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1、JS 0601土建（管桥、构架、设备基础）土建（管桥、构架、设备基础）交 底 记 录共 12 页 第 1 页工程名称：大连福佳大化-PX 芳烃 联合工程 单元名称：吸附分离、二甲苯分馏单 元交底类别方案交底组织人李绍鹏交底人李绍鹏交底时间2007 年 11 月 22 日交底依据施工方案、场实际情况交底内容摘要：1、工程概况 1.1 工程简述 本工程为大连福佳大化项目芳烃联合装置分区内的基础，共包括管桥基础、构架基础、换热器基础、 罐基础、反应器基础、泵基础等。设计基础除泵基础均为钢筋混凝土结构，现场部分基础为联合基础， 设计基础坐落在中风化辉绿岩上，(部分为强夯基地承台、部分为天然地基)，基础
2、内预埋有地脚螺栓， 预留洞、预埋钢板、预留槽等。部分基础及上部呈圆形布置。 现场0.00 相当于绝对标高 30.5m。垫层混凝土强度等级为 C10，基础混凝土强度等级为 C30。基础 钢筋、地脚螺栓规格、型号多，钢筋加工量、安装量和混凝土量大，钢筋保护层厚度为 40mm：预埋地脚 螺栓材质为 Q235-B、Q345-B， 1.2 工程特点及施工技术关键。 1.2.1 工程特点 基础区域为天然地基及爆破后的风化岩基地、部分基础为强夯后天然地基，但地区地下水水位高， 地下水多。土方开挖时会遇到大体积岩石或部分石块，需及时准备应急处理措施，采用挖掘机配液压破 碎锤头进行对其破除或对其进行炸药爆破。且
3、开挖过程中边开挖边抽水，保证基础区域及基底无积水， 根据实际情况，考虑现场土质较好及场地条件限制，放坡系数不易过大，取 1：0.8。 基础施工阶段正处于大连地区冬季，应在晴好的天气尽快组织施工，尽快回填。且应做好抗冻措施， 基础浇注完毕后表面覆盖塑料薄膜和麻袋片。 1.2.2 施工技术关键 A 基础土方开挖量大，开挖过程中及开挖完毕后要做好边坡防护； B 基础混凝土浇注时要选择适宜的温度进行，必要时要做好内外温差的控制，防止水化热过高使混 凝土开裂； C 基础混凝土施工缝的处理； D 基础模板加固、基础定位以及预埋地脚螺栓、预埋件、预留槽轴线、位置、标高控制，施工中要 加大力度检查、校核和控制
4、；以下内容见附页以下内容见附页参 加 交 底 单 位 、部 门 汇 签经营部年 月 日质检站年 月 日工程部年 月 日安监站年 月 日技术部年 月 日供应部年 月 日作业单位：年 月 日E 基础钢筋网片的连接控制； F 商品混凝土生产厂家的选择； G 钢筋、地脚螺栓生产厂家的选择； H 施工中的安全、环保措施的选择； I 混凝土浇筑和质量保证措施； 2、主要施工工序及施工工艺 2.1 施工工序大体积混凝土基础施工，严格按设计施工图纸及混凝土结构工程施工质量验收规范整 改垫层混凝土整 改否是钢筋安装、模板安装钢筋加工、模板配制是否合格是否是施工准备测量放线预检、复验是否合格基础开挖安装预埋件、螺
5、栓预检混凝土浇筑养护拆模是否合格垫层上弹线基础验收、回填交安装（GB50204-2002）、石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范（SH3510-2000） 和其它现行有关的施工质量验收规范组织施工。每道工序在自检合格后报监理验收，合格 后再进行下道工序施工。 2.2 施工工艺 2.2.1 测量放线 根据业主所给的定位控制点、水准点高程和设计施工图纸中所给的轴线坐标，采用全站仪、 经纬仪、水准仪准确的放出基础轴线控制点和引测出现场临时水准点，坐标控制点需在 14 钢筋上做好标识并用混凝土进行固定。桩位中心误差控制在 5mm 以内，水准点高差控 制在 2mm 以内，并详细准确的做好定位测量放
6、线记录，及时上报专业监理，经复测确认后 放出基础土方开挖的边线，基础土方开挖边线用白灰洒线。 2.2.2 土方开挖 基础开挖采取大开挖，开挖区域用钢管脚手架做好周边围护，部分基础采用局部开挖。基坑土方开挖采用挖掘机机械挖土，人工配合清理基底碎石块浮土；挖出的土方用自 卸汽车运输到指定的弃土地点；机械挖土作业时设专人指挥并监护，挖土过程中测量人员 随时检查标高，防止超挖，机械挖土到设计底标高上 150mm 的位置后，用人工清理至设计 底标高；由于本地区地下岩石、石块较多，土方开挖完毕后会出现部分超挖现象，超挖部 分需在垫层浇注时在超挖部分直接用 C10 混凝土浇注至垫层标高；由于地下水位较高，基
