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1、1数控技术数控技术课程设计课程设计 课题名称：课题名称： 数控车加工工艺设计及其数控编程数控车加工工艺设计及其数控编程 专专 业：业： 机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化 班班 级：级： 12 机自本机自本 2 班班 姓姓 名：名： 杨国营杨国营 指指 导导 老老 师：师： 2数控编程与加工技术实训任务书数控编程与加工技术实训任务书班级班级 12 机自本 2 班 姓名姓名 杨国营 学号学号 4120112201 根据数控编程与 CAM 课程设计指导书的相关设计步骤，完成指定零件的数控加工工艺编制，数控编程的编制、数控加工程序的验证等三部分内容，并绘制必要的零件图（用 A4 纸打印）B
2、 组：学生姓名尺寸D1D2D3D4L1L2L3L4L5L6林旭东零件 148402820152545551080王增楠零件 250453530203050601080杨国营杨国营零件零件 3 34545404030302525151530304545555515158080李 坤零件 4484528202030506015803数控车加工工艺设计及其数控加工与仿真数控车加工工艺设计及其数控加工与仿真一、课题任务：一、课题任务：根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工，写出必要的仿真加工步骤。上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。日日 期期签签
3、字字制制 图图谢佳浩谢佳浩零零 件件 编编 号号1 审审 核核朱凯程朱凯程标标 准准陈寿楷陈寿楷练练 习习 项项 目目数控车（铣）工艺设计及其加数控车（铣）工艺设计及其加 工仿真工仿真培培 训训 单单 位位比例比例1材料材料45 钢钢数量数量1重量重量 衢州学院衢州学院 学号学号4120111118图号图号4二、零件加工工艺分析：二、零件加工工艺分析：1、工艺分析 1）零件几何特点：该零件为一轴类零件，主要加工面为外圆和倒角的加工。外圆尺寸偏差为 00.016，表面粗糙度为 1.6um。2）加工工序：选用毛胚为 50*200 的棒料，材料为 45 钢。根据零件图样要求其加工工序为：a)建立工件
4、坐标系，并输入刀补值，装夹后伸出长度为 150 毫米。坐标系如图所示：b)端面加工，采用 90的外圆车刀，可用 G94 指令。c)外圆粗车加工，选用 90的外圆车刀，可用 G71 指令。d)外圆精车加工，可选用 90的外圆车刀，可用 G70 指令。e)车倒角，选用 90的外圆车刀，可用 G01 指令。f)切断，选用刀宽为 4mm 的切断刀。*各工序刀具及切削参数选择：刀具规格序 号加工面刀 具 号类型材 料主轴转速 n/r.min-1进给速度 V/mm.min-11断面加工T0190的外圆车刀400602外圆粗车加工T0190的外圆车刀5001003外圆精车加工T0190的外圆车刀100040
5、4倒角T0190的外圆车刀500405切断加工T02切断刀（刀宽 4mm）硬 质 合 金400405三、加工过程工艺卡片三、加工过程工艺卡片序号工 步工 步 图说 明1建立工件坐 标系在右端面 建好工件坐标系2切端面用 G94 车削3外圆轮廓粗 车用 G71 车削 直径方向留 0.5mm 精车余量 4外圆轮廓精 车再用 G70 削至要求直径5车倒角用 G01 车倒角66切断工件用刀宽为 4mm 的刀切 断工件四、零件加工程序的编写四、零件加工程序的编写序号程序说明O0001N10T0101;用第一把刀 95的外圆车刀N20M03S800;主轴正转，初始转速 800r/minN30G00G54X
6、100.0Z100.0;定义换到点N40G00X50.0Z5.0;快速定位N50G94X0.0Z0.0;端面车削N60G71X2.0R1.0;外圆粗车循环，背吃刀量 2mm，退刀 量 1mmN70G71P10Q110U0.5W0.25S800F60;循环执行 N10N110 的程序段，留 X 轴方向精加工余量 0.25mm，Z 轴方向 精加工余量 0.25mm，转速为 800r/min，进给速度 60mm/min。N80N10 G00X21.0;N90N20 Z0.0;N100N30 G01X25.0Z-2.0S1800F40;N110N40 Z-15.0;N120N50 X30.0;N130
7、N60 Z-25.0;N140N70 X40.0Z-45.0;N150N80 Z-55.0;N160N90 X45.0Z-70.0;7N170N100 Z-80.0;N180N110 X55.0;N190N120 G00X100.0Z100.0;刀具回安全点N200T0202;N210G70 P10Q110;外圆精车循环N220G00 X100.0Z100.0;刀具回安全点N230T0303;换切第三把刀宽 4mm 的切断刀N240G00G55X55.0Z-85.0;定义加工起刀点N250G01X10.0;切槽加工N260G00X50.0;N270X100Z100.0;刀具回安全点N280M0
8、5;主轴停止N290M30;程序停止并返回五、零件的数控加工仿真：五、零件的数控加工仿真：1.机床选择选用 FANUC 数控机床，平床身前置刀架，如图 1 所示；图 1 机床选择82.定义毛坯毛坯直径 50mm，毛坯长度 150mm，选用 45 号钢，如图 2 所示；图 2 毛坯定义3.选择毛坯，如图 3 所示选择毛坯 1 45#钢；图 3 选择毛坯4.毛坯装夹，如图 4 所示；图 4 毛坯装夹5.刀具选择，如图 5 所示第一把为外圆 95粗车刀，第二把为外圆 95精车刀，第二把为刀宽 4mm 的9切断刀。图 5 刀具选择6.机床回零解除紧急停止按钮，再按回零配合 和 使机床回零。 7.手动对
9、刀1）X 轴方向对刀 按下手动按钮手动调整刀架位置接近毛坯，快接近时主轴正转，试车一段外圆如图 6，使刀具沿 Z 轴方向退出，主轴停止，单击菜单“测量剖面测量”弹出“车床工件测量”对话框如图 7，单击试车外圆时所车线段选中线段由红色变为黄色，下方有一行数据变蓝色改行数据表示所车外圆的尺寸直径值，记下对应外圆直径值 X=46.942，单击退出按钮退出测量。图 6 试车外圆10图 7 车床工件测量单击软键，在弹出的下级子菜单中单击进入刀偏数据设置界面如 图 8，将光标移动到#001 的“试车直径”栏输入“40.891” 。图 8 刀偏数据设置界面2）Z 轴方向对刀 单击操控面板上的主轴正转，试车工
10、件端面，使刀具按 X方向退出，单击主轴停止。在刀偏表#001 中的“试车长度栏”输入“0” 。113）单击手动换刀按钮，分别对 2、3 号刀实用 1、2 两步。最终刀片设置如图 9。图 9 刀偏设置8.程序导入单击按钮，进入程序编辑状态。在弹出的下级子菜单中按软键，弹出“磁盘程序 F1，当前通道正在加工程序 F2”,按软键“F1” ，则选择了“磁盘程序”弹出对话框如图 10。选择需要的程序，单击确定。程序导入后如图 11。图 10 磁盘程序图 11 程序导入结果图9.程序运行把刀退到安全位置，点击按钮再点击，程序自动运行，并开始进行零件加工。12六、效果图仿真加工后的效果图如图 12。图 12 仿真效果图
