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1、 金彩黔矿业股份有限公司金彩黔矿业股份有限公司 大型固定设备运行管理办法大型固定设备运行管理办法 一、大型固定设备运行管理要求一、大型固定设备运行管理要求1、大型固定设备指：主通风机、主压风机、主提升机、主皮带运输机、主排水泵、瓦斯抽放泵等。2、大型固定设备运行必须制定完善的操作规程、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、定期检修制、干部上岗制等各种安全生产管理制度。当设备或系统进行技术改造后应及时修改相关操作规程和管理制度。1）操作规程：大型固定设备要按有关规定、标准、设备使用说明书等要求制定严格的操作规程，操作规程应明确设备操作的具体步骤及注意事项。操作人员要按照操作规程的要求集中精力，谨慎操
2、作，作业规范。2）岗位责任制：按有关规定要求，结合本岗位特点，制定岗位责任制。岗位人员应按岗位责任制规定持证上岗，履行岗位职责，不得擅离职守，保证工作质量及设备的安全运行。3）要严格执行交接班制度，交接班要在岗位现场进行，交班人员交班前必须进行安全检查，接班人员必须进行安全确认，双方签字完成交接。提升机司机不得在提升过程中进行交接。4）巡回检查制度：包括巡回检查制度和巡回检查图表两部分，要定时、定点、定线路、定内容、定要求地对设备进行巡回检查。巡回检查时发现问题，要及时处理并汇报。5）定期检修制度，要根据各种大型固定设备技术要求和运行情况制定该设备各部位的检修周期、检修内容和检修标准，明确检修
3、负责人并挂牌管理。各煤矿应对大型固定设备实行定期检修，确保大型固定设备安全运行。6）干部上岗查岗制度，管理人员要及时掌握现场设备的安全状况，检查劳动纪律和各种规章制度的执行情况，对检查时发现的问题，要及时进行处理和落实。（1）机电矿长、机电副总工程师对大型固定设备、车间（队） 、主要生产系统进行不定期上岗检查，每月不少于一次。（2）机电科长、机电技术主管对大型固定设备、车间、主要生产系统进行不定期上岗检查，每月不少于二次。（3）机电队长、分管技术人员对大型固定设备、主要生产系统进行不定期上岗检查，每周不少于一次。（4）管理人员上岗查岗要认真填写上岗记录，对现场存在的问题提出要求和处理意见。3、
4、大型固定设备（有备用设备的）必须执行定期倒机运行制度，应按有关规定轮换运行。单台设备连续最长运行时间：主通风机不超过一个月；主压风机不超过 7 天；主排水泵不超过 24 小时、瓦斯抽放泵不超过 15 天；主变压器不超过一个月。根据上述规定，大型固定设备正常运行时，主通风机每月倒机运行一次，主压风机（有备用压风机时）每周倒机运行一次，主排水泵每天倒机运行一次，瓦斯抽放泵每半月倒机运行一次，主变压器每月倒机运行一次。故障情况时及时倒换为备用设备运行。倒机运行后，对倒换为备用的设备必须及时检查检修，确保备用设备处于完好状态。4、大型固定设备运行记录要齐全，要有运行日志、巡回检查记录、日常维护和定期检
5、修记录、钢丝绳检查记录、保护装置试验记录、干部上岗记录、事故记录等。各种记录填写要规范，字迹要工整，内容要真实；记录保存期一年。5、大型固定设备在运行中发现重大安全隐患或发生异常情况，应立即采取应急措施，防止事故发生或扩大，并及时向上级汇报和组织处理。如发生重特大事故要立即向公司汇报情况，积极组织抢修，并在三天内写出书面报告上报公司业务主管部门。6、大型固定设备的更新或技改方案必须报公司业务主管部门审查，经批准后方可实施更新或技改。二、各种大型固定设备运行管理的具体规定（一）主通风机运行管理1、 矿井主通风机房必须安装 2 套同等能力的主要通风机装置，其中 1 套作备用，备用风机必须保持完好状
6、态，正常运行时每月必须倒机运行一次，故障情况时备用风机必须在 10 分钟内能正常开启。2、 反风设施必须完好齐全，反风时，要确保 10 分钟内改变巷道内的风流方向，反风风量不小于正常风量的 40。3、主扇因故需单机运行时，必须制定安全技术措施、单机运行措施、应急预案，上报公司批准，并严格按措施执行。4、 倒换风机或调整风机运行工况点时，须经矿总工程师批准，严格执行倒换风机的操作规程，按要求调整风机工况点。主通风机更换了风叶、电动机，改变了动叶、导叶角度，应进行运行参数测定。5、主通风机要有可靠的双电源，电机要有过流、无压释放、防雷电等保护，通风机轴承、电机轴承等应有温度显示及超温报警装置。对旋