7、 础开挖过程中随时设置集水坑并及时抽水，土方开挖完毕后，在基底适当位置挖四面贯通 的排水沟 300(深)300(宽)并设置集水坑，用水泵将沟内积水及时排到坑外。土方开挖完成后，对基底的标高进行自检，自检合格后上报监理单位进行验收，并填 写地基（坑）验槽记录及土方开挖工程检验批质量验收记录表，验收合格后进行下道工序 的施工。 2.2.3 基础垫层 因基础地下水位较高，每个基坑开挖后应及时请各单位、部门验槽，并尽快施工垫层 混凝土，防止槽底被水浸泡。 垫层混凝土为 100mm 厚的 C10 混凝土，并每边宽出基础边缘 100mm。垫层混凝土模板 采用宽度100mm 木模板；垫层混凝土施工前，在基础
8、开挖完毕区域用 14 钢筋（每根 350mm 长）设置梅花状标高点并插入基底以下，标高点纵横间距为 2.0m；并将垫层混凝土 标高用油漆做好标识；为了更好的控制垫层边缘标高，需在垫层模板处也用油漆做好标识。 由于施工作业面广、垫层混凝土浇注量较大，需采用商品混凝土并用输送泵车进行浇注， 人工摊平后用平板振捣器捣实并人工用木抹子抹平，终凝后洒水养护。 混凝土原材料采用PO32.5 水泥、中砂、碎石、饮用水。混凝土浇注过程中现场抽取 试样，制作试块，并做好标识。 2.2.4 基础钢筋加工及二次放线 承台基础及上部结构插筋机制手绑，钢筋的规格、型号按照设计施工图纸要求在现场预 制场进行制作下料（切割
9、、弯曲及部分短钢筋的焊接）；钢筋在预制阶段的接长 d25mm 时采用焊接连接（单面焊 10d，双面焊 5d）或绑扎搭接；d25mm 时采用焊接或机械套管 管连接，纵向钢筋连接最好使用电渣压力焊，各种规格的钢筋在焊接或进行机械连接前， 根据规范要求，需监理现场见证并随机抽取、制作试件进行送检，钢筋复检合格后，才可 以进行正式的焊接或机械连接施工作业，焊接时应严格执行焊接工艺的具体要求。 钢筋采用绑扎接头时，搭接长度为 45d；接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横 向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3ll(ll为搭接长度）。凡搭接接头中点位于
10、该连 接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。 箍筋的末端应做 135弯钩，其平直段长度应10d，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍。当需要进行钢筋代换时，必须用工程联络单或材料代用单的形式上报监理，在得到监理 单位或设计单位的同意才能代换。 预制好的钢筋自检合格后分类、分部位做好标识牌进行堆放。 堆放钢筋的场地必须进行夯实处理，且钢筋下部用枕木垫起高度400mm 2.2.4.2 二次放线待垫层混凝土终凝可以上人后，进行基础周边锚杆处、基础承台及基础上部环壁的二次 放线工作。将基础的每条轴线位置全部投影到混凝土垫层上，并弹好墨线和其他标识工作， 将其定位轴线引到基础附近做好保护，并定
11、期复核。基础二次放线自检合格后，报请监理验收，验收合格后进行钢筋和模板的安装施工。 2.2.5 钢筋安装 基础的钢筋绑扎前，先进行垫层顶面的杂物清理，并用水清洗干净。将基础的定位轴线基础的钢筋绑扎前，先进行垫层顶面的杂物清理，并用水清洗干净。将基础的定位轴线 投影到基础垫层上，并将基础底板的设计边线及基础上部结构的设计边线用墨线标识在基投影到基础垫层上，并将基础底板的设计边线及基础上部结构的设计边线用墨线标识在基 础垫层上。础垫层上。绑扎基础底板钢筋、竖向钢筋前，先在垫层上划好线，然后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎应按 顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、铺设、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正 确
