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1、第一章第一章 编制说明编制说明一、编制依据一、编制依据1、上海市配套商品房曹路基地市政配套工程（七标段）招标文件；2、上海市配套商品房曹路基地市政配套工程（七标段）设计文件；3、国家、省、市有关规定；4、我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力；5、我公司对施工各工种工序有关规定及操作标准、质量控制手册；6、建设单位提供的其他工程有关资料；7、现场实地踏勘了解的情况。二、工程概况二、工程概况上海市配套商品房曹路基地市政配套工程（七标段），本工程位于上海浦东新区曹路镇，工程范围：经五路（纬五路纬六路）、纬六路（经一路凌空路）、桥梁一座（青蓬港桥）。计划开工日期：2008 年 5 月 25 日
2、；工期：210 日历天。1、气候条件上海地处江海交汇的长江三角洲东部，位于东亚季风盛行的北亚热带地区，属于北亚热带季风气候。 上海受冬夏季风进退的影响，常年 11 月至翌年 2 月盛行冬季西北风，气候寒冷干燥，48 月盛行夏季东南风， 暖热湿润，但7、8 月间在西北太平洋副热带高压直接控制下，有时出现西南风高温干燥天气；3 月和 9 月至 10 月的前期是季风转换的过渡季节，一般以东北风和东风为主， 低温阴雨天气较多。 上海的主要气候特征：冬冷夏热， 四季分明，但冬季常有寒流；雨热同季， 降水充沛，但变率较大；光温协调，日照较多， 但年际多变。 2 、施工用水用电情况施工用水、用电：由建设单位
3、提供的上川路电源点和水源点引出。施工用电采用电杆由电源点架设到施工现场，施工用水采用镀锌管由水源点接到施工现场。 第二章第二章 施工总体部署施工总体部署一、施工部署一、施工部署1、原则(1)、根据工程特点和工程规模，结合现场情况，合理安排，均衡组织施工。(2)、满足建设单位招标文件中关于工程安全、质量、环保及文明施工的要求，选配经验丰富的技术人员、训练有素的相应专业施工队伍，配备先进完好的机械设备，合理进行施工组织。(3)、满足工期要求，采用各种有效措施，确保实现工期目标。(4)、本着“先主体、后附属”的原则，安排工期。2、施工段划分根据本标段分项工程分布特点并结合场地等实际因素，将本标段划分
4、为 3个区段同时进行施工，其施工范围如下:道路、排水施工区:经五路（K0+024.45K0+320）纬六路（K0+515K0+873.51）桥梁施工区: 青蓬港桥顶管施工区：施工区内工作井、接收井及顶管施工二、施工总平面布置二、施工总平面布置施工总平面布置图详见附图 1第三章第三章 主要分部分项工程的施工方案主要分部分项工程的施工方案一、下水道工程一、下水道工程管道工程施工工艺流程图详见附图 21、概述本标段为七标段由经五路（K0+024.45K0+320） 、维六路(K0+515K0+873.51)组成，主要工程量如下:300 UPVC 管：336 米、600HDPE 双壁缠绕管：119 米
5、、800HDPE 双壁缠绕管：523 米、1200HDPE双壁缠绕管：287 米、窨井 35 座、顶管工作井接收井 4 座、800 钢筋砼管顶管：398 米。2、HDPE 双壁缠绕管施工（1） 、沟槽开挖沟槽土方开挖均采用挖机进行机械开挖，以人工挖土辅助，机械挖土前打井点降水，在地下水位稳定在槽底以下 0.5M 时开挖。沟槽开挖时做好排水措施，防止槽底受水浸泡。在沟槽边的临时堆土采用单面堆土，高度不大于 1.5m，离沟槽的距离不小于 5m， 挖土由上而下逐层开挖，逐层进行支撑，并随时注意观察土壁的情况和支撑的稳固。严格控制标高，开挖中应保留基底设计标高以上 0.20.3M 的原状土，待铺管前用
6、人工开挖至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，换填粒径 1015MM 天然级配的砂石料或 540MM 的碎石，整平夯实，达到 95%密实度。沟槽开挖后我们将尽量减少暴露时间，及时邀请监理工程师验槽，并作好详细记录资料，以尽快进行下一道工序施工。（2） 、施工排水本工程在进行管道施工期间，为了确保处于干操作，将采用明排水及井点降水措施。根据沿线沟槽开挖深度，本工程设计要求在管道埋深大于 3.0M 时，可采用井点降水。在沟槽两侧打设轻型井点，井点管间距 1m，射流泵设置在总管同一高程平面上。采用冲管冲孔办法埋设井点管，冲孔深度超过滤管底深0.5m 以上，回填中粗砂。冲孔竖直，放入井点管时尽量居中，在
