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1、成孔灌注桩工程泥浆护壁工艺 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程 材料及主要机具： 1.1 水泥：宜采用 325 号425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 1.3 石子：粒径为 0.53.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2%。 1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 1.5 粘土：可就地选择塑性指数 IP17 的粘土。 1.6 外加早强剂应通过试验确定。 1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、
2、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2 作业条件： 2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.3 制作好钢筋笼。 2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3.1 工艺流程： 钻孔机就位 钻孔 注泥浆 下套管 继续钻孔 排渣 清孔 吊放钢筋笼 射水清底 插入混凝土导管 浇筑混凝土 拔出导管 插桩顶钢筋 3.2 钻孔
3、机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到 5m 左右时，提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头 100mm。 3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于 50mm。 3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于 lm，在砂土中不宜 如需针对具体工程
4、的完整工艺流程设计，请 EMAIL 联系： JYFJH 2008-12-27 14:08:37 工艺流程钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底浇筑混凝土拔出导管插桩顶钢筋。操作工艺（一） 泥浆的制备和处理1、 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。2、 泥浆护壁要符合下列规定（1） 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位 1.5m 以上。（2） 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝。（3） 浇筑混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆比重要
5、小于 1.25；含砂率8%；粘度28s。（4） 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。3、 废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。（二） 钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（三） 钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。（四） 下套管(护筒)1、 钻孔深度达到 5m 左右时，提钻下套管。2、 套管内径应大于钻头 100mm。3、 套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间
6、要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于 50mm。4、 套管埋设深度：在粘性土中不小于 lm，在砂土中不小于 1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下 lm 以上。（五） 继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时， 可继续钻深 lm 左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。（六） 孔底清理及排渣1、 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在 1.11.2。2、 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在 1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在 1
7、.31.5。3、 吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。（七） 射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。（八） 浇筑混凝土停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。1、 水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为 0.81.3m，导管的第一节底管长度4m。2、 混凝土的配制（1） 配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高 10%15%；（2） 水灰比不宜大
8、于 0.6；（3） 有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为 160220mm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为 140160mm；（4） 水泥用量一般为 350400kg/m3，砂率一般为 45%50%。（九） 拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。（十） 插桩顶锅筋桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。（十一） 试块留置同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 l 组。（十二） 冬、雨期施工1、 不宜在冬期进行。2、 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要
9、防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。五、 成品保护1、 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。2、 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。4、 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5、 桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。六、 要注意的质量问题1、 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要
10、停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。2、 钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。3、 水下混凝土面平均上升速度不小于 0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于 lm。4、 施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度 1822，含砂率不大于 4%8%，胶体率不小于 90%。5、 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。6、 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。7、 混凝土浇到接近桩顶时，
11、随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。摘要：本文对泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理要点做了较详细的介绍，对灌注桩工程质量 预控，施工中的监控要点都一一作了讲解，供大家参考！关键字：泥浆护壁钻孔灌注桩，施工，监理要点一、灌注桩工程质量预控1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影 响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。1.2 研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料， 确保周边不受影响。2、资质审查资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严 格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质
12、及经验的审查。 工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工 工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证 书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。 施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备 档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停， 势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。3、组织设计交底及图纸会审设计交底与图纸会审可
13、同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质 量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。4、核承包单位的灌注桩施工技术方案。重点：施工程序安排是否合理；施工机械 设备能否保证质量；施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质 量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。5、核承包单位申报和进场的原材料水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复 试单。6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能力、生产质量、管理水平等） 。7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。8、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求砼配比应通
14、过试验确定， 坍落度宜为 180220，水泥用量不少于 360kg/m3；砂率宜为 4045%；选用中粗 砂；粗骨料（碎石）最大粒径 520.9、查现场排泥、排渣的安排是否合理。10、督承包单位认真做好第一孔或试桩工作，以取得经验和根据实际情况修改工艺操 作，保证施工质量。二、灌注桩工程施工质量的控制要点1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方， 复核后妥善保护，施工中经常复测。2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差 0.2%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护 筒中心偏差宜控制在 15以内。3、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。4、对泥浆试验和调制
15、进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过 各种地层的需要。一般要求泥浆粘度 1025s，含砂率6%，密度 1.151.2kg/m3，胶体 率95%5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原 则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣 厚度（摩擦桩沉渣厚度150；端承桩沉渣厚50） 。表 1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工允许偏差序号项目 D1000D10001 桩径偏差（）50502 垂直度允许偏差（%）113 桩位允许偏差（）单桩、条形桩基础垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 D/6 且不大于 100100+0.01H 条形 桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩 1/4 且不大于 150150+0.01H注：桩径允许偏差的负值是指个别断面；H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；D 为设计桩径。6、浇灌砼前，应检查孔底 500以内的泥浆比重应小于 1.25，含砂率8%，粘度28s.7、监督承包单位在 1.53h 内（最多不超过 4h）完成砼浇
