抽至附近的排水井排放，直到排尽管道中的水为止。10) 在化学清洗的过程中，系统进行密闭循环，不进行排污；按照要求进行分析。7.1.2.3 预膜1） 向塔下水池和吸水池进水，进水浊度小于 5mg/l，总 Fe 小于3mg/l（Fe 计

5、） ，直到吸水池液位达到高液位（溢流） ，关闭系统所有排污（放）阀。2） 按程序启动循环水泵 P-06001B，开始水循环，调整循环水系统的压力和流量到所需值（注意循环水系统高点排气） 。3） 向吸水池入口投加预膜剂进行预膜。4） 从加入预膜剂开始计时，连续运行 2448 小时（具体时间由监测挂片的成膜效果确定） ，如挂片成膜良好，预膜结束。5） 整个预膜期间不进行排污，所有预膜剂投加 2 小时后，在吸水池吸水口附近安放监测挂片，并将监测换热器投入运行。分析项目和控制指标以药剂厂家提供的数据为准。7.1.2.4 置换1） 预膜结束后，打开排污阀和补水阀，联系净水厂启动循环水补水泵向循环水系统补

6、水，采用大排大补的方法进行置换，当水中的总磷降至合格时，在吸水池滤网前投加水稳剂，转入冷态运行。2） 排放时按国家环保标准执行。7.1.2.5 冷态运行1） 当电导660us/cm 时，为冷态运行。2） 根据循环水中总磷的浓度连续投加缓蚀阻垢剂，并保持循环水中的总磷在指标范围。3） 在冷态运行期间，应根据水质情况适当调整排污量，同时根据系统微生物生长情况间断投加氧化性杀菌灭藻剂进行杀菌。4） 根据现场系统微生物生长情况不定期投加非氧化性杀菌剂或粘泥剥离剂，闭路循环 1824 小时，投加非氧化性杀菌剂期间，停止加氯，停止排污，减小补水量。7.2 循环水系统的正常操作与维护7.2.1 循环水系统加

7、药1） 当系统有热负荷，当电导660us/cm 时，系统转入正常运行。连续向系统投加缓蚀阻垢剂，保持水中总磷在要求的范围内。2） 每天冲击式投加氯，余氯控制在 0.31.0mg/l。3） 根据细菌的滋长情况，投加非氧化性杀菌灭藻剂，同时闭路循环 1824 小时。在投加非氧化性杀菌剂期间，停止加氯。7.2.2 旁滤系统投运旁滤系统应该在循环水系统冷态运行开始后投运。1） 关闭各旁滤池强制反洗水阀，打开强制反洗水阀总阀。2） 打开各旁滤池的进口阀门。3） 启动旁滤泵。4） 调整旁滤水流量在 350380m3/h。7.2.3 旁滤系统反洗7.2.3.1 旁滤池自动反洗当旁滤池滤层压差增大到一定程度时

8、，旁滤池会自动反洗，并且反洗会自动停止。7.2.3.2 旁滤池强制反洗1） 打开强制反洗水阀。2） 旁滤池开始反洗。3） 反洗约持续 10min，若反洗持续 15 分钟后，仍未停止，则手动停运旁滤泵，强制停止反洗。4） 待旁滤池反洗完毕后，关闭强制反洗水阀。7.2.4 水质分析超标处理1） 每项水质指标超过标准中所列的上限时，增大排污；每项水质指标达下限时， 减少排污。2） 所有水指标均在控制范围时，而只有缓蚀阻垢剂浓度不在范围内时，调整加药泵的注入量；如缓蚀阻垢剂浓度低于指标范围，则适当调大加药泵冲程；如缓蚀阻垢剂浓度高于指标范围，则适当调小加药泵的冲程；调整加药泵应缓慢进行，防止药剂浓度大

9、幅度波动。3） 循环水 PH 值不在正常值，可以通过向系统投加碳酸钠和硫酸的方法调节。PH 值大于 9 投加硫酸，小于 8 投加碳酸钠。4） 冷却水的 Ca2+不在控制范围内，可通过投加 CaCl2 或增减排污来调节。5） 循环水给水电导率不在控制指标内时，可以通过调整排污量来调节。6） 氯离子超过 100mg/l，可以通过增大排污和补充水的方法对系统进行置换，置换排污流量控制在 5060m3/h，置换时间不超过 3天。7） 细菌数超标可以通过增加加药量的方式进行控制。7.3 循环水系统长期停车7.3.1 停车条件循环水系统需要重新预膜。7.3.2 停车程序1) 检查确认使用循环水冷却的机泵和

10、换热器已经无换热要求。2) 按停车程序停运凉水塔风机。3) 停运加药系统。4) 强制反洗旁滤池后，关闭旁滤池进水阀，停运旁滤系统，把旁滤池内的水排尽。5) 按程序停循环水泵。6) 通知调度停循环水补充水。7) 开启吸水池的底排阀和塔下水池的底排阀，排尽吸水池和塔下水池内的水（吸水池底部积水用潜污泵抽干） ，然后关闭底排阀。8) 打开各换热器（包括 E-01008、E-02004、E-02001、E-03007）高点排气阀，打开循环水系统排放竖井的排放阀，用潜水泵把水抽至附近的雨水井排放，直到排尽为止，关闭排放阀。9) 通知电气人员切断循环水泵电机、旁滤泵电机、加药泵电机和凉水塔风机电源。10)

