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1、 加工中心常见故障诊断与对策加工中心常见故障诊断与对策 一、手轮故障一、手轮故障 原因： 1 手轮轴选择开关接触不良 2 手轮倍率选择开关接触不良 3 手轮脉冲发生盘损坏 4 手轮连接线折断 解决对策： 1 进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况） ，如损坏更换开关即可解决 2 进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况） ，如损坏更换开关即可解决 3 摘下脉冲盘测量电源是否正常，与 A，与 B 之间阻值是否正常。如损坏更换 4 进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可 二二X
2、Y Z 轴及主轴箱体故障轴及主轴箱体故障 原因： 1 Y Z 轴防护罩变形损坏 2 Y Z 轴传动轴承损坏 3服参数与机械特性不匹配。 4服电机与丝杆头连接器变形，不同轴心 5柱内重锤上下导向导轨松动，偏位 6柱重锤链条与导轮磨损振动 7轴带轮与电机端带轮不平行 8主轴皮带损坏，变形 解决对策： 1 防护罩钣金还原 2 检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可 3 调整伺服参数与机械相互匹配。 （伺服增益，共振抑制，负载惯量） 4 从新校正连结器位置，或更换连接器 5 校正导轨，上黄油润滑 6 检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑 7 校正两带轮间平行度，动平衡仪校正 8
3、检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度 三三 导轨油泵，切削油泵故障导轨油泵，切削油泵故障 原因： 1. 导轨油泵油位不足 2. 导轨油泵油压阀损坏 3. 机床油路损坏 4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞 5. 客户购买导轨油质量超标 6. 导轨油泵打油时间设置有误 7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开 8. 切削油泵接头漏空气 9. 切削油泵单向阀损坏 10. 切削油泵电机线圈短路 11. 切削油泵电机转向相反 解决对策： 1 注入导轨油即可 2 检测油压阀是否压力不足，如损坏更换 3 检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换 4 清洁油泵过滤网 5 更换符合油泵要
4、求合格导轨油 6 从新设置正确打油时间 7 检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路器 8 寻找漏气处接头，从新连接后即可 9 检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换 10 检测电机线圈 更换切削油泵电机 11 校正切削油泵电机转向，即可 四四 加工故障加工故障 原因： 1X Y Z 轴反向间隙补偿不正确 2X Y Z 向主镶条松动 3X Y Z 轴承有损坏 4 机身机械几何精度偏差 5主轴轴向及径向窜动 6系统伺服参数及加工参数调整不当 7客户编程程序有误 8X Y Z 轴丝杆，丝母磨损 解决对策： 1 千分表校正正确反向间隙 2 调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态 3 检测轴
5、承情况，如损坏更换 4 大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正 5 修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换 6 调整伺服位置环 ，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数 7 优化，调整编程工艺 8 借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿 五五 松刀故障：松刀故障： 原因： 1 松刀电磁阀损坏 2 主轴打刀缸损坏 3 主轴弹簧片损坏 4 主轴拉爪损坏 5 客户气源不足 6 松刀按钮接触不良 7 线路折断 8 打刀缸油杯缺油 9 客户刀柄拉丁不符合要求规格 解决对策： 1 检测电磁阀动作情况，如损坏更换 2 检测打刀缸动作情况，损坏更换 3 检测弹簧片损坏程度，更换弹簧
6、片 4 检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换 5 检测按钮损坏程度，损坏更换 6 检测线路是否折断 7 给打刀缸油杯注油 8 安装符合标准拉丁 六、机床不能回零点六、机床不能回零点 原因： 1原点开关触头被卡死不能动作 2原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置 3原点开关进水导致开关触点生锈接触不好 4原点开关线路断开或输入信号源故障 5PLC 输入点烧坏 对策： 1清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关 2调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置 3更换行程开关并做好防水措施 4检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V 直流电源) 5更换 I/
