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1、变频器线路板常见维修方法变频器线路板常见维修方法往往变频器的故障只有一点，而对于维修者最重要的就是找到故障点，有针对性地处理问题，尽量减少无用的拆卸，尤其是要尽量减少使用烙铁的次数。除了经验，掌握正确的检查方法是非常必要的。正确的方法可以帮助维修者由表及里，由繁到简，快速的缩小检测范围，最终查出故障并适当处理而修复。首先谈谈故障的检查方法报警参数检查法：所有的变频器都以不同的方式给出故障指示，对于维修者来说是非常重要的信息。通常情况下，变频器会针对电压、电流、温度、通讯等故障给出相应的报错信息，而且大部分采用微处理器或 DSP处理器的变频器会有专门的参数保存 3 次以上的报警记录。(例 1)某
2、变频器有故障，无法运行并且 LED 显示“UV” （under voltage 的缩写） ，说明书中该报警为直流母线欠压。因为该型号变频器的控制回路电源不是从直流母线取的，而是从交流输入端通过变压器单独整流出的控制电源。所以判断该报警应该是真实的。所以从电源入手检查，输入电源电压正确，滤波电容电压为 0 伏。由于充电电阻的短路接触器没动作，所以与整流桥无关。故障范围缩小到充电电阻，断电后用万用表检测发现是充电电阻断了。更换电阻马上就修好了。 (例 2)有一台三垦 IF 11Kw 的变频器用了 3 年多后，偶尔上电时显示“AL5”(alarm 5 的缩写)，说明书中说 CPU 被干扰。经过多次观
3、察发现是在充电电阻短路接触器动作时出现的。怀疑是接触器造成的干扰，在控制脚加上阻容滤波后果然故障不再发生了。(例 3)一台富士 E9 系列 3.7 千瓦变频器，在现场运行中突然出现OC3（恒速中过流）报警 停机，断电后重新上电运行出现 OC1（加速中过流）报警停机。我先拆掉 U、V、W 到电机的导线，用万用表测量 U、V、W 之间电阻无穷大，空载运行，变频器没有报警，输出电压正常。可以初步断定变频器没有问题。原来是电机电缆的中部有个接头，用木版盖在地坑的分线槽中，绝缘胶布老化，工厂打扫卫生进水，造成输出短路。(例 4)三肯 SVF303，显示“5” ，说明书中“5”表示直流过压。电压值是由直流
4、母线取样后(530V 左右的直流)通过分压后再由光耦进行隔离，当电压超过一定阀值时，光耦动作，给处理器一个高电平。过压报警,我们可以看一下电阻是否变值，光耦是否有短路现象等。 由以上的事例当中不难看出，变频器的报警提示对处理问题有多么重要，提示你正确的处理问题的方向。类比检查法：此法可以是自身相同回路的类比，也可以是故障板与已知好板的类比。这可以帮助维修者快速缩小检查范围。(例 1) 三垦 MF15 千瓦变频器损坏，送回来修理，用户说不清具体情况。首先用万用表测量输入端 R、S、T，除 R、T 之间有一定的阻值以外其他端子相互之间电阻无穷大，输入端子 R,S,T 分别对整流桥的正极或负极之间是
5、二极管特性。为什么 R、T 之间与其他两组不一样哪？原来 R、T 断子内部有控制电源变压器，所以有一定的阻值。以上可以看出输入部分没问题。同样用万用表去检查 U、V、W 之间阻值，三相平衡。接下去检查输出各相对直流正负极的二极管特性时发现 U 对正极正反都不通，怀疑 U 相 IGBT 有问题，拆下来检查果然是 IGBT 坏了。驱动电路中上桥臂控制电路三组特性一致，下桥臂控制电路三组特性一致，采用对比方法检查发现 Q1 损坏。更换后,触发脚阻值各组一致，上电确认 PWM 波形正确。重新组装，上电测试修复。(例 2)有一台变频器，现象是面板显示正常，数字设定频率及运转正常，但是端子控制失灵。用万用