7、风机须增设双机运行方式时发生单机停运或运转掉电故障声光报警装置。6、 保护装置要定期进行试验，风机轴承温度、电机轴承和定子温度保护装置每季度至少试验一次，保护装置及仪器、仪表每年至少校验一次，确保灵敏可靠；电机轴承温度检测探头必须与轴承外圈可靠地接触，保证轴承温度测量的准确性；风门限位开关位置合适，灵敏可靠。7、 要合理制定主通风机日常维护、定期检修制度：1）每月至少对主通风机、电机、联轴器加油一次，风机加油时要控制加油量，加完油后，要进行检验，观察轴承温度的变化情况。2）机电检修工每周至少要对主通风机检查一次。每月由机电科组织有关人员进行全面检查一次，检查叶片的间隙和完好情况，试验有关保护等
8、。每季度应至少全面检查一次反风设施，检查风机加油管道、叶片及固定装置等，活动叶片并对叶片固定结合面加油；每半年检查维修一次防爆门，并全面清理风机叶片、叶轮、导叶积尘。每年对主通风机全面检修一次，拆检联轴器、轴承、电机；更换油脂,清洗疏通加油、排油管路、冷却风过滤网；检修叶片；对风机性能、技术状况进行检测、检验、鉴定等。8、采取有效措施，消除风机、风门、防爆盖、风道的漏风。9、主通风机房必须配备通过培训合格的专职司机值班并认真做好各自记录，机房必须有直通矿调度的专用录音电话，有应急照明设施。（二）主压风机运行管理1、压风机及其配电设备、冷却设施、输电线路应进行轮换使用，每台压风机连续运转时间：活
9、塞式不超过 2 天，螺杆式不超过 7 天。压风管路设计选型要合理，要专人维修，杜绝跑、漏风，降低管网损耗。风包应设在室外阴凉处，风包、管路等压力容器必须按特种设备管理办法规定进行管理。2、压风机应装设符合煤矿安全规程要求的断油、断水、超温、安全阀、卸荷器、释压阀等安全保护装置，应有双电源供电，电机有短路、过负荷、漏电（井下） 、接地、欠压释放等保护，并确保灵敏可靠。3、螺杆式压风机运行时要按照巡回检查制要求，检查运转是否平稳，声音是否正常，冷却空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，冷却油位、油分芯压差是否正常，有无泄漏等。每周要检查、试验保护装置；每运行三个月要全面检查、检修空气过滤器、油过滤器
10、等，进行主电机、冷却电机轴承加油。4、制定压风机日常维护、定期检修制度；每台压风机每周至少全面检修一次，试验断油、断水、超温、安全阀、卸荷器、释压阀等保护，并认真填写试验记录；滤风器三个月清理一次 ，风包每半年清理一次，包括到压风机一段管路，清理油垢和积尘；安全阀每年进行校验，释压阀每季度检查清理一次，保证连接螺丝无松动、接头不漏气、各部件无锈蚀变形。5、压风机冷却水要进行软化处理，以防冷却水道结垢影响效率，冷却水出水温度不超过 40。6、每年对压风机进行一次安全技术性能测定，根据压风机的检验结果，有计划地对压风机进行大修、更新。7、露天架空的压风管路进入井筒，必须在井口附近将金属体进行不少于
11、 2 处的良好的集中接地。8、主压风机房应配备通过培训合格的专职司机值班并认真做好各自记录，（三）主（副井）提升绞车运行管理1、严格执行煤矿安全规程有关规定，确保设备保护齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护运行，使用好后备保护，2、主（副井）提升绞车应有双电源供电。3、绞车司机必须通过培训合格，持证上岗。4、加强提升钢丝绳的维护管理。各矿要明确专职绳检员，负责钢丝绳的检查工作。5、使用中的钢丝绳必须每天检查一次并作好记录：1）绳头、绳卡的牢固程度；2）钢丝绳磨损和直径变化情况；3）钢丝绳的润滑和锈蚀情况；4）钢丝绳的断丝情况。6、提升钢丝绳每半年进行一次拉力试验。7、严禁超挂车辆提升，严格执行“行
