矿井通风系统与通风设计

《矿井通风系统与通风设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矿井通风系统与通风设计（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、矿井通风系统与通风设计矿井通风系统与通风设计1,矿井通风系统-类型,适应条件,主要通风机工作方式 ,安装地点,通风系统的选择 2,采区通风-基本要求,进回风上山选择,采煤工作面通风系统 3,通风构筑物及漏风-风门,风桥,密闭,导风板;矿井漏风,漏风率,有效风量率,减少漏风措施 4,矿井通风设计-内容与要求,优选通风系统,矿井风量计算,阻力计算,通风设备选择 5,可控循环通风 第一节 矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气,排出污浊空气的通风网路,通风动力和通风 控制设施的总称. 一,矿井通风系统的类型及其适用条件 按进,回井在井田内的位置不同,通风系统可分为中央式,对角式,区

2、域式及混合式. 1,中央式 进,回风井均位于井田走向中央.根据进,回风井的相对位置,又分为中央并列式和中央边界式 (中央分列式). 2,对角式 1)两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央,两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部),称为 两翼对角式,如果只有一个回风井,且进,回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式. 2)分区对角式 进风井位于井田走向的中央,在各采区开掘一个不深的小回风井,无总回风巷. 3,区域式 在井田的每一个生产区域开凿进,回风井,分别构成独立的通风系统.如图. 4,混合式 由上述诸种方式混合组成.例如,中央分列与两翼对角混合式,中央并列与两翼对角混合式等 等. 二,

3、主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种:抽出式,压入式,压抽混合式. 1, 抽出式 主要通风机安装在回风井口,在抽出式主要通风机的作用下,整个矿井通风系统处在低于当地 大气压力的负压状态.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力提高,比较安全. 2,压入式 主要通风机安设在入风井口,在压入式主要通风机作用下,整个矿井通风系统处在高于当地大 气压的正压状态.在冒落裂隙通达地面时,压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏 出.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力降低. 3,压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作,回风井口设一风机作抽出式工作.通风系统的进风部分处

4、 于正压,回风部分处于负压,工作面大致处于中间,其正压或负压均不大,采空区通连地表的漏 风因而较小.其缺点是使用的通风机设备多,管理复杂. 三,矿井通风系统的选择 根据矿井设计生产能力,煤层赋存条件,表土层厚度,井田面积,地温,矿井瓦斯涌出量,煤层自燃 倾向性等条件,在确保矿井安全,兼顾中,后期生产需要的前提下,通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定. 中央式通风系统具有井巷工程量少,初期投资省的优点.因此,矿井初期宜优先采用. 有煤与瓦斯突出危险的矿井,高瓦斯矿井,煤层易自燃的矿井及有热害的矿井,应采用对角式 或分区对角式通风; 当井田面积较大时,初期可采用中央通风,逐步过

5、渡为对角式或分区对角式. 矿井通风方法一般采用抽出式.当地形复杂,露头发育老窑多,采用多风井通风有利时,可采用 压入式通风. 第二节 采区通风系统 采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 包括:采区进风,回风和工作面进,回风巷道组 成的风路连接形式及采区内的风流控制设施. 一,采区通风系统的基本要求 1,每一个采区, 都必须布置回风道,实行分区通风. 2,采煤和掘进工作面应独立通风系统.有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定. 3,煤层倾角大于 12的采煤工作面采用下行通风时,报矿总工程师批准, 4,采煤和掘进工作面的进风和回风,都不得经过采空区或冒落区. 二,采区进风上山与回风上山的选择

6、 上(下)山至少要有两条;对生产能力大的采区可有 3 条或 4 条上山. 1,轨道上山进风,运输机上山回风 2,运输机上山进风,轨道上山回风 比较:轨道上山进风,新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯,煤尘污染及放热影响,输送机上山进风,运 输过程中所释放的瓦斯,可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大,影响工作面的安全卫生条件. 三,采煤工作面上行风与下行风 上行风与下行风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言.当采煤工作面进风巷道水平低于 回风巷时,采煤工作面的风流沿倾斜向上流动,称上行通风,否则是下行通风. 优缺点: 1,下行风的方向与瓦斯自然流向相反,二者易于混合且不易出现瓦斯分层流动和局部积存的 现象. 2