6、表检查端子无 10V 电压。从开关电源入手，各组电源都正常，看来问题出在连接导线上。但是没有图纸的前提下在 32 根扁平电缆中找到 10V 真要花点时间，刚好有一台完好的 22KW 的在，所以就先记下 22KW 连接扁平电缆的各脚对地电压，然后再对比 37KW 的各脚对地电压，很快找到差异。原来插槽的管脚虚焊，变频器用一段时间后氧化的作用使之彻底不导通了，重新焊好而修复。(例 3)有一毛纺厂的梳毛机设备，选用西门子 440 变频器，两台5.5KW 一台 7.5KW 实现同步运转。其中一台 5.5KW 的运行两年后经常出现 F0011 或 A0511 停机。这两个报警都表示电机过载，脱开电机皮带
7、用手盘动电机及设备，没有异常沉重的现象，将两台 5.5KW拖动的电机互换，发现还是原来的变频器报警，则确定是变频器出了问题。 类比法,不仅可以用在检查机器内部回路,也可以用于现场问题的判别. 备板置换检查法：利用备用的电路板或同型号的电路板确认故障，缩小检查范围是非常行之有效的方法。若是控制板出问题常常只有更换别无他法，因为大多数用户几乎不会得到原理图及布置图，从而很难作到芯片级维修。电源板及驱动板等控制板以外的电路板是可以修理的，其他章节会进一步介绍.这里主要介绍控制板的置换。(例 1)三垦 MF15KW 变频器确认控制板损坏，手头没有 15KW 的主控板，于是将一台主回路报废的 MF2.2
8、KW 的主控板换上，但是必须要进行参数设定。首先打开参数 90，写入“7831” ，确认后，变频器显示“PASS” ，再确认，写入“28” （28 代表 15KW） ，再把参数恢复出厂值（参数 36 写入 1） ，这样控制板就换完了。 下面介绍几个品牌控制板容量的改写方法 仅供参考 品牌及型号 密码参数 密码 容量参数三垦 MF 无 7831 90 =(2.2KW 23, 3.7KW-24, 7.5KW-26 . 15KW-28 ,22KW-30 ,30KW-31 45KW-33 ,75KW-35, 110KW-37） 三垦 IH CD900=1 365 CD202 极数 功率富士 G9 P9
9、 无 Stop Prog Reset 同时按 C05 0=G9 1=P9 C07 电压等级 C08=（5.5KW10,15KW13,18.5KW14 30KW16, 45KW17,55KW18 西门子 MDV 复合参数密码 P12=196.5 P13=41.2 P99=1 P850 15KW=12 18.5KW=13 22KW=14 隔离检查法：有些故障常常难于判断发生在那个区域，采取隔离的办法就可以将复杂的问题简单化，较快地找出故障原因。 (例 1)维修一台英泰变频器，现象是上电后无显示，并伴有嘀嘀的声音。凭经验可断定开关电源过载，反馈保护起作用关断开关电源输出，并且再次起振再次关断而产生的
10、嘀嘀声。首先去掉控制面板，上电发现依然如故，再逐个断开各组电源的二极管，最后发现风扇用的 15V 有问题。可是风扇并没有运转信号，不应该是风扇本身问题，看来是风扇前端的问题。最后发现 15V 的滤波电容特性不对，拆掉滤波电容测量，果然是老化了。换上新的电容就修复了。直观检查法：就是发挥人的手、眼、耳、鼻的感知器官来寻找出故障原因。这种方法常用并且首先使用。 “先外再内”的维修原则要求维修人员在遇到故障时应该先采用望、闻、问、摸的方法，由外向内逐一进行检查。有些故障采用这种直观法可以迅速找到原因，否则会浪费不少时间，甚至无从下手。利用视觉可以线路元件的连接是否松动，断线接触器触电是否烧蚀，压力是
11、否时常，发热元件是否过热变色，电解电容是否膨胀变形，耐压元件是否有明显的击穿点。上电后闻一闻是否有焦糊的味道，用手摸发热元件是否烫手。很重要的是还要问,问用户故障发生的过程,有助于分析问题的原因,便于直接命中要害.有时问问同行也是个捷径。(例 1)一台三垦 IP 55KW 变频器在保修期内损坏，上电无显示。打开机器盖子，仔细的观察各个部分，发现充电电阻烧坏，接触器线圈烧断而且外壳焦糊。经过追问，原来用户电源电压低，变频器常常因为欠压停机，就专门给变频器配了一个升压器。但是用户并没有注意到在夜间电压会恢复正常，结果首先烧坏接触器然后烧坏充电电阻。由于整流桥和电解电容耐压相对较高而幸免于难。更换损
