施工机械操作规程

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1、施工特殊机械操作规程制度施工特殊机械操作规程制度一、交流发电机一、交流发电机 1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应 熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2、发电机组要做好防雨、防风、放火设施，固定式发电机组工 作地面要保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫；移动式发电组四 轮轮胎气压要符合要求并保持均衡，安装仪表保护及接地导线接头、 电缆、管道的保护装置。 3、开动前检查发电机和励磁机或励磁调节器是否正常；断开各 路送电闸刀，检查各相溶丝有无断路，禁止发电机在有负荷的情况 下启动（无人自控备用发电机除外） 。 4、档柴油机达到额定转速后，对于采用励磁机的发电机逐

2、渐降 低磁场变阻器的电阻使电压增高到略大于额定值，若变阻器的电阻 为零时，尚无电压，加少量负载即能建压，对于采用励磁调节器 （谐波励磁系统）的，可将“自动手动”开关放在“自动”位置 即自行建压，如果发电机存放过久不用，可能有失磁现象，可用 6V 电池进行充磁即可建压，开关放在“手动”位置时则可控硅从励磁 回路切除，可变电抗器串入磁场绕组，调节可变电抗器可调整发电 机电压。 5、送电时应先关闭合总闸，再逐一闭和各部分路电闸，使发电 机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻或可变电抗器，使发电机电压维 持额定值。 6、动行中，应经常监视其负荷、温生、电刷工作情况等，并应 注意随负荷的增减，电压调节的变化范围

3、一般允许在5%，频率的 变化不允许超过1%，各相电流都不应超过额定值。 7、严禁超载、超压。禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电， 当发现励磁回路接地，转子线圈短路，发电机冒烟、着火以及发生 其他内部故障时，应立即停机处理。 8、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开 主开关及励磁开关，将磁场电阻放到最大位置，停止柴油机。冬季 停机后，应将水箱内的冷却水放净（加注防冻液的除外）防止造成 柴油机冻裂等事故的发生。 9、在相序、电压，频率相同情况下可并列运行，并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求，全闸应在同一时间，不允许有先后 以免造成反冲，烧毁发电机。 10、并列时，发现失掉励磁，

4、电刷下面发生强烈火花且减少负 荷也不能消除，或者发电机失去同步时，应立即将发电机从电网中 解列。 11、并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行的发电机，减 少要停的发电机励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行 中的发电机过负荷。 12、发电机运转时，即使未加励磁亦认为带有电压、禁止修理 保养、清洁工作以及用手接触高压线圈。 13、日常应保持发电外壳及其附近清洁，再任何的情况下，尽 量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入，并保持良好的通风 条件。 14、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整 齐、清洁、润滑、安全。二、交流电焊机二、交流电焊机 1、操作人员经考试合格取得操作证

5、，方准进行操作，操作者应 熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2、工作前检查施焊现场 10 米内不得有易燃、易爆物。电焊机 应放在清洁、干燥、通风处所。 3、电焊用皮线必须绝缘良好，从电机至电焊机到电焊钳之间的 导线不应超过 30 米，最长也不应超过 50 米。 电焊钳必须绝缘良好， 地线要专用并接好。 4、焊接中应经常检查其升温，如超过 60应停机降温。 5、调节电流必须用手柄，移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接 线时应注意初、次级线不要接错，输入电压应符合电焊机名牌规定， 严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。 6、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养

6、工作，拉开电 源开关，并将地线与把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。三、对焊机三、对焊机 1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应 熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2、工作前检查施焊现场附近不得有易燃、易爆物。对焊机应放 在清洁、干燥、通风处所。 3、工作前应通过注油器注油润滑动夹角导轨及活动部分。 4、焊接前检查焊机出初、次回路各联结处螺母有无松动，如有松动，应立即旋紧。 5、检查二只油雾器并添加透平油，通过调节油雾器针形阀芯使 出油量符合要求。 6、工作中，通过分水滤气器和储气筒下面的放水孔及时放出分 水滤气器和储气筒中的积存水份。 7、焊机地线要专用并

