检测和问题解决

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1、1原材料原材料 第一第一节节原材料存原材料存储储 1.所有原材料必须贮存在具有消防设施的仓库内，生胶允许露天存放，但必须遮盖防雨布。原材 料要远离热源，碳黑类的储存温度不能超过40，除天然胶、合成胶、炭黑、芳烃油及骨架材料在 通用仓库里，其它原材料必须放在专用仓库里。另外槽车运输的炭黑使用外单位仓库中转,要求 外单位炭黑仓库必须划分待检区、合格区、不合格区，仓库保管及时根据品质管理部下发的检测 报告对每批原材料作出标识，同时只能从合格产品中按进厂先后顺序按批次向车间发货。 2.原材料要按规定分类存放，并注明批次、入库时间、数量、生产厂家、生产时间及检验结果。中 样、大样试验样品则需增加“试验”

2、字样标识，骨架材料类试验样品由仓储处保管员在包装上注明；3.仓储必须设立专人管理原材料，在原材料收、付过程中必须建立专门的台帐(写明原材料产地、 名称、批次、等级、生产时间、入库数量、投用时间及使用完毕时间)，对于无处理单或换批单的 原材料不能向车间付货（试验原材料按照上述要求单独建立台账）。 4.仓储每周向主管采购、技术的公司领导及原材料采购部、技术部和品质部提供主要原材料库存 情况和质量情况及使用量。 5.仓储保管员在原材料换批前两天通知品质部下达原材料使用跟踪卡，对品质部下发的原材料 跟踪卡认真核对，换批付料时，详细填写跟踪卡，准确无误后交予领料员，车间工艺员应妥善保 管跟踪卡，并建帐记

3、录。 6.仓储保管员严格执行各种原材料的存放时间，存放时间以原材料的生产时间起计，按照批次先 进先出的原则发放使用，仓储保管员在原材料存放到达保质期的前三个月及时反馈给技术部， 由技术部协调使用车间尽快使用完毕。超过保质期的原材料先由品质部取样检测，再根据检测 情况由技术部上报处理报告,经分管领导批准后再处理。 7.原材料的储存条件： 7.1 橡胶类a 橡胶应储存在干燥通风、不漏雨的仓库内，不得与砂土、煤屑、易燃品及有腐蚀性的化学 药品接触。b 橡胶存放应整齐成垛成行，堆放高度不大于15块胶。 7.2 补强剂、填充剂、加工助剂等粉剂类原材料a 储存在清洁通风的库内，防止受潮、雨淋。b 产品外包

4、装不得损坏，破包袋、撒漏地上的原材料不能混入正常原材料中，需另处理。c 各种化学助剂储存处不得靠近上、下水管及取暖设备。 d 对易燃易爆物品单独存放，例如油类及化工辅料硫磺等。 7.3 软化剂类a 液体软化剂应盛在较大的容器内，固体软化剂应装在清洁的桶内、箱内或包装袋内。b 储存时一般应放在仓库内，不得靠近上、下水管及取暖设备，严禁与易燃易爆的化学药 品并存。 7.4 液体、溶剂类原材料 a 溶剂必须在专用仓库密闭存放，严防靠近热源、火源，不准与其它易燃品混放。 b 乳化硅油及内、外喷涂类存放温度在5-35之间，禁止受冻。 7.5 帘帆布类a 帘帆布必须放在库房内，不得直接堆放在地面上，地面上

5、应垫木板，库内通风良好，以保 证帘帆布不受潮。b 帘帆布不得与其它药料、油类混放在一个库内，帘布堆放要整齐，不准接触有棱角的硬 物构件，以防损伤帘布。c 帘帆布在使用前严禁打开或损坏外包装。 7.6 钢丝、钢丝帘线a 必须储存在专用库房内，防止受潮、油污及其他化学品的污染。b 钢丝及钢丝帘线在使用前严禁打开或损坏外包装，若外包装有损坏应立即送锭子房存 放。 7.7 原材料的存放期限（注：本规定中的存放期限自生产之日算起）2材料类别贮存期限材料类别贮存期限 天然胶二年 丁苯胶、 顺丁胶二年防老剂、防护蜡、石油树脂、 增粘树脂、硬脂酸、进口助 剂（烃类树脂、粘合剂、加 工助剂、钴盐、氧化锌-80、

