钢结构件制造检验规范

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1、钢结构件制造检验规范X X 公 司XXX 部XXXX 年 X 月1钢结构件制造检验规范1 主题内容与适用范围本规范规定了钢结构件产品生产全过程的质量检验要求。本规范适用于各种牵引车、挂车、皮带运输机桁架、大漏斗、抓斗、装卸桥、起重机扒杆、灯塔以及船闸闸门等钢结构件的生产制造。2 材料结构材料承重结构的钢材，一般采用 Q235-A、16Mn 钢，其质量标准应符合现行碳素结构钢 、 低合金结构钢规定的要求。钢材应有出厂合格证，如无合格证或标号不清者应进行复验，其结果应符合国家标准规范和设计文件的要求方可采用。钢材表面锈蚀， 、度点或划痕的深度不得大于该钢板负偏差的一半，不应有裂纹、分层等缺陷。焊条

2、、焊丝、焊剂2.2.1 用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂应保证焊后不低于母材的机械性能。2.2.2 焊条、焊丝与焊剂应有质量证明书，应符合设计文件的要求合国家标准的规范。2.2.3 严禁使用药皮脱落或生锈的焊条、焊丝，以及受潮结块或熔烧过的焊剂。3 放样、下料23.1 放样应根据工艺要求，预留焊接收缩余量及切割刨边和铣平等加工余量。3.2 零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割2.0mm；自动、半自动切割1.5mm；精密切割1.0mm；3.3在下料划线前，应检查钢材变形程度，如有变形应矫正，方可下料划线。3.4 切割前，应将钢材表面切割区域内的蚀锈、油污等清除干净。切割后，断口

3、上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。3.5 切割后切口与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的 10%，且不大于2.0mm。3.6 机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允差不得大于 2.0mm，并应清除毛刺。3.7 机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于 2.0mm，并应清除毛刺。3.8 已炔自动切口面光洁度等级分为：优级、一级、二级、三级、四级。手工切割分为：一级、二级、三级，它们分别等于自动切割的二级、三级、四级（见表 1） 。切口的光洁度，自动切割不低于一级，手工切割不低于二级。普通低合金钢应尽量不采用手工切割。3表 1 气切割精度和质量（按厚度和切割方法而定

4、） mm切 割 方 法 机械切割手工切割 钢 板 厚 度 气切割质量的有关方面符号精 度 等 级252550252550一0.300.600.601.00 二0.601.001.001.70 三1.001.501.502.50切割表 面 不 平 度B切口面B四1.502.102.103.403.9 刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为1.0mm，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长 1/3000，且不得大于 2.0mm。3.10 对重要结构件的尺寸允许偏差，如图样未注明时，按表 2 的规定；对一般结构件的尺寸允差不得大于表 2 的 50%。表 2 经切割加工后零件尺寸允许偏差 mm钢 板 厚 度

5、610162040型钢长 度允差零 件 尺 寸 尺 寸 允 差1001.01.51.52.02.02.01002501.51.52.02.02.52.0 2506501.52.02.02.53.02.5 65010002.02.02.53.03.53.0 100016002.02.53.03.54.03.5 160025002.23.03.04.04.54.0 250040002.53.03.54.05.04.0 400065002.83.54.04.55.04.5 6500100003.04.54.55.05.54.53.11机构零件的冷加工（剪、冲、刨、轧、撑、辊压等） ，加工后的零件的不

6、平度、不直度、扭曲度等不低于表 3 的要求。3.12矫正后的钢板表面不要明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过40.5mm，手锤敲击痕迹，钢材平面为 1mm，立面为 2mm。型钢平面与立面为 2mm。3.13结构零件的热加工成型，加热温度为 9001100（钢板表面呈淡黄色）为宜， （16Mn 钢用较低温度） ，当普通碳素结构钢温度下降到500550之前（钢材表面呈现兰色）和低合金钢温度下降到 800850之前（钢材表面呈现红色）应结束加工，并使其缓慢冷却。3.14用乙炔火焰加热矫正时，其间热温度严禁超过正火温度（900） ，加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。3.15不论是热加工成形，或热

7、矫正，要谨防加热区温度过高，不准出现溃状现象（皱纹状） 。3.16加工弯曲的零件，其弦长大于 1500mm，应用弦长不小于 1500mm的弧形样板检查，弯曲零件弦长小于 1500mm 时，样板的弦长应于零件的弦长相等，其间隙不大于 2.0mm。表 3 经加工后的零件（钢板型钢）允许变形量 mm钢板用 1 米平直尺 检验 厚度14mm f2.5 厚度 14mm f1.5f全长挠度f1.5/1000L 但全长变形 6m/m，次要 零件10m/mf角钢全长挠度f1.5/1000L 但全长永久变 形挠度 6m/m，次要 零件10m/mfL槽 钢 、 工 字 钢 挠 度 歪 扭歪扭 当L10000m/m

8、 时 f3m/m 当 L10000m/m 时 f5m/m5腿宽倾斜不成 90 度按腿宽 （b）计算f1.5/1000b 不等边角钢按 长腿宽度计算b腿宽钢度f1.5/1000bbfbf4制孔与螺栓连接4.1 A、B 级螺栓孔（类孔；即原来精制螺栓孔，应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5m。4.2 C 级螺栓孔（类孔）孔壁表面粗燥度 Ra 不应大于 25m,允许偏差应符合表 4 的规定。表 4 C 级螺栓孔的允许偏差 mm项 目允 许 偏 差直 径+1.0 0圆 度2.0垂 直 度0.03t（板厚）且不大于 2.04.3 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表 5 的规定。表