7、接好。 8、焊接工作结束时，必须把水、电、气关闭。 9、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作。四、潜水泵四、潜水泵 1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应 熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2、开车前，检查润滑油量是否够用，油质是否合格，打开出水 阀等，进行轴承予润滑，检查电机电器是否正常。 3、合闸启动后，检查运转响声，电机温度（按电机绝缘级别升 温规定检查，一般小于 55） ，各仪表指示情况、漏水情况等。 4、工作后，擦拭设备，切断电源，关闭水阀，做好交班。五、乙炔发生器五、乙炔发生器 1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应 熟

8、悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度，每班至少 应两人操作。 2、新安装或全部清洗后第一次使用时的操作程序： 除放散管阀门开启外，其余阀门均应在关闭位置。 中央式回火保险器加水至排水阀溢出后关闭。 发生器主体从底部的内螺纹闸阀进水至排水阀溢出，此时应 关闭内螺纹闸阀，停止主体进水。 加水桶的加水，比软管接头进水，此时加水桶下阀应在加水 桶进水位置，注视加水桶水位指示器，水位逐渐升到半桶以上，将 加水桶手柄转过 90 度，又回复到原来位置，使加水桶上部被水压缩 的一部分气体通向主体的贮气室，这样往复数次，直至加水桶灌满 为止。 清洗室加水，将加水桶手柄扳到主体加水位置，注视主体水 位指

9、示器玻璃管中液位不升，既认为清洗室中水已从排气管锥形罩 溢出。此时应将加水桶手柄转到加水桶进水或关闭位置。 发生器混合气体的清除，在进水管外方堵头上可安装氮气吹 洗混合气体（乙炔、空气）从放散管阀门中排除。如无氮气时，在 第一次发气开始时，器内混合气体应先从放散管阀门排放 15s20s时。清除混合气体后放散管阀门应关闭。 开启左（或右）的发气室盖在电石篮内装盛约 22.2kg 电石在 电石篮未放入进水调节阀加一部分水至发气室，使发气压挤室的进 口被水封住，然后将电石篮轻轻的推进发气室，将发气室盖关闭。 发气开始前，发气室内的混合气体必须清除，最好用氮气来 吹扫，如没有氮气，可把进水调节阀手柄放

10、下与进水管平行位置， 使进水调节阀完全开始，同时打开发气室盖上的吹泄阀，当发气开 始时，乙炔气从吹泄阀溢出会发出嘶嘶声，乙炔气开始后经过 5s10s 钟时间，把吹泄阀关闭，这样也可排除发气室中的剩余空 气。当乙炔气大工作压力逐步上升到 0.069Mpa 表压，由于贮气挤压 室和发气压挤室的相互协调调节作用，乙炔气的工作压力可以保持 平稳。 3、日常生产 岗位式回火为保险器应每星期检查一次水位、爆破片是否正 常。 工作期间应注意压力表、温度表、水位计的完好情况。 操作设备时不得使用钢铁工具、以免产生火花，发生危险。 乙炔发生器停止使用后，应关闭乙炔管道上的输出总阀。 工作时操作者不得擅自离岗或做

11、与岗位无关的事。 工作结束后，必须检查、清洁乙炔发生器外部和周围环境， 做好日常保养。按规定做好交接班，认真填写交接记录。 4、气瓶间安全操作规程 严禁吸烟与带入火种。明火区应离 10m 以上，禁止用油手套 开动阀门。 气瓶间必须将各种气瓶规定分开存放，氢、乙炔气瓶禁止放 在氧气瓶存贮气间、充氧间或氧气站内。气瓶应直立放置并标有明 显标记。放置必须整齐，并设有栏杆或支架加以固定，防止发生滚 动。存放区要留有适当宽度的通道。 操作人员必须定期巡查压力表，气体管路，发现不正常时， 立即采取适当措施处理并向有关人员报告。 冬季气瓶出口处结冰时，只许用蒸汽、热水加热溶解。严禁 使用明火烘烤。六、木工圆