12、坏器件修复。 升降温检查法：此法对于一些特殊的故障非常见效。人为地给一些温度特性较差的元件加温或降温，产生“病症”或消除“病症来查找故障原因 (例 1)有一台英泰变频器故障。用户反映该变频器经常参数初始化停机，一般重新设定参数后 20 分钟到 30 分钟故障重现。首先我认为该故障应该与温度有关，因为运行到这个时间后变频器温度会升高的。我用热风焊台加热热敏电阻，当加热到风扇启动的温度时，观察到控制面板的 LED 忽然掉电然后又亮起来接下来忽明忽暗的闪动，拿走热风 30 秒后控制板的 LED 不再闪动，而是正常的显示。采用隔离法拔掉所有的风扇插头，再次加温实验，故障消除。检查到风扇全部短路。看来是
13、温度到了以后，控制板给出风扇运转信号，结果短路的风扇造成开关电源过载关闭输出，控制板迅速失电而参数存储错误，造成参数复位。换掉风扇，问题解决。 破坏检查法：就是采取某种手段，取消内部保护措施，模拟故障条件破坏有问题的器件。令故障的器件或区域凸现出来。首先声明这种方法要有十分的把握来控制事态的发展，也就是维修者心理要明了最严重的破坏程度是什么状态，能否接受最严重的进一步损坏，并且有控制手段，避免更严重的破坏。(例 1)修理变频器当中，遇到一个开关电源故障的变频器，他的保护回路动作，可以断定变压器输出端有短路支路，可是静态无法测量出故障点。我们利用破坏法来找到静态无故障的器件。首先断开保护回路的反
14、馈信号，令其失去保护功能，然后接通直流电源，要求利用调压器从 0v 慢慢升高直流电压，观察相关器件。发现有烟冒出，立刻关掉电源，同时利用电阻短路直流滤波电容迅速放电。冒烟的是风扇电源的整流二极管，原来风扇已经短路性损坏了，而该风扇的控制开关信号一直为开状态（器件短路造成高电平开状态） ，只要开关电源输出正常电压，风扇就短路风扇电源，造成开关电源保护。而在静态测量时,又测不到风扇的短路状态。 敲击检查法：变频器是由各种电路板和模块用接插件组成，各个电路板都很多焊点，任何虚焊和接触不良都会出现故障。用绝缘的橡胶棒敲击有可疑的不良部位，如果变频器的故障消失或再现则很可能问题就出在那里。(例 1)某厂
15、的变频器正常运行了 3 年多，在没有任何征兆的情况下忽然停机，而且没有任何故障信息显示，启动后会时转时停。仔细观察，没有发现任何异样，静态测量也没发现问题。上电后，敲击变频器的壳体，发现运行信号会随着敲击有变化。经检查发现外部端子 FR 接线端螺钉松动，而且运行信号线端没有压接 U 型端子，直接连接在端子上，接线处压到了导线的线皮，导致螺钉由于震动松动后，控制线导线与端子虚连。压接 U 型端子，重新拧紧螺钉故障排除。 刷洗检查法：很多特殊的故障，时有时无，若隐若现，令人无法判断和处理。这时就可以用清水或酒精清洗电路板，同时用软毛刷刷去电路板上的灰尘，锈迹，尤其注意焊点密集的地方，过孔和与 0
16、伏铜层接近的电路也要清洗干净，然后用热风吹干。往往会达到意想不到的效果。至少有助于观察法的应用。(例 1)某变频器故障是无显示，经过初步检测，整流部分及逆变部分完好，所以通电检察。直流母线电压正常，可是开关电源控制芯片 3844 的启动的电压只有 2v。分压电阻的阻值在线检测小很多，离线检测正常。采用洗刷法处理后，问题解决。原来是一个电容的正极管脚焊盘与 0v 层的很近，残留的助焊剂使之处于半导通状态。(例 2)变频器被送来时，有若干不同的报警记录。在通电测试过程中同样出现各种虚假的报警。认真清洗控制板与驱动板连接扁平电缆插座焊点后，问题解决。 原理分析检查法：原理分析是故障排除的最根本方法，其他检查方法难以奏效时，可以从电路的基本原理出发，一步一步地进行检查，最终查出故障原因。运用这种方法必须对电路的原理有清楚的了解，掌握各个时刻各点的逻辑电平和特征参数（如电压值、波形） ，然后用万用表、示波器测量，并与正常情况相比较，分析判断故障原因，缩小故障范围，直至找到故障。 (例 1)送修的一台变频器同时失去充电电阻短路继电器、风扇运转、变频器状态继电器信号。经过