7、,上行风比下行风工作面的气温要高. 3,下行风比上行风所需要的机械风压要大; 4,下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大. 四,工作面通风系统 U 型与 Z 型通风系统 2,Y 型,W 型及双 Z 型通风系统 3,H 型通风系统 第三节 通风构筑物及漏风 矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断,引导和控制风流的设施和装置,以保证风流按生产 需要流动.这些设施和装置,统称为通风构筑物. 一,通风构筑物 分为两大类:一类是通过风流的通风构筑物,如主要通风机风硐,反风装置,风桥,导风板和调节 风窗;另一类是隔断风流的通风构筑物,如井口密闭,挡风墙,风帘和风门等 . 1,风门 按设地点:在通风系统

8、中既要隔断风流又要行人或通车的地方应设立风门.在行人或通车不多 的地方,可构筑普通风门.而在行人通车比较频繁的主要运输道上,则应构筑自动风门. 设置风门的要求:(1)每组风门不少于两道,通车风门间距不小于一列车长度,行人风门间距不小于 5m.入排风巷 道之间要需设风门处同时设反向风门,其数量不少于两道; (2)风门能自动关闭;通车风门实现自动化,矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装 置;风门不能同时敞开(包括反风门); (3)门框要包边沿口,有垫衬,四周接触严密,门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭.门轴与门框要 向关门方向倾斜 80至 85; (4)风门墙垛要用不燃材料建筑,厚度不小于 0

9、.5m,严密不漏风; 墙垛周边要掏槽,见硬顶,硬帮与煤岩接实.墙垛平整,无裂缝,重缝和空缝; (5)风门水沟要设反水池或挡风帘,通车风门要设底坎,电管路孔要堵严;风门前后各 5m 内巷 道支护良好,无杂物,积水,淤泥. 2,风桥 当通风系统中进风道与回风道需水平交叉时,为使进风与回风互相隔开需要构筑风桥.按其结 构不同可分为三种. 1)绕道式风桥 开凿在岩石里,最坚固耐用,漏风少. 2)混凝土风桥 结构紧凑,比较坚固. 3)铁筒风桥 可在次要风路中使用. 3,密闭 密闭是隔断风流的构筑物.设置在需隔断风流,也不需要通车行人的巷道中.密闭的结构随服 务年限的不同而分为两类: 1)临时密闭,常用木

10、板,木段等修筑,并用黄泥,石灰抹面. 2)永久密闭,常用料石,砖,水泥等不燃性材料修筑. 4,导风板 在矿井中应用以下 几种导风板. 1)引风导风板 ; 2)降阻导风板; 3)汇流导风板 二,漏风及有效风量 1,矿井漏风及其危害性 有效风量:矿井中流至各用风地点,起到通风作用的风量. 漏风:未经用风地点而经过采空区,地表塌陷区,通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流(渗)入回 风道或排出地表的风量. 漏风的危害:使工作面和用风地点的有效风量减少,气候和卫生条件恶化,增加无益的电能消 耗,并可导致煤炭自燃等事故.减少漏风,提高有效风量是通风管理部门的基本任务. 2,漏风的分类及原因 1)漏风的分类 矿

11、井漏风按其地点可分为: (1)外部漏风(或称井口漏风)泛指地表附近如箕斗井井口,地面主通风机附近的井口,防爆盖, 反风门,调节闸门等处的漏风. (2)内部漏风(或称井下漏风)是指井下各种通风构筑物的漏风,采空区以及碎裂的煤柱的漏风. 2)漏风的原因 当有漏风通路存在,并在其两端有压差时,就可产生漏风.漏风风流通过孔隙的流态,视孔隙情 况和漏风大小而异. 3,矿井漏风率及有效风量率1)矿井有效风量 Qe 是指风流通过井下各工作地点实际风量总和. 2)矿井有效风量率: 矿井有效风量率是矿井有效风量 Qe 与各台主要通风机风量总和之比.矿 井有效风量率应不低于 85%. 3)矿井外部漏风量 -指直接