12、锯机六、木工圆锯机 1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应 熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2、开机前，操作人员应戴防护眼镜，锯料时不许带手套。 3、圆锯机必须装置防护罩和必要的喷水设施，工作前应检查防护罩是否完好、可靠，喷水设施是否完好。 4、应仔细检查锯片的安装情况及本身的质量，锯片安装应垂直 于主轴的中心线，锯齿的方向和主轴的转动方向必须一致。安装锯 片应检查锯片内孔与主轴的间隙，其间隙不应超过 0.150.20mm。 上锯片时，应检查压盘是否与锯片配合适当，紧固螺母必须一次拧 紧。锯片本身必须平整、光滑，不准有锈蚀现象，锯齿要尖锐，并 有适当的锯路

13、，不得有连续缺齿。锯片如有裂纹，其长度不得超过 节 20mm，裂纹末端可钻一小孔，以防裂纹继续延伸。 5、应检查传动部分的防护装置是否牢固，导向板（锯比）固定 是否牢靠，检查电器控制、电机运转以及接地是否完好。 6、锯片转动后，应空转 35min，待锯片转速正常后方可锯料， 料锯到两端时，推进速度应慢，遇木节时，要放慢进料速度。锯料 时不许将木材左右搬动或抬高。 7、工作中，应检查木料，在锯口线上不得有铁钉等金属物，不 得有水泥块等杂物。不应在圆锯机上加工不规则（如弧形）工件。 所锯木料厚度不得大于锯片半径，过小木块不得使用圆锯机加工。 8、锯料时，要根据木料的材质、湿度、选择合理的锯切速度。

14、 锯湿木或树脂很多的木材发生夹锯现象时，应在锯口上加木楔。锯 片如被木材夹住，造成闷车时，应停止电机转动，待停稳后才能处 理。锯片未停稳前，不许用木料猛推锯片停止转动，以防锯片破裂 伤人。 9、被锯的木料，在工作台面上必须放稳，木料有一平面可用时， 应使此平面靠在导向板上。导向板的位置，应根据木料尺寸随时调 整。 10、操作中，任何人不得站在锯片旋转的切线方向，应站在侧 面。两人操作时，应协调一致，密切配合，上手推料距锯片 300mm，时应撒手，改用木棒推送。下手接料，须待木料过锯片 200mm 以上时方可接料，接料后不得猛拉。下手回送木料时，一定 要使木料离开锯片，防止锯片把木料射回（射箭）

15、伤人，锯短料一 律使用木棒推送，不准直接用手推。长度不足 500mm 的短料禁止上 锯。 11、锯片长时运转而温度过高时，应用水冷却。直径 600mm 以 上的锯片应喷水冷却，工作完后应将锯片、工作台面等处的水擦干， 以防生锈。 12、锯下的成品、边角料，应堆放整齐，工作台面上的碎料应 及时清理。掏扫清除锯末及调整部件，必须在机器停止运转后进行， 严禁机器运转时作扫清、调整工作。 13、工作后，应认真清扫机器及其周围场地，切断电源。按规定认真填写有关记录。七、木工平刨机七、木工平刨机 1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应 熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

16、2、操作时，要扎紧袖口，穿好工作服，不许带手套。 3、平刨机必须有安全防护装置，如无安全防护则禁止使用。 4、操作前，应先检查电线接头、接地、绝缘是否良好，电动机 有无异常，皮带的松紧是否适宜，刀轴转动是否平稳，经空车运转 23min 无异常时再正式刨料。 5、刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，刨大面时，手持压 板按在料的面上，刨小面时，手可以握在料的上半部、手指必须离 开刨口 30mm 以上。经过刨口时，用力要轻，禁止将一只手放在木料 后头操作。 6、刨削长 400mm 以下，厚 30mm 以下的短料时，要用推棍（木 棒）推送刨削，厚度在 20mm 以下的薄板应用推板推送。长度在 300mm 以下的工件最好不要在平刨上加工，以免发生事故。 7、每次刨削量不得超过 1.5mm，刨削量大时，必须多次刨削， 不许强制一次蚀削，蚀曲线工件时，应在台面上安装模板，利用推 板或推棍推送。刨削时，刀刃必须锋利，送料速度要慢。 8、材料长度超过 2m 时，必须由两人操作，上手站在前台送料， 下手站在台后接料，料越过刨口 200mm 后，下手方