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1、 1单位工程施工组织设计、施工方案单位工程施工组织设计、施工方案（无表格）（无表格）工程名称：工程名称：工程地点：工程地点：施工单位：施工单位：编制单位：编制单位：编编 制制 人：人：编制日期：编制日期： 年年 月月 日日审批负责人：审批负责人：审批日期；审批日期； 年年 月月 日日2目目 录录第一章：工程概况第一章：工程概况33第二章：安装范围第二章：安装范围44第三章：安装措施第三章：安装措施2828第四章：材料设备供应第四章：材料设备供应2929第五章：施工说明第五章：施工说明2929第六章：施工工期第六章：施工工期3232第七章：竣工验收第七章：竣工验收3333第八章：保修第八章：保修
2、3333第九章：安全施工第九章：安全施工3434第十章：施工劳动组织第十章：施工劳动组织35353第一章：工程概况第一章：工程概况本次工程涉及到设备,管道，电仪桥架,电缆的安装,非标制造安装,单机调试,系统调试,分部试运,联合试运等.保证工程能按时,按质完整,安全地一次试车成功,并顺利投人运行,要求施工方严格按照国家电力公司相关的施工规范进行安装施工和调试验收,具体安装详见提供的设计资料。第二章：安装范围第二章：安装范围1.所有设备安装主要包括现场各控制柜化学水处理 MCC1-4.6 号配电柜,清水泵电动机.给水泵电动机,清水泵电动机,脱盐水泵电动机,冲水泵电动机,计量,加药,搅拌泵电动机,各
3、配套变频器,电动门，超滤清洗系统，反渗透系统等设计资料中所有设备。2.所有管道，桥架,电缆安装按图施工。3.安装过程中所发生的所有非标件的制作安装主要指桥架.设备支架.托架座.非标准件上午制作安装。4.高低压开关柜.电缆的相关试验,并出具试验报告,接地系统的连接和接地电阻应符合国家相关标准,并提供测试报告。5.DCS 控制系统机柜的安装，上位机的固定。6.机电仪设备单机调试.系统调试及配合 DCS 进行的系统工艺调试。47.本次工程有关但在设计中未能详细列出的安装调试等工作不超出设计工作量的 5%.第三章：安装措施第三章：安装措施一安装前准备1对安装范围有一个全面了解。2安装前需接通照明用电，
4、提供三相四线制电源。3.根据安装的需要备齐专用工具。二技术准备1安装工程在开工之前必须对设计图纸和技术资料进行收集，审查，开工前应检查图纸，文件资料是否齐全，全面熟悉图纸上标明安装的设备名称、部位、构件，确定顺序。2对施工人员进行安全教育、技术交底、组织施工人员熟悉现场情况，认真领会和执行施工要求；组织施工人员学习安全施工的有关做法和要求。对工人进行技术安全教育；教育工人树立“安全第一，预防为主”的正确思想，使班组各施工人员明确安全技术、进度要求。三 具体安装方法1.组装组装1.1 底板组装焊接1.1.1 底板铺设前，其下表面（接触基础面）清扫干净，底板与接触基础面采用密封抽真空方法防腐，并在
5、基础上划出底板铺设线和中5心线。1.1.2 铺设时按排版图先铺设中心条板，由中心条板向两侧按顺序铺设其余条板和边缘板。铺设时应按预制时给出的中心线和搭接线找正，定位焊临时固定1.1.3 底板边缘带垫板的对接接头，对接焊缝应按设计图示完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。1.1.4 中幅板搭接量应按图纸要求为 50mm，搭接接头宽度允许偏差为5mm；搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2/3。在上层底板铺设前，应先焊上层底板覆盖的部分的角焊缝。1.1.5 中幅板焊接前应将边缘板与中幅板连接处的临时定位
6、焊断开。中幅板焊接应先焊接中心条板短缝后焊相邻诸条板长缝。焊短缝前应将该条板与两侧条板间的临时定位焊点铲开。焊长缝前必须把相邻条板的短缝焊完。初层焊道采用分段退焊或跳焊法，减小变形；边缘板焊接首先施焊靠外缘 300mm 部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。弓形边缘板对接焊缝的第一层焊接采用焊工均匀分布对称施焊方法。1.1.6 边缘板与中幅板间的环形焊缝在中幅板焊接完毕后再焊接。焊完后在底板上标出壁板的圆周线。1.1.7 罐底与罐壁连接的角焊缝焊接在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内罐、外沿同一方向进行分段焊接，
7、初层的焊道采用分段退焊或跳焊法。1.1.8 罐底板焊接过程中，严禁在底板上起弧与措施性动用气割，避6免损伤钢板。1.2 壁板组装焊接1.2.1 为了减少高空组对和焊接，储罐壁板采用倒装法安装。起升重量和起升装置的布置数量见下表：储罐规格起重葫芦规格最大需起升重量起升支架等份数单柱受力支柱间距500m32T12T101.172.87100m32T4.5T60.752.251.2.2 壁板组装前应先在底板上划出罐内壁的圆周线，并每隔 300mm点焊定位钢板，作为组对壁板时的限位装置。为防止失圆，在壁板内壁附装膨胀圈一个。1.2.3 壁板组装前先对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应
8、防止出现锤痕。1.2.4 按照组装顺序先组装顶层壁板，检查其质量符合要求后，再组装加强板（包边加强圈） 。各壁板组装前均应留出一道活口，当其它纵焊缝焊接完毕后，在活口处用两台手拉葫芦将壁板拉紧，使其贴于上节壁板。1.2.5 壁板组装时应保证内表面齐平，板厚小于或等于 10mm 纵向焊缝错边量不应大于 1mm；板厚大于 10mm 纵向焊缝错边量不应大于板厚的 1/10，且不应大于 1.5mm。当上圈壁板厚度小于 8mm 时，任何一点的错边量均不得大于 1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm 时，任何一点的错边量均不得大于板厚的 2/10，且不应大于3mm。1.2.6 底圈壁板相邻两壁板上口水