7、O 板上的输入点，做好参数设置,并修改 PLC 程式 七、机床正负硬限位报警七、机床正负硬限位报警 正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点 原因： 1行程开关触头被压住，卡住(过行程) 2行程开关损坏 3行程开关线路出现断路，短路和无信号源 4限位挡块不能压住开关触点到动作位置 5PLC 输入点烧坏 对策： 1手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头 2更换行程开关 3检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V 直流电源) 4调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至
8、动作位置 5更换 I/O 板上的输入点并做好参数设置，修改 PLC 程式 八、松刀故障、松刀故障 原因： 1气压不足 2松刀按钮接触不良或线路断路 3松刀按钮 PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V) 4松刀继电器不动作 5松刀电磁阀损坏 6打刀量不足 7打刀缸油杯缺油 8打刀缸故障 对策： 1检查气压待气压达到 6 公斤正负 1 公斤即可 2更换开关或检查线路 3更换 I/O 板上 PLC 输入口或检查 PLC 输入信号源,修改 PLC 程式 4检查 PLC 输出信号有/无，PLC 输出口有无烧坏，修改 PLC 程式 5电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体 6调
9、整打刀量至松刀顺畅 7添加打刀缸油杯中的液压油 8打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，若无法修复则更换打刀缸 九、三轴运转时声音异常九、三轴运转时声音异常 原因： 1轴承有故障 2丝杆母线与导轨不平衡 3耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤 4伺服电机增益不相配 对策： 1更换轴承 2校正丝杆母线 3重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理 4调整伺服增益参数使之能与机械相配 十、润滑故障十、润滑故障 原因： 1润滑泵油箱缺油 2润滑泵打油时间太短 3润滑泵卸压机构卸压太快 4油管油路有漏油 5油路中单向阀不动作 6油泵电机损坏 7润滑泵控制电路板损坏 对策： 1添加润
10、滑油到上限线位置 2调整打油时间为 32 分钟打油 16 秒 3若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之 4检查油管油路接口并处理好 5更换单向阀 6更换润滑泵 7更换控制电路板 8 若在紧急情况则在 I/F 诊断中强制 M64S 为1A， E60 为32 后机床暂时能工作 十一、程式不能传输十一、程式不能传输,出现出现 P460、P461、P462 报警报警 对策： 1检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好 2电脑传输软件侧参数应与机床侧一致 3更换电脑试传输 4接地是否稳定 十二、刀库问题十二、刀库问题 原因： 1换刀过程中突然停止，不能继续换刀 2斗笠式刀库不能出来 3换刀过程中不能松
11、刀 4刀盘不能旋转 5刀盘突然反向旋转时差半个刀位 6换刀时，出现松刀、紧刀错误报警 7换过程中还刀时，主轴侧声音很响 8换完后，主轴不能装刀(松刀异常) 对策： 1气压是否足够(6 公斤) 2检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及 PLC 有无输出 3打刀量调整，打刀缸体中是否积水 4刀盘出来后旋转时，刀库电机电源线有无断路，接触器、继电器有无损坏等现象 5刀库电机刹车机构松动无法正常刹车 6检查气压，气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多(以刚好有信号输入为原则) 7调整打刀量； 8修改换刀程序(宏程序 O9999) 十三、机床不能上电十三、机床不
12、能上电 原因： 1电源总开关三相接触不良或开关损坏 2操作面板不能上电 对策： 1更换电源总开关 2检查 A开关电源有无电压输出(+24V) B系统上电开关接触不好，断电开关断路 C系统上电继电器接触不好，不能自锁 D线路断路 E驱动上电交流接触器，系统上电继电器有故障 F断路器有无跳闸 G系统是否工作正常完成准备或 Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出 十四、冷却水泵故障十四、冷却水泵故障 1检查水泵有无烧坏 2电源相序有无接反 3交流接触器、继电器有无烧坏 4面板按钮开关有无输入信号 十五、吹气故障十五、吹气故障 1检查电磁阀有无动作 2检查吹气继电器有无动作 3面板按钮和 PLC 输出接口有无信号
