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1、移印常见缺陷参考1.0 颜色偏差 1.1 成因: 移印油不当,钢板深浅,油有厚薄 1.2 外观: 颜色不对办 1.3 解决方法: 调油,晒钢板,留意移印油量 厚度 2.0 图案变形 2.1 成因: 胶头压力大,夹具角度不平衡,胶 头不当 2.2 外观: 图案歪斜 2.3 解决方法: 调试底模或更换胶头 3.0 不够色3.1 成因: 油稀,钢板浅3.2 外观: 色浅,不够色3.3 解决方法: 油量加浓,晒深钢板3.4 补救: 或考虑印两次 4.0 不上油4.1 成因: 喷油面不良,油干,胶头太硬4.2 外观: 印不上油或局部无油4.3 解决方法: 清洗喷油面,调整油面,换胶 头 5.0 起皱5.
2、1 成因: 钢板深,拉头太硬,压力太大5.2 外观: 起皱5.3 解决方法: 晒深钢板,更换胶头,调整压 力 6.0 套色不正6.1 成因: 调机不良6.2 外观: 移印图案或英文字套色错位,歪 斜6.3 解决方法: 重新调机 7.0 拉丝7.1 成因: 油干,胶头太硬,钢纹深7.2 外观: 拉丝7.3 解决方法: 用稀油或更换软胶头 8.0 掉油 8.1 成因: 喷油面光油太多,油太快干8.2 外观: 掉油8.3 解决方法: 调整喷油光油量,用慢干油 9.0 哑色9.1 外观: 移印油光泽不够 10.0 不到边10.1 成因: 油干,胶头不平10.2 外观: 不到边10.3 解决方法: 用稀
3、油 11.0 移印不清11.1 成因: 油量太稀11.2 外观: 移印不清11.3 解决方法: 调整油量浓度或更换胶头11.4 补救: 可考虑印两次 12.0 位置偏差12.1 成因: 调机不良12.2 外观: 移印不合适,不分中12.3 解决方法: 重新调机 13.0 污糟13.1 成因: 与移印油操作及工作环境有关13.2 外观: 移印面不干净,有污糟13.3 解决方法: 留意移印油,清理工作环境,小 心操作 14.0 碰/撞花14.1 成因: 工件摆放,包装,运输时发生碰 撞14.2 外观: 移印碰/撞花14.3 解决方法: 留意包装,摆放,运输 15.0 露底15.1 成因: 油太稀或钢板太滑15.2 外观: 露出喷油底色15.3 解决方法: 晒深钢板或调浓油量15.4 补救: 可考虑印两次
