回采作业规程贯彻提纲

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1、回采作业规程贯彻提纲 （加粗部分为重点贯彻内容）一、工作面位置及井上下关系表 1、工作面位于 xxx 水平 xx 采区； 2、工作面井下相邻位置关系 工作面上、下、左、右。二、影响回采的其它地质情况1、瓦斯：绝对瓦斯涌出量 xxm3/min；残余瓦斯含量：xxm3/t； 2、煤层爆炸指数：具有爆炸性，爆炸指数 xx-xxx%； 3、煤的自然倾向性：类自燃发火煤层，发火期为 xx 个月。三、储量及服务年限1.可采储量 工作面工业储量走向长倾向长煤层厚度视密度 工作面可采储量工业储量回采率 2、工作面服务年限（月） 工作面的服务年限=工作面可采储量/月产量四、采煤方法1、工作面采用俯伪斜柔性掩护支

2、架采煤法进行回采，采用后退式开采。 。 2、工作面两巷尺寸 1）机巷断面及支护：采用梯形，11#工字钢架厢支护；巷道上宽 xm，下宽 xm，高 xm，净 断面 xm2。 2） 、风巷断面及支护：采用梯形，11#工字钢架厢支护，上宽 xm，下宽 xm，巷高 xm，净 断面 xm 。2五、采煤工艺1 工作面采煤方式：工作面采用风镐落煤。 2 运输： 1）煤炭运输：工作面安装溜槽自溜，机巷及石门采取胶带输送机输送机和刮板运输机输 送；运输大巷采用 8t 蓄电池机车牵引 1t 矿车运输。 2）工作面机巷及风巷支架及回收材料设备运输人工运输和花车运输材料。 3.工作面支护方式：工作面选用 26mm28m

3、m 钢绳连接掩护支架(1.7m)形成整体隔离采 空区，用 DZ20 型外注式单体液压支柱作为控架支柱。 4.顶板管理方法：采用自然垮落法控制顶板。 5.工艺流程： 风镐采煤流程：安全检查准备工作卧地沟安溜槽刷顶底煤控架放架质量验收。 六、顶板控制1.工作面采用单体支柱支护时的支柱密度，确定排距为 0.8m，柱距为 0.8m。 2、支护材料 1）柔性掩护支架 采用八字型掩护支架、26mm28mm 钢丝绳、压绳板、M1680mm 螺丝、U 形卡、卡心料 组成，工作面采用 xxm 宽的支架。 1）卡心料规格：三块长分别为 xxm、xxm、xxm，宽和厚均为 10cm。 2）半圆木：长 0.4m，厚0

4、.05m。23）U 形卡：26mm28mm。 3、乳化泵站 1）泵站选型、数量： 2 台 XRB2B(A)型乳化泵（一台备用） ，每台额定功率为 37KW。 2）高压管型号：机巷采用 DN15mm 无缝钢管，工作面采用 6 分和 4 分高压胶管。 3）泵站位置： 4）液压管线：泵站机巷工作面风巷 5）泵站使用规定： 6)乳化液浓度不得低于 2.5%。 7）液面高度保持在箱体 23 以上。 4、支护材料的使用数量和存放管理 1）支护材料存放地点 2）材料种类、规格、数量：1.4m 单体液压支柱 20 根；掩护支架 50 架；掩护支架卡心 料 2m3；掩护支架连接钢绳 20m4 根；0.8m 排花

5、 2m3；2m 刁花 1m3；0.8m 半圆坑木 2m3；大、 小芭片各 2 车；搪瓷溜槽 5 块。七、顶板控制1 1、正常时期的顶板支护方式、正常时期的顶板支护方式 （1 1）支架的角度：）支架的角度：25253535。 （2 2）支架点柱的支设角度：）支架点柱的支设角度：9090 （3 3）支架排列间距：）支架排列间距：0.14m0.14m。 （4 4）支架迎山角）支架迎山角 3355。 （5 5）. .单体液压支柱控架的间距单体液压支柱控架的间距: :架头、架尾各架头、架尾各 5m5m 范围内保持控架支柱范围内保持控架支柱 1m1m 一根，采面一根，采面 中部控架支柱沿伪斜中部控架支柱沿

6、伪斜 2 23m3m 一根一根, ,每根控架支柱必须拴好防倒绳。每根控架支柱必须拴好防倒绳。 （6 6）掩架采厚：）掩架采厚：1.2m1.2m1.8m1.8m，架尾采厚，架尾采厚 1.4m1.4m2.0m2.0m。 （7 7）采厚）采厚: :采煤时要求采深法线不大于采煤时要求采深法线不大于 1m1m，采头布置间距，采头布置间距8m8m。 2、正常工作时期的特殊支护形式 掩护支架采煤法：当掩架离顶大于当掩架离顶大于 0.3m0.3m、长大于、长大于 1.5m1.5m 时，采用单体液压支柱配长时，采用单体液压支柱配长 0.8m0.8m1.6m1.6m 的的半圆坑木做临时支护，临时支护沿伪斜方向柱距