7、井点孔口下 1m范围内采用粘土封口，以保持管内的真空度，要设观察井管、测量水位，确保降水效果达到要求。井点予抽时间根据每段土质情况而定，予抽 3-5 天左右再开挖沟槽。沟槽底两侧开设 20*30cm 的 5%纵坡的排水沟，并设泵汲积水的集水井，保证沟槽内无积水。配备井点泵及发电机，并派人 24 小时现场值班巡查。另外要配备足够的备用设备保证井点系统的连续降水不至于中断。（3） 、管道安装下管前，先按产品标准逐节进行外观质量检验，不符合标准要求的，做好记号，另作处理。凡在运输或对方过程中损坏的管子不得吊入沟槽；下管可用人工或吊机进行。采用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开
8、挖的沟槽，也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚人槽内；采用吊机下管时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，其宽度和承载能力要根据所吊管子的重量和直径选择。若用铁索或钢索起吊，必须在管子外面套上橡胶管或其它柔性管，禁止抛仍或撞击管道；管道的铺设应从下游向上游，排管前复核基础表面标高，排管时控制好管内底标高。（4） 、回填管道隐蔽工程验收合格后立即回填，以防止管道暴露时间过长；沟槽回填采用人工回填。 管顶 0.7m 以上部位的回填，采用人工回填并压实；在管顶以上 400 范围内不得用夯实机具夯实。回填前排除沟槽积水。回填时分
9、层对称回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。回填土的含水量，按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。从管底到管顶范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于 40MM 的砂砾、中粗砂、粉煤灰等易于夯实的材料。设计管基支承角 2a 范围内应用中粗砂回填，不用沟槽土回填。对于车行道下的管道或位于软土地层以及低洼、地下水位高的地区的管道，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑等材料分层回填至管顶平，再往上可回填良质土。3、UPVC 加筋管施工参照 HDPE 双壁缠绕管施工4、顶管施工本工程位于上海市配套商品房曹路基地上的纬六路，有两座顶管工作坑，两座顶管接收坑。工作坑
10、、接收坑采用 650 深层搅拌桩内插 H 型钢水泥搅拌墙作为基坑开挖的围护结构。待顶管工作结束后浇注井内检查井。 顶 管 施 工 工 艺图详见附图 3。(1)、工作井、接收井施工SMW 工法井工艺流程图定位放样样槽开挖搅拌机就位预搅下沉配置水泥浆喷浆搅拌提升至孔口停机、移位插入 H 型钢槽钢表面涂减摩剂SMW 工法井，即深层搅拌桩内插 H 型钢。本工程深层搅拌桩采用 650 mm深层搅拌桩，H 型钢型号为 500*300*11*18。桩与桩之间的中心间距为 900mm，搭接为 250mm。深层搅拌桩：采用 32.5 号新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为 20%， 。深层搅拌桩 28d 无侧限抗压
11、强度 qu281.2MPa，渗透系数应小于 1*10-7cm/s；未达到设计强度及28 天，不得开挖基坑。H 型钢：插入深层搅拌桩内的 H 型钢采用 500*300*11*18。H 型钢插入深层搅拌桩前表面涂减摩剂，与围檩间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出，边拔边注浆充填。H 型钢需待整个构筑物施工完成，基坑回填后方可拔出。成桩垂直偏差：不应超过 1%（L-桩长） ，桩位布置偏差不得大于 0.5M。H型钢平面度平行基坑方向2CM，垂直于基坑方向2CM，H 型钢形心转角 3度。本工程采用 GZB 型深层搅拌机施工深层搅拌桩。采用 35T 履带吊车挂 DZ-30 型振动锤利用振动方式进行 H 型钢插