9、5 螺栓孔孔距的允许偏差 mm允 许 偏 差 项 目 50050112001201300 3000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.04.4螺栓孔的允许偏差超出上述规定时，不得采用填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4.5螺孔的分组应符合下列规定：6a)在节点中连接板与一根杆件相邻的所有螺栓孔为一组；b)对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；c)在两相邻节点或接头间的螺栓为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。d)受弯构件翼缘上的连续螺栓孔， 、每米长度范围内的螺栓孔为一组。4.6每个螺栓一端不得垫 2 个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替

10、垫圈。螺栓拧紧后，外露螺栓不应小于 2 个螺距。4.7螺栓孔不得采用气割扩孔。4.8扩钻后的 A、B 级螺栓孔不得使用冲钉。4.9高强度螺栓连接应按工艺文件要求执行。5组装5.1 拼接装配的零件，必须经过矫正检验符合本规范第3.8、3.9、3.10、3.11 等条的规定，凡不符合规范的零件，不应装配。5.2 焊接前，接缝的拼装偏差不得超过表 6 的规定表 6 焊缝在焊接前拼装的允许偏差 mm顺序接 缝 类 型偏 差 名 称允许偏差值1sd间隙 d 的偏差+1.0 C (C 为标准间隙） S/10 且不大 于 32sad边缘高度差 S 甲 47 乙 720 丙 201.0 2.0/10 但不大于

11、 37坡口张角 r 的偏差（度）53rrdad钝角 a 的偏差1.0 C长度 L 的偏差54e最大间隙1.05e最大间隙2翼缘倾斜度6/1006b翼缘对垂直腹板的位移 S3.5槽钢号数25 h1.5 s0.01s7注：S 为设计尺寸shs槽钢号数 25 以上h1. s0.01s8sLS5mm 时厚板边缘应均匀削薄L5（1）5.3 组装前，连接表面积沿焊缝每遍 30500mm 范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。5.4 定位点焊所用焊接材料的型号，应予正式焊接的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3，且不大于 8mm，焊道长度不应小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合

12、格证的焊工施焊。5.5 凡承受弯矩的箱形梁，禁止将对接焊缝布置在同一垂直切面内，相邻接缝必须错开 250mm 以上。86 焊接6.1 一般要求6.1.1 焊工应经过考试，并取得合格证书方可施焊。6.1.2 焊条（剂）使用前，必须按照质量保证书的规定进行烘焙。低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温容器中随用随取。 （参照钢结构件制造工程技术规范） 。6.1.3 严禁在焊区以外的母材上打火引弧。对于重要焊缝或自动焊的焊缝，在焊缝两端应有等厚同槽的引灭弧板。焊接完毕应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。6.1.4 焊接结束必须清除熔渣、金属飞溅和马脚， （对于多层焊缝，宜连续施焊，每焊一层必须将

13、熔渣清除干净后，才能焊下一层） 。焊工应自行检查焊缝质量，并修复缺陷，重要焊件在修补结束后提请质检人员检验。6.1.5 当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报公司质检及技术人员查清原因，订出修补措施后，方可处理。6.1.6 普通结构钢厚度大于 50mm 和低合金结构钢大于或等于 36mm，工作地点温度不低于 Oc 时，应进行预热处理。其焊接预热温度及房间温度宜控制在 100150c,预热区应在焊接坡口两侧各 80100mm 范围内，工作地点温度低于 Oc 时，其需要预热温度应试验确定。6.1.7 严禁在间隙内填入金属材料焊接。6.1.8 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，

14、应按返修工艺进行。96.1.9 对重要的受力结构件的焊缝，焊后在焊缝两端必须打上焊工的印记号码，经检验后的焊缝应打上质检人员代号印，已备追溯。6.2 焊缝的外观质量检验焊缝外观质量检验项目及要求，如表 7 的规定表 7 焊缝外观质量检验项目及要求 mm序号项 目要求及允许缺陷尺寸简 图 1焊渣必须全部清除不允许夹渣2飞溅任意 100nn 长范围内 1.5mm 飞溅 点少于 10 粒3包角必须（因装配需要例外）4弧坑10 时 4 h0.5 任意一米 长焊缝内部的多于一支弧坑h5表面成形波纹均匀、焊角整齐、成形美观 对接焊缝成形宽度偏差 12 时 b1.5 12 时 b26咬肉10 时、深度不大于

15、 0.5 10 时、深度不大于 1.0 则连续长度不大于 200，累计长度不超 过焊缝 15%7焊瘤必须清除，清除后高度不超过焊缝余 高8焊穿、裂纹、 气孔焊缝中不允许存在焊穿、未熔合、表 面气孔、表面裂纹等缺陷9对接焊缝尺 寸和加强高 度（h）10 时 h1.02.0 10 时 h2.03.0h1010角焊缝尺寸 和加强高度 （k 焊脚高）K612、k h15 . 11K12、 k h1.52 1hk6.3 焊缝表面质量分级焊缝的外观质量分为优质品、一级品、二级品、三级品、四级品，其标准为：a) 优质品：表 5 中全部项目一次验收合格;b) 一级品：表 5 中 1、2、3、4 项合格，其余、一次修补验收合格;c) 二级品：凡表 5 中 1、2、3、4 项中一项不合格，但经二次修补合格者;d) 三级品：凡表 5 中 1、2、3、4 项中有两项不合格，或其中之一项，经二次修补合格者，以及其余几项经三次修补合格者;e) 四级品：凡达不到上述级别的焊缝，即为四级品。对四级品的处理经质检部和技术部协商解决。应返工，作超差回用处理。6.4 焊接接头的基本形式与尺寸焊接接头的基本形式与尺