7、半圆坑木做临时支护，临时支护沿伪斜方向柱距 1.0m1.0m2.0m2.0m，临时支护根据，临时支护根据 现场情况有效控制好顶板，采用排花、大小芭片背护严实，必须牢固可靠，临时支柱必须拴现场情况有效控制好顶板，采用排花、大小芭片背护严实，必须牢固可靠，临时支柱必须拴 好防倒绳。好防倒绳。 3 3、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离 1 1）掩护支架采煤法：提架放架过程中作业点）掩护支架采煤法：提架放架过程中作业点 5m5m 范围内严禁有非作业人员逗留，并通知范围内严禁有非作业人员逗留，并通知 上下人员注意安全，防止仓矸漏矸或倒柱伤人。上下人员注意安全，防

8、止仓矸漏矸或倒柱伤人。 2 2）分段走向密集采煤法：回柱由两人进行，一人专门看安全，另一人操作。上下两回）分段走向密集采煤法：回柱由两人进行，一人专门看安全，另一人操作。上下两回 柱头伪斜距离不小于柱头伪斜距离不小于 15m15m。回柱时，回柱点下方。回柱时，回柱点下方 15m15m 范围内严禁有人逗留或作业。范围内严禁有人逗留或作业。 4、特殊时期的顶板控制 1 1）初次来压、周期来压及停采前的顶板控制）初次来压、周期来压及停采前的顶板控制 工作面周期来压距为工作面周期来压距为 6 612m12m。来压期间顶板破碎，支柱所承受载荷增加，甚至有时会。来压期间顶板破碎，支柱所承受载荷增加，甚至有

9、时会 将掩护支架掀翻，严重时顶板局部垮塌堵塞工作面。施工队应根据工作面推进度，准确掌握将掩护支架掀翻，严重时顶板局部垮塌堵塞工作面。施工队应根据工作面推进度，准确掌握 来压时间，提前采取以下措施：来压时间，提前采取以下措施： A A 增加掩护支架控架支柱的密度，将其间距加密至增加掩护支架控架支柱的密度，将其间距加密至 1 11.5m1.5m 一根，必须采用单体液压支一根，必须采用单体液压支 柱进行控架，严禁采用木支柱等代替。柱进行控架，严禁采用木支柱等代替。 B 掩护支架必须移架至煤壁，减少顶板暴露面积，并清除顶板悬矸。 C C 加强临时支柱支护，临时支柱可采用单体液压支柱或圆木支柱，顶板必须

10、用半圆坑木加强临时支柱支护，临时支柱可采用单体液压支柱或圆木支柱，顶板必须用半圆坑木 垫顶，打紧受力，临时支柱柱距沿伪斜垫顶，打紧受力，临时支柱柱距沿伪斜 0.80.81.0m1.0m。 D 对掩护支架钢绳搭头进行严格检查，不得出现松动、断绳等现象，否则及时用钢绳和3卡子进行捆绑加固连接。 E E 对架尾以及短壁段增打丛柱、替棚等特殊支护。加强顶底板背护质量，及时对单体支对架尾以及短壁段增打丛柱、替棚等特殊支护。加强顶底板背护质量，及时对单体支 柱进行补液，达到工作阻力等形式支撑顶柱进行补液，达到工作阻力等形式支撑顶板。 F 尽量保证采空区充填严实，必要时须采取强制放顶措施，其措施必须专门编制

11、。 G 加强顶板监控，指派有经验的职工观察顶板，发现有来压征兆时必须及时撤人至安全 地点。 2)过压薄带及顶板破碎时的顶板控制 当工作面遇压薄带（煤厚小于 0.8m）时，则采用破顶板或底板方式推进（原则上破底 板） ，保证采高在 0.8m 以上，必须采用单体支柱支护，增加走向密集垫层，防止大面积空顶。八、两巷及端头顶板控制1、工作面风巷、机巷的顶板控制 1）两巷若出现支架撬脚、倾斜等情况采用托梁加固：托梁紧靠巷道两帮。托梁采用单 体支柱配工字钢支架或铰接顶梁支护成一梁两柱。遇双巷或其它特殊情况还必须加密托梁支 护或采取其它措施加固。两巷必须加强背护，防止抽冒，抽冒的孔洞必须用不燃性材料充填。2