12、入施工。深层搅拌桩单桩施工结束，必须连续进行 H 型钢的插入施工。（1） 、确保工程质量的技术措施按照图纸定出搅拌桩的内外边线，并将内外线引到两端固定的建筑物上，或地面钉桩固定，并经常反复校正。（2） 、确保桩位措施施工前，于沟槽施工范围内间隔 50CM 插一根小木桩，按设计图布置好孔位，并于沟槽边拉一根带刻度的测绳，为桩机移位定孔复核。桩机移位，间距45CM，需专人复测孔位，确保桩间搭接 20CM，不多移。(3)、确保桩顶、桩底标高措施桩顶标高：根据设计图纸将桩顶标高引测到沟槽两侧的地面上，用水泥钉与红漆作好标记，并将标高引测到周围固定建筑物上，作为复测校正用；桩机在平整路面上施工时，只要将
13、标高引测到机台木上即可，推算出机台木距桩顶的距离，即可控制桩顶标高。桩底标高控制：量出搅拌机搅拌轴长度，桩长加上桩顶距机台木顶面的距停机、移位离，用红漆在搅拌轴上作好标志，每次施工控制好搅拌轴段的长度，即可控制桩长与桩底标高；施工时经常复测机台木顶面标高，若有变化，随时调整。在施工中遇到特殊情况及时向甲方和设计单位反映，以利施工正常进行。(4)、保证加固体强度均匀措施压浆阶段不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于10CM/Min。控制重复搅拌时的下沉和提升速度，要保证加固范围内的每深度得到充分搅拌。若发生断桩，则再向下钻进 50cm 再喷浆
14、提升。本工程施工过程中采用一次施工工艺，第一次喷浆量控制在 60%，第二次喷浆量控制在 40%，且两次喷浆提升速度控制在 0.5 m/min；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。控制重复搅拌提升速度应小于 0.8m/min，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。保证加固体的连续性，每一施工段应连续施工，相邻桩的施工间隔时间不能超过 10 小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度。预搅时，软土应安全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。水泥浆要严格按设计水灰比进行配料，水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中的结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集
15、料斗中。水泥浆配制时，水泥及掺剂应进行严格称量。水泥必须具备质保单及安定性实验合格后方可使用。按要求做好水泥土试块，并进行养护，送检测定其强度，确保桩体水泥土强度达到设计要求。施工过程中，做好每根桩的原始记录及相关资料。每根桩的水泥掺量必须符合设计要求，如遇特殊情况掺量发生变化必须向甲方及设计单位反映，经许可后方可进行施工。(5)、H 型钢的插入施工部分因 H 型钢需多次重复利用，所以每次使用前，必须重视检查工作，使用过的 H 型钢，在拔出、运输、堆放过程中，容易受外界因素影响而变形，如不整理，不利于插入。检查时，发现缺陷随时调整，整理后，在运输和堆放时要尽量不使其弯曲变形，避免碰撞。堆放场地
16、应平整坚实，不产生大的沉陷。为减少插入、拔出时周围水泥土体与 H 型钢表面间的摩擦阻力，在 H 型钢插入前，必须在其表面均匀刷涂减摩剂，并经严格检查后方可用于插入施工。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将 H 型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。根据图纸要求，在搅拌桩上定出每根 H 型钢的中心位置，并用小木桩做好标记。H 型钢的拔除方法1）先采用液压千斤顶将 H 型钢上顶，使其松动；2）然后采用振动锤利用振动方式或者采用卷扬机强力起拔将 H 型钢拔出。型钢起拔时要垂直用力，不允许出现倾斜起拔或侧向撞击型钢。3）采取边拔 H 型钢边跟踪注浆充填空隙的方法进行施工。（6） 、开挖和结构施工部分基坑开挖前先用双液分层注浆对坑体进行加固处理，待注浆强度达到 100%时开挖。基坑挖土采用人机相结合的办法，采用的机械有 1M3挖掘机及履带吊。在开挖到第一道围檩中心线以下 400MM 前浇筑顶部围檩，待围檩砼强度大于100%后方可继续开挖。在开挖到第二道围檩以下 300MM 前架设第二道钢围檩及支撑。在进行最后一道围