6、 促进剂H-80、HMT等）一年氯丁胶、溴丁基一年国产助剂（硫化促进剂、软 化剂、粘合剂、钴盐、有机 硅混合料、防焦剂）半年 丁基胶、 液体顺丁胶一年胎圈钢丝、锦纶、尼龙帘帆 布、聚酯帘线半年合成胶再生胶、胶粉三个月软化剂、溶剂半年 氧化锌、氧化镁、 DTDM半年炭黑、白炭黑半年硫化剂硫磺、酚醛树脂、 不溶性硫磺、进口 硫化剂一年补强剂、 填充剂 其它补强剂、 填充剂一年喷涂剂（脱模剂）、隔离剂一年钢丝帘线四个月 7.8 采购进厂用于试验的原材料也必须严格按照保质期的要求使用。 第第二二节节 原原材材料料外外观观包包装装及及其其它它要要求求 1 天天然然标标准准胶胶 10#和和20# 1.1

7、标志 等级标志条颜色为：10# 褐色，20# 红色 1.2 胶块重：33.3kg或35kg。 1.3 每一胶块外的聚乙烯膜及标志条的熔点不大于115。 1.4 胶块中不允许有杂物，如木屑、金属、纤维和砂石等。 1.5 胶块不允许发霉、带水，不允许有未干透的生胶。 1.6 因非橡胶成分腐烂引起有臭味的胶块不能接收。 1.7 标准胶外包装箱完好，若因特殊原因外包装箱破损，内部胶块外层塑料包装应完好。 2 合合成成橡橡胶胶 2.1 外观要求 2.2 胶外包装应完好无破损，胶块表面干燥，不得有水迹，无木屑等可见杂质。 2.3 单位胶块重量允许偏差2%。 2.4 每一胶包外用聚乙烯膜及标志条的熔点不大于

8、115。 2.5 外包装必须清楚地标明所装合成橡胶的品种和制造日期。 3 炭炭黑黑 3.1 外观包装 3.2 原料必须有合适的包装 3.3 每个包装应在明显的部位注明：a 供应厂商名b 原材料的商品名称c 包装的净重d 等级标志 3.4 外包装变形或严重破损的不能验收。 3.5 原料不许含有杂物，如木屑、金属、纤维等。 3.6 原料不得结块、潮湿； 4. 化化工工辅辅料料 4.1 原材料应有合适的包装. 4.2 每个包装应标明3a 供应厂名称 b 供应厂的原材料的商品名称 c 包装的净重 d 物理形态 4.3 原料不许含有杂物，外观颜色应均匀一致。 4.4 对于外包装内部有特殊重量要求的小包装

9、，小包装重量应与标识重量相符，允许重量偏差 2%（ZnO允许重量偏差50g）。 4.5 粉状、粒状原材料不得结块； 5 钢钢丝丝帘帘线线 5.1 包装标志在每个线轴上应标明钢丝帘线结构表达式、捻向、生产工号。在包装箱上应标明制造厂或商 标、生产日期、装箱号、钢丝帘线结构表达式、长度、净重和毛重，并有明显的防潮、防撞击 标志。 5.2 钢丝帘线的钢丝外表面应镀有色泽均匀的黄铜镀层，且无伤痕、油污、锈斑和其它杂质。 6.胎胎圈圈用用钢钢丝丝 6.1 钢丝线盘应缠绕整齐，不应散乱或交叉，当将钢丝盘打开时，钢丝不得成“”形。 6.2 工字轮收线钢丝盘中允许有焊接接头存在。但每盘钢丝中的接头不得超过二个

10、，接头处 的强度不得低于最小抗拉强度的50%，焊接点要对正磨光。 6.3 钢丝表面镀层应均匀一致，不得有目测可见没有镀层之处，不得有锈蚀和油污。 7 锦锦纶纶、 、尼尼龙龙帘帘帆帆布布、 、聚聚酯酯帘帘线线 7.1 标志 7.2 每卷帘布附有标签两张，分别粘贴于木堵头上。 7.3 标签内容包括名称、品种、规格、匹长、等级、生产日期等。 7.4 包装要求 7.4.1 帘布以卷为单位进行包装，木辊应干燥并包裹聚乙烯薄膜一层。 7.4.2 帘布由内向外按下列顺序包装：第一层 防潮纸及瓦楞纸堵头第二层 黑塑料布，两头用橡皮圈扎紧第三层 瓦楞纸第四层 聚丙烯布，用带子收口扎牢，两头用木堵头加固，最后用铁

11、皮打包。 7.5 聚酯帘线、尼龙帘布经纬线排列要均匀一致，不能有油污、颜色不匀的现象。 8 原材料在检验、批量试用阶段、使用过程中出现杂物或其它质量缺陷，影响产品质量，且经品 质部、技术部分析确认为厂家责任的，对该批原材料作退货处理，同时要求厂家限期整改，对连 续两批出现上述问题的厂家暂停供货。 第第三三节节 原原材材料料分分批批 1 仓储保管员负责按本规定中的分批原则将入库原材料分批存放。 2 橡橡胶胶类类 2.1进口橡胶同一供货单位（或同一胶园）、同一品种、等级及生产批号同为一月之内的，每到港 （站）一次为一批（可以分几次汽运到厂）。否则按不同批次处理，下同。 2.2 国产合成橡胶由厂家直