12、 2）安全出口范围、高度规定）安全出口范围、高度规定: :工作面上下出口向外工作面上下出口向外 20m20m 范围内巷道高度不得低于范围内巷道高度不得低于 1.6m1.6m。 3）两巷超前支护： (1)(1)工作面回风、运输巷煤壁向外工作面回风、运输巷煤壁向外 20m20m 范围内必须按规定加强支护。范围内必须按规定加强支护。 (2)(2)工作面风巷、机巷保持上下出口工作面风巷、机巷保持上下出口 20m20m 双排托梁。两巷托梁采用单体支柱配铰接顶梁双排托梁。两巷托梁采用单体支柱配铰接顶梁 或金属支架架设。两巷托梁支柱柱距不得大于或金属支架架设。两巷托梁支柱柱距不得大于 0.8m0.8m，铰接

13、顶梁必须铰接。尾巷必须打双托，铰接顶梁必须铰接。尾巷必须打双托 梁。梁。 (3)(3)双排托梁支护段，严禁将两排支柱靠巷道一侧支设，两排支柱均匀支设，使支架受双排托梁支护段，严禁将两排支柱靠巷道一侧支设，两排支柱均匀支设，使支架受 力均等，保证平直，双排托梁间距不得低于巷道宽度的二分之一，支柱顶部距两帮的距离不力均等，保证平直，双排托梁间距不得低于巷道宽度的二分之一，支柱顶部距两帮的距离不 得低于得低于 300mm300mm，并保证人行通道宽度不得低于，并保证人行通道宽度不得低于 700mm700mm。 (4)单排托梁支护段，应与双排支护段相对靠中一排保持一致。 (5)5)超前支护托梁必须紧贴

14、金属支架顶梁，如支架顶梁与超前托梁不能接触时，必须用超前支护托梁必须紧贴金属支架顶梁，如支架顶梁与超前托梁不能接触时，必须用 木料垫实，两架金属支架间，必须用完好的半圆木跨过两排托梁，接顶背实，半圆木长木料垫实，两架金属支架间，必须用完好的半圆木跨过两排托梁，接顶背实，半圆木长 1.41.41.8m1.8m，宽不得低于，宽不得低于 0.15m0.15m，厚不得低于，厚不得低于 80mm80mm。工作面下出口位置双托梁上方两架金属。工作面下出口位置双托梁上方两架金属 支架间可不进行掺木板或半圆木，以便于下人，重开下口后必须对原下口双托梁上方两架金支架间可不进行掺木板或半圆木，以便于下人，重开下口

15、后必须对原下口双托梁上方两架金 属支架间的木板或半圆木进行补掺。属支架间的木板或半圆木进行补掺。 (6)超前托梁支护不能将金属支架梁子与腿子顶开分离。 (7)(7)机巷煤壁至采空区最后一架支架和下出口煤壁外机巷煤壁至采空区最后一架支架和下出口煤壁外 10m10m 范围采用固棚器或金属拉杆将范围采用固棚器或金属拉杆将 支架连成整体支架连成整体, ,若特殊情况不能安装固棚器或金属拉杆时若特殊情况不能安装固棚器或金属拉杆时, ,可采用直径不得低于可采用直径不得低于 60mm60mm 的刁花的刁花 进行架设固定。固棚器或金属拉杆架设再厢体棚顶肩窝位置，若现场实际情况肩窝位置不能进行架设固定。固棚器或金

16、属拉杆架设再厢体棚顶肩窝位置，若现场实际情况肩窝位置不能 架设时，则架设在厢体棚顶肩窝架设时，则架设在厢体棚顶肩窝 500mm500mm 范围内，固棚器、刁花或金属拉杆应架设成一条直线。范围内，固棚器、刁花或金属拉杆应架设成一条直线。(8)固棚器必须用圆丝拴在支架上，防止坠下伤人，托梁单体必须用半圆木垫底，托梁 打牢。 (9)(9)两巷托梁支柱必须拴好防倒绳。两巷托梁支柱必须拴好防倒绳。 2、工作面安全出口的管理 1 1）上出口控制方式：采用单体支柱配开块靠顶板面支护好平架掩架，并保证平架内即）上出口控制方式：采用单体支柱配开块靠顶板面支护好平架掩架，并保证平架内即 上出口高度不小于上出口高度不小于 1.4m1.4m，并有超前地沟。，并有超前地沟。 2 2）下出口控制方式：下出口直接采拢机巷，采用）下出口控制方式：下出口直接采拢机巷，采用 1 12 段走向密集控制，采用单体支柱段走向密集控制，采用单体支柱4配配 1.6m1.6