12、车不行人，行人不开车”制度。8、定期检查提升绞车的过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、一破三档及防跑车装置等各种保护装置，确保各种保护装置正常投入使用。（四） 、 主排水泵运行管理1、主排水泵房应安排通过培训合格的水泵司机值班，水泵司机应持证上岗，认真做好各种记录。2、主排水泵、采区主要水泵及其配电设备的设计必须满足工作、备用及检修需要，符合煤矿安全规程要求；主排水泵房的温度应小于 30。3、主排水泵、采区主要水泵应有可靠的使用、备用引水装置和高、低水位报警等保护，必须有可靠地双电源供电，电机有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护。4、单台水泵的起动时间应不大于 5min；水泵应进行轮换使用，每台
13、泵正常连续运行时间不超过 24h。5、主排水泵房、采区主要泵房要有日常维护、定期检修等制度。每周机电检修工对主排水设备、采区主要泵房排水设备至少检修一次，每月全面检查、检修一次。每年要对主排水系统进行一次安全技术性能测定，并根据测定结果提出大修、更新计划，对效率低的排水泵要按计划及时进行大修、更换。6、水泵、管道、出水口、闸阀、防水门、配电设备、供电线路等，每年雨季前必须全面检修一遍，水仓、笼头井、沉淀池和水沟中的淤泥要彻底清理干净，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次同时运行的联合排水演习，鉴定主排水系统的排水能力，发现问题及时处理，并将联合排水演习总结上报公司。（五） 主皮带机运行管理1、主
14、皮带机必须按煤矿安全规程要求安装皮带机综合保护装置，综合保护的各种探头、传感器、控制电缆、急停开关、执行机构等必须定期检查维护，确保正常投入使用。2、主皮带机应有可靠的双电源供电，应配备经培训合格的皮带机司机值班和操作，司机必须持证上岗。3、皮带运行时司机应时刻巡视卸载滚筒、驱动滚筒、电动机等的运行情况，发现问题立即停机进行处理。4、加强皮带机维护检修，皮带机的转动部位必须按时加油。驱动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、改向滚筒等应每月加油一次，减速机应根据油质情况实时更换。5、皮带运行不跑偏，判断皮带跑偏的标准：上层皮带边沿不超过三联托辊转动部位，下层皮带不磨皮带架，卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒、机尾
15、滚筒及改向滚筒处皮带不超出边缘。 6、皮带托辊要转动灵活，无异响，无卡阻现象，上下托辊必须配齐，不得缺托辊运行。7、安全保护设施要齐全可靠，皮带必须设堆煤、防滑、防跑偏、烟雾、超温、自动洒水、沿线急停、断带保护等，如有缺损或失效严禁开机。皮带各项保护安装位置应规范有效，能够正确检测皮带运行时的各种状态。 8、皮带机巷要设灭火防尘水管，机头要有 lO 米长手动的多孔喷头，机巷每隔 50 米设个水笼头，并备有 25 米长的软管或水笼带及快速接头。水管要保持经常有水并设有联动喷雾，机头要备有足够的灭火器材。9.皮带接头硫化时必须严格按照硫化接头的工艺要求施工，接头要编号施工中的接头形式，搭接长度，硫
16、化时间、压力、温度、施工负责人及参与硫化的工作人员都要认真记录，并存档备查。10、强力皮带机的皮带出现鼓包、波浪边、脱胶、露钢丝的接头，每个班要定点定位测量长度和观察其变化情况，将检查的结果填写记录，如鼓包及波浪边累计宽度达接头宽度的 15时，要立即停车，重做接头。11、钢丝绳芯皮带机必须对强力皮带进行无损探伤，并备有首次测试原始资料，此后，新带子每半年，旧带子每季度需测试一次，与原始资料比照检查，发现问题及时分析处理，必要时进行拍片分析。（六）瓦斯泵运行管理1、 瓦斯抽放泵房的高低负压都必须安装 2 套同等能力的瓦斯抽放泵，其中 1 套作备用，备用瓦斯抽放泵必须保持完好状态，正常运行时每半月必须倒机运行一次，故障情况时备用瓦斯抽放泵必须在 10 分钟内能正常开启。 2、瓦斯泵要有可靠的双电源，电机要有过载、断相保护。瓦斯泵轴承、电机轴承等应有温度显示及超温报警装置。 3、瓦斯泵房必须配备经培训合格的司机值班，司机必须持证上岗，值班司机应定时检查巡视瓦斯抽放泵、电动机的运行情况和定时观察瓦斯抽放系统的浓度、负压、流量、温度等各种参数，发现异常，立