11、 做好停车记录。7.4 事故处理7.4.1 断电1） 确认循环水透平泵的运行情况。2） 如电力立即恢复，可根据情况启动凉水塔风机、加药泵和旁滤泵。3） 如电力不能立即恢复，可根据情况按停车处理。7.4.2 补充水中断1） 立即关闭系统的排污阀，注意吸水池液位。2） 若有旁滤池反洗，破坏其反洗。3） 接凉水塔东侧的消防栓向吸水池补水。4） 加强系统的水质监测，注意水质变化。5） 及时调小加药量。7.5 循环水电泵 P-06001B 操作7.5.1 本机联锁和重要报警1） 电机绕组报警温度：120，联锁停车的电机定子温度：135;2） 电机轴承报警温度：75，联锁停车的电机轴承温度：80。3） 泵

12、轴承温度 TI-061169/TI-061170 高报 65，高高报 70。7.5.2 P-06001B 开车1) 接开车指令后,到现场检查、准备开车。2) 由相关岗位人员检查各水冷器是否投用。3) 每次长时间（1 个月以上）备用后的开车前，泵轴承箱应加注润滑脂并确认。4) 检查电机油质、油位是否合格。5) 检查联轴节、地脚螺栓等紧固件是否松动。6) 盘车 23 转,灵活无卡涩。7) 通知电气人员检查电机绝缘,合格后送电。8) 打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀。9) 打开泵体上的冷却水阀。10) 打开抽气水阀，启动抽气器。11) 确认泵体内注满水后，打开压力表入口阀。12) 确认出口电动阀处于关

13、闭状态。13) 按开车按钮启动电机，待压力稳定后，慢慢开启出口阀，调整电流不超过 220A。14) 通知检查循环水地上管线和水冷器泄漏情况。15) 检查电机定子温度及温升是否合格，电机轴承温度及温升是否合格，泵轴承温度及温升是否合格；有无异常振动及噪音，冷却水是否正常。16) 检查填料密封泄漏情况。17) 做好开车记录。7.5.3 P-06001B 正常停车1) 接停车指令后，通知有关人员准备停车。2) 关闭泵的出口阀。3) 停电机。4) 做好停车记录。7.5.4 P-06001B 紧急停车7.5.4.1 出现下列情况之一，应紧急停车1) 泵体或电机振动较大，可能危及设备。2) 泵体或电机有异

14、常大的噪音，可能危及设备。3) 电机电流超过额定值，上升迅速，且无法调整，已过载但仍未过载保护。4) 机泵轴承或轴瓦及定子温度急剧上升，已达联锁值仍未跳车。7.5.4.2 紧急停车程序1) 立即通知主控。2) 关闭泵的出口阀。3) 按停车按钮停电机。4) 记录紧急停车过程及原因。7.5.5 P-06001B 的检查与维护7.5.5.1 电泵运行时的检查与维护1) 检查泵出口压力：指示波动较小。 2) 泵根据规定加润滑脂。3) 检查电机润滑油的油位在视镜 1/22/3 处。4) 检查泵的轴承箱温度：允许最高温度为 70 （环境温度不超过40） 。5) 检查电机温度。电机绕组报警温度：120，联锁

15、停车的电机定子温度：135。电机轴承报警温度：75，联锁停车的电机轴承温度：80。6) 检查泵和电机的噪音：没有异常噪音。7) 检查密封冷却水：有冷却水从压盖处滴出，但不能呈线状流出。8) 若以上各检查点出现异常，应及时通知相关人员，以做进一步处理。7.5.5.2 电泵备用时的检查与维护1) 检查电泵现场控制按钮置“REMOTE“位置，主控自启动联锁投用。2) 电气人员定期检查出口电动阀带电情况。3) 对备用电泵要定期进行盘车。盘车时应先将电泵现场控制按钮置“LOCAL“位置。盘车完毕后，再打至“REMOTE“位置。4) 定期检查电泵的进/出口阀门、冷却水阀门和抽气器阀门的位置。5) 长时间备

16、用（2 个月以上）即使不运行也要添加润滑脂。润滑脂型号：二硫化钼锂基脂。7.6 循环水透平泵操作7.6.1 循环水透平本机联锁 PT-061161A/B/C 润滑油压力低低跳车（中选） 0.10MPa PT-061162A/B/C 控制油压力低低跳车（中选） 0.20MPa SSHH-061361A/B/C 透平转速高高跳车（三选二） 10206rpm ZSHH-061161A/B 转子轴向位移高高调车（二选二） /-0.8mm VSHH-061165 转子径向振动高高跳车（下述各组之一）：VI-061161A/B(二选二)，VI-061162A/B(二选二)： 75umVI-061163A/B(二选二), VI-061164A/B(二选二)： 110um HZ-061376/HZ-060001