9、平的允许偏差不应大于 2mm，整个7圆周上任意两点水平允许偏差不应大于 6mm。底圈壁板的铅垂允许偏差不应大于 3mm。其它各圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈壁板高度的 0.3%。1.2.7 组装焊接后，在底圈罐壁 1m 高处，内表面任意点半径的允许偏差为19mm。1.2.8 壁板对接接头的组装间隙应按设计图纸要求执行。1.2.9 组装焊接后，焊缝的角变形用 1m 长的弧形样板检查，对于壁板厚度小于 25mm 且大于 12mm 的焊缝，角变形应小于或等于 8mm；对于壁板厚度小于或等于 12mm 的焊缝，角变形应小于或等于 10mm。组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且凹凸
10、变形量应小于 13mm。1.2.10 罐壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。1.3 固定顶组装焊接1.3.1 固定顶安装应在顶层壁板安装完毕后进行。安装前，应按规范检查包边加强圈的半径偏差。1.3.2 在罐顶中心位置安装中心顶圈，中心顶圈的高度应从角钢加强环水平向上量取。将中心圈吊起放在中心架上，要求水平度、中心偏差不得大于 3mm。中心圈固定后，按画好的等分线对称组装扇形板，顶板搭接宽度允许偏差为5mm。找正后对称地与中心圈及壁板包边角钢焊接。为了在组装过程中保证罐顶拱顶 R，在扇形板中部用角钢作支撑。1.
11、3.3 为了施工方便，创造起升支架的安装条件，可按支架数量及安8装位置预留空位，待起升一层后再封装。1.3.4 罐顶支撑柱的铅垂允许偏差不应大于柱高的 0.1%，且不大于10mm。1.3.5 固定顶顶板焊接先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝采用隔缝对称施工方法，并由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。1.4 附件安装1.4.1 罐体开孔接管的中心位置偏差不得大于 10mm，接管外伸长度的允许偏差应为5mm。开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的 1%，且不得大于 3mm，法兰的螺栓
12、孔应跨中安装。开孔补强板的曲率半径应与罐体一致。1.5 焊接要求焊接要求1.5.1 焊接工艺1.5.1.1 本工程储罐焊接按本公司焊接工艺评定 HP210-DI1-28+16/V-5 和 HP210-DI1-16/V-6 中焊接参数施焊。1.5.1.2 从事施焊的焊工均应持有由劳动部门签发的焊工合格证，其合格的焊接项目应与施焊的储罐一致。1.5.1.3 焊条必须按规定烘干，施工现场用焊条必须装于焊条保温筒。每次下班后没有用完的焊条必须归还二级库。1.5.1.4 焊前应检查组装质量，清除坡口（或焊接位置）及其周围油污、铁锈。1.5.1.5 焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，
13、必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的9层间接头应错开。1.5.1.6 板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝，应至少焊两遍。采用多层焊时，焊接完第一层后必须对焊缝进行打磨清渣，合格后方能施焊下一层。1.5.1.7 双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。当采用碳弧刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。1.5.1.8 在下列任何一种焊接环境，如不采取有效防护措施，不得进行焊接：雨天；手工焊时，风速超过 8m/s；大气相对湿度超过 90%。1.6 修补1.6.1 表面缺陷深度超过 0.5mm 的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。1.6.2 缺陷深度或打磨深度超过 1mm，应进行补焊，
14、并打磨平滑，其补焊应按焊接规程进行。1.6.3 对焊缝内部超标缺陷的修补，应先探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面,然后按焊接规程补焊.1.7 焊接检查1.7.1 所有的焊缝应进行外观检查，其外观质量应符合GBJ12890 第 6.1.2 条的各项规定。1.7.2 罐底焊缝应进行下列检查：厚度大于或等于 10mm 的罐底边缘板，每条对接焊缝的外10端 300mm 范围内，应进行敲击检查；厚度为 69mm 的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝应用抽真空方法抽查.1.8 罐壁的焊缝应进行下列检查罐体组焊后的几何形状和尺寸应符合下列规定：1.8.1 罐壁高度的允许偏差不应大于设计高度的 0.5；1.8.2 罐壁铅垂的允许偏差不应大于罐壁高度的 0.4，且不得大于 50mm；1.8.3 罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑；1.8.4 罐底板的局部凹凸变形深度不应大于变形长度的 2，且50mm；1.8.5 罐顶的局部凹凸变形，采用样板检查，间隙