12、由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和.(可用各台主要通风机风量的 总和减去矿井总回(或进)风量) 4)矿井外部漏风率 -指矿井外部漏风量 QL 与各台主要通风机风量总和之比. 矿井主要通风机装置外部漏风率无提升设备时不得超过 5%,有提升设备时不得超过 15%. 4,减少漏风,提高有效风量 漏风风量与漏风通道两端的压差成正比,和漏风风阻的大小成反比.应增加地面主要通风机的 风硐,反风道及附近的风门的气密性,以减少漏风. 第四节 矿井通风设计 一,矿井通风设计的内容与要求 1,矿井通风设计的内容 确定矿井通风系统; 矿井风量计算和风量分配; 矿井通风阻力计算; 选择通风设备; 概算矿井

13、通风费用. 2,矿井通风设计的要求 将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所,保证生产和良好的劳动条件; 通风系统简单,风流稳定,易于管理,具有抗灾能力; 发生事故时,风流易于控制,人员便于撤出; 有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施; 通风系统的基建投资省,营运费用低,综合经济效益好. 二,优选矿井通风系统 1,矿井通风系统的要求 1) 每一矿井必须有完整的独立通风系统. 2)进风井囗应按全年风向频率,必须布置在不受粉尘,煤尘,灰尘,有害气体和高温气体侵入的 地方. 3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井,如果兼作回风井使用,必须采取措施,满 足安全的要求. 4)多风机通风

14、系统,在满足风量按需分配的前提下,各主要通风机的工作风压应接近. 5)每一个生产水平和每一采区,必须布置回风巷,实行分区通风. 6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流,回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回 风巷中. 7)井下充电室必须单独的新鲜风流通风,回风风流应引入回风巷. 2,确定矿井通风系统 根据矿井瓦斯涌出量,矿井设计生产能力,煤层赋存条件,表土层厚度,井田面积,地温,煤层自燃 倾向性及兼顾中后期生产需要等条件,提出多个技术上可行的方案,通过优化或技术经济比较 后确定矿井通风系统. 三,矿井风量计算 (一),矿井风量计算原则矿井需风量,按下列要求分别计算,并必须采取其中最大值.

15、(1)按井下同时工作最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于 4m3; (2)按采煤,掘进,硐室及其他实际需要风量的总和进行计算. (二)矿井需风量的计算 1,采煤工作面需风量的计算 采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算,取其最大值. 按瓦斯涌出量计算: 式中:Qwi第 i 个采煤工作面需要风量,m3/min Qgwi第 i 个采煤工作面瓦斯绝对涌出量,m3/min kgwi第 i 个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,通常机采工作面取 kgwi=1.21.6 炮采工作面取 kgwi=1.42.0,水采工作面取 kgwi=2.03.0 (2)按工作面进风流温度计算: 采煤工作面应有良好

16、的气候条件.其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算.其气温与 风速应符合表中的要求: 采煤工作面的需要风量按下式计算: 式中 vwi第 i 个采煤工作面的风速,按其进风流温度从表中取;m/s, Swi第 i 个采煤工作面有效通风断面,取最大和最小控顶时有效断面的平均值,m2 ; kwi第 i 个工作面的长度系数. 3)按使用炸药量计算: 式中 25每使用 1kg 炸药的供风量,m3/min; 第 i 个采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量,kg. 4) 按工作人员数量计算: 式中 4每人每分钟应供给的最低风量,m3/min nwi第 i 个采煤工作面同时工作的最多人数,个. 5) 按风速进行验算 按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量: 按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量: 2,掘进工作面需风量的计算: 煤巷,半煤岩和岩巷掘进工作面的风量,应按下列因素分别计算,取其最大值. (1)按瓦斯涌出量计算:式中 Qhi第 i 个掘进工作面的需风量,m3/min Qghi第 i