12、接供货，同一产地、品种、生产批号同为一周之内的，一周之内到达 的产品为一批。 2.3 丁基再生胶及其它再生胶, 同一产地、品种、生产批号，一天之内到货为一批。 3 炭炭黑黑类类 3.1 由厂家直接供货的炭黑，同一厂牌、品种、型号、生产批号的为一批。对使用厂外仓库中转 的厂家，同一厂牌、品种、型号、生产批号的为一批。每一批尽量不少于20吨。 4 帘帘子子布布、 、钢钢丝丝帘帘线线、 、钢钢丝丝 4.1 帘子布、钢丝、钢丝帘线由厂家直接供货，同一厂牌、品种、规格、生产批号的为一批。 4.2 进口帘子布、钢丝、钢丝帘线，同一厂牌、品种、型号、生产批号为一月之内的，每到港（站） 一次的为一批。 5 配

13、配合合剂剂、 、填填充充剂剂45.1 国产配合剂、填充剂直接由厂家供货的，同一厂牌、品种、型号、生产批号,一天之内到货的 为一批。 5.2 进口配合剂、填充剂，同一厂牌、品种、型号、生产批号同为一周之内的，每到港（站）一次 为一批。 5.3 对于用量较少的配合剂、填充剂，同一厂牌、品种、生产批号同为一周之内的，每到货一次 为一批。 6 油油类类 6.1 各种油类，同一厂牌、品种、生产批号，每到货一次为一批。 7 成成型型胶胶囊囊、 、硫硫化化胶胶囊囊 7.1 同一厂牌、品种、生产批号同为一月之内的，每到货一次为一批。 8 特特殊殊原原材材料料 8.1 贵重原材料如：钴盐、有机硅混合料、防焦剂C

14、TP、间苯二酚等同一厂牌、品种、型号、生产 批号，每到厂一次为一批。 8.2 B类物质，同一厂牌、品种、规格时，国产材料一周内采购到货的产品为一个批次；进口材料 同一厂牌、品种时，每到岸(港)一次的产品为一个批次。 第第四四节节 原原材材料料取取样样规规定定 1 生生胶胶 1.1 天然橡胶、合成胶、再生胶，以批为单位，每批取6箱各一块共6块采样，采样时于每块的非 表面部分取胶约300g，取胶总量不少于2kg。 1.2 送样单上注明产地、来源、名称、批次、等级、生产时间、取样时间，是否急用等。 2 炭炭黑黑及及其其它它补补强强剂剂类类 2.1 以批为单位，每批数量100袋以下者抽取3袋，100袋

15、以上者抽取6袋，从每袋中平均采样； 太空包取样为10包以下取3包，10包以上取5包，以上共采集试样约1kg。(对使用槽车运输的炭 黑由品质部原材料取样人员根据批次到仓库待检区取样、外观检查。) 2.2 采样可选用B法，即把炭黑袋放平，把要割开取样的部位清除干净，割一个十字形开口， 用取样勺（为不锈钢有柄的小勺）取足规定的数量后，用适合的材料和方法封闭取样口。 2.3 也可拆开炭黑的缝合口取样，采样后缝合好。 2.4 取样后将全部试样混合均匀，盛于合适的包装袋中，送样单上注明产地、名称、批次、生产 时间、取样时间。 3 助助剂剂类类 3.1 非补强剂的助剂类（含活性剂、硫化剂、促进剂、防老剂、粘

16、合剂、软化剂等）以批为单位， 每批数量50件以下取3件，每批数量50100件取5件，每批100件以上取7件，用取样器平均采取 有代表性的非表层样品，总重量约0.3kg，将选取的样品混合均匀，液体试样装于清洁的容器中， 粉粒状样品装于合适的包装袋中，标明产地、名称、等级、批号、生产日期、取样时间后送验。4 聚聚酯酯帘帘线线、 、尼尼龙龙帘帘线线 4.1 帘线取样以批为单位，每批取一件，取样前戴好清洁手套，在帘布上取整幅帘布约1米，试 样用黑塑料袋密封好，送料单上注明帘线的产地、规格、数量、批次、生产时间、采样时间。 5 钢钢丝丝帘帘线线 5.1 以批为单位，每批取样数按以下规定：批进货数量(箱) 取样件数 每件取样轴数1-2 全部 63-5 2 66-10 3 610