12、。其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内 钢筋总面积的 25。 钢筋采用 24#镀锌铁丝绑扎，所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固；不得跳扣。钢筋 安装阶段的钢筋连接采用绑扎搭接或焊接连接的方式。 基础承台、环壁钢筋的保护层为 40mm；基础承台下部底层钢筋安装固定时，先将 C30 细石混凝土制作的垫块（50mm50mm40mm）间距为 1.0m 成梅花形进行布置；垫 块预制时顶面预埋 24#镀锌铁丝，垫块用铁丝绑到主筋上。 由于基础承台高度不同，由于基础承台高度不同，其钢筋布置为上（两层）、中（一层）、下（两层）五层钢其钢筋布置为上（两层）、中（一层）、下（两
13、层）五层钢 筋网片筋网片、上中下三层和上下两层钢筋网片，绑扎过程中钢筋容易变形或倾斜，、上中下三层和上下两层钢筋网片，绑扎过程中钢筋容易变形或倾斜，五五层钢筋网层钢筋网 片固定采用铺设片固定采用铺设483.5横纵钢管满堂脚手架，立杆放至垫层上，间距横向和纵向均为横纵钢管满堂脚手架，立杆放至垫层上，间距横向和纵向均为 2.0m，按照设计要求控制各层钢筋水平标高，以保证上层钢筋保护层的准确。绑扎顺序为，按照设计要求控制各层钢筋水平标高，以保证上层钢筋保护层的准确。绑扎顺序为 先长轴后短轴，由一端向另一端，由下至上依次进行；先绑扎第一、二层钢筋，再绑扎中先长轴后短轴，由一端向另一端，由下至上依次进行
14、；先绑扎第一、二层钢筋，再绑扎中 间层钢筋，然后绑扎第四层钢筋，每层网片中间设置横纵间距为间层钢筋，然后绑扎第四层钢筋，每层网片中间设置横纵间距为2.0m的马登，将四层钢筋的马登，将四层钢筋 网片与纵向脚手架的各连接点进行点焊；为了保证螺栓深入基础承台内不与钢筋相碰，待网片与纵向脚手架的各连接点进行点焊；为了保证螺栓深入基础承台内不与钢筋相碰，待 螺栓放好后再进行绑扎第五层（基础承台顶层）钢筋。然后将顶层钢筋铺放在水平钢管上螺栓放好后再进行绑扎第五层（基础承台顶层）钢筋。然后将顶层钢筋铺放在水平钢管上 进行绑扎，待基础钢筋绑扎完毕后，考虑到该基础高度和钢筋直径，为保证该钢筋安装的进行绑扎，待基
15、础钢筋绑扎完毕后，考虑到该基础高度和钢筋直径，为保证该钢筋安装的 牢固性，固定上部钢筋的水平钢管、立杆不再拆除。马登应与各层钢筋牢固性，固定上部钢筋的水平钢管、立杆不再拆除。马登应与各层钢筋24#镀锌铁丝绑扎镀锌铁丝绑扎 牢靠，所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎。上中下、上下钢筋网片用钢筋马登和钢筋支架进牢靠，所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎。上中下、上下钢筋网片用钢筋马登和钢筋支架进 行钢筋网片的支撑。行钢筋网片的支撑。 基础承台钢筋网绑扎完毕后，安装上部结构的插筋，为避免浇捣混凝土时钢筋位移，必基础承台钢筋网绑扎完毕后，安装上部结构的插筋，为避免浇捣混凝土时钢筋位移，必 须将靠近基础承台底层钢筋网与
16、插筋点焊牢，再在其上部绑扎环型钢筋和短柱钢筋。须将靠近基础承台底层钢筋网与插筋点焊牢，再在其上部绑扎环型钢筋和短柱钢筋。 钢筋安装完毕，自检合格后上报监理单位和甲方进行验收，验收合格后安装基础模板。钢筋安装完毕，自检合格后上报监理单位和甲方进行验收，验收合格后安装基础模板。 2.2.6 模板安装本基础模板选用钢模，本基础模板选用钢模，选用钢模的模板表面要平整清洁，并有足够的强度、刚度和稳定选用钢模的模板表面要平整清洁，并有足够的强度、刚度和稳定 性；性；支模前模板要清理干净，表面刷隔离剂； 根据设计大体积混凝土基础的外形尺寸，为保证上部结构的施工质量，基础 2 次浇注最 终成型，采用钢管、钢筋加固，但工序为先施工下部的承台，再施工上部结构。 安装模板时按所标识的基础边线进行施工。 模板的水平接缝位置错开，为防止模板与模板的连接位置处漏浆，板缝加海绵条或接缝 用双面胶带纸粘贴，模板支撑采用钢管（脚手架管 483.5）。 模板加固时需调整其垂直度和模板上口的水平度。由混凝土垫层顶面向上位
