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1、参参赛队赛队伍：伍：环卫环卫工工团队团队参参赛题赛题目：目：20 万吨直万吨直馏馏柴油柴油/年氨精制装置年氨精制装置设计设计所属院校：广所属院校：广东东石油化工学院石油化工学院参参赛赛学生：林宝杰，学生：林宝杰，张锦张锦恒，李德恒，李德伟伟，吴，吴伟伟荣荣康佳良，康佳良，陈陈清木，清木，陈陈柱柱辉辉， ，杨杨春春辉辉指指导导老老师师： ：陈兴陈兴来，李宗宝来，李宗宝I目录目录第 1 章 工艺流程简述.1 1.1 原料及产品规格.1 1.1.1 原料.1 1.1.2 产品规格.1 1.1.3 设计规模和设计要求.11.1.4 反应原理.2 1.1.5 反应条件.2 1.2 工艺流程简述.2 1.
2、2.1 第一阶段：反应、萃取阶段.2 1.2.2 第二阶段：沉降分离阶段.2 1.2.3 第三阶段：气提提纯阶段.2 1.3 静态混合器操作参数.2 1.3.1 反应温度、压力.3 1.3.2 氨反应量的确定.3 1.3.3 乙二醇用量的确定.4 1.4 主要设备的操作条件.5 1.5 脱酸原则工艺流程图.5 1.6 物料流程图.5 第 2 章 物料横算.72.1 静态混合器的物料横算.7 2.1.1 混合器入口物料计算.7 2.1.2 静态混合器出口物料计算.8 2.2 氨分离器的物料衡算.8 2.3 立式沉降塔的物料衡算.9 2.4 乙二醇汽提塔.9 2.5 柴油汽提塔.10 2.6 立式
3、沉降塔.11 第 3 章 能量衡算.13 3.1 静态混合器.13 3.1.1 计算反应热Q .13 3.1.2 静态混合器热量衡算.14 3.2 氨分离器.17 3.3 立式沉降塔.18II3.4 溶剂汽提塔.19 3.4.1 气提塔进出物料情况.19 3.4.2 计算气提塔热负荷1Q.20 3.5 柴油气提塔.20 3.5.1 气提塔进出物料情况.20 3.5.2 计算气提塔热负荷2Q .21 3.6 重力沉降塔.211第第 1 章章 工艺流程简述工艺流程简述1.1 原料及产品规格原料及产品规格1.1.1 原料原料（1）直馏柴油（馏程 195336）表表 1.1 直流柴油（馏程直流柴油（馏
4、程 195336）20时物性表时物性表密度（g/mL）20运动粘度 （mm2/s）酸度 （mgKOH100mL-1油）0.82154.58774.32原料油恩氏蒸馏数据：馏出体积分数/%0（初馏点）1030507090100（终馏点）馏出温度/195207242269298320336（2）工业液氨：氨99.6 w%（3）工业级乙二醇：乙二醇99.0 w%1.1.2 产品规格产品规格（1）主要产品脱酸柴油：环烷酸含量2 mgKOH100mL-1油（DB11/239-2007（北京）环烷酸含量7 mgKOH100mL-1油） 。（2）副产品粗环烷酸：环烷酸含量80 w% ，纯酸值200 mgKOH/g，粗酸值160 mgKOH/g，达到 SH/T0092 一级品中 75 号酸要求。1.1.3 设计规模和设计要求设计规模和设计要求（1）设计规模20 万吨直馏柴油/年，按照 7200 小时开工计算，原料油处理量 27777.8 kg/h。（2）设计要求产品脱酸柴油：回收率98%，酸度2 mgKOH100mL-1；2回收乙二醇和氨气：乙二醇回收率 99%，氨回收率 99.5%。1.1.4 反应原理反应原理 R-COOH + NH3（l）=R-COONH41.1.5 反应条件反应条件本设计过程为连续操作，反应在绝热条件下进行，反应条件为：反应温度：T=35反应压力：P=1.82.0MP
