不锈钢知识简介-1

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1、不锈钢知识简介不锈钢知识简介-1-1一、不锈钢简介耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到 1.2左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜） ，可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢通常按

2、基体组织分为：1、铁素体不锈钢。含铬 1230。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。2、奥氏体不锈钢。含铬大于 18，还含有 8左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。5、沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。按成分可分为 Cr 系（SUS400） 、CrNi 系（SUS300） 、CrMnNi（SUS200）及析出硬化系（SUS

3、600） 。 二、不锈钢历史不锈钢是具有 60 年发展历程的现代材料 三、不锈钢作用自本世纪初发明不锈钢以来，不锈钢就把现代材料的形象和建筑应用中的卓越声誉集于一身，使其竞争对手羡慕不已。不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。 四、不锈钢牌号分组200 系列铬-镍-锰 奥氏体不锈钢 300 系列铬-镍 奥氏体不锈钢 301延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性

4、好。抗磨性和疲劳强度优于 304 不锈钢。 302耐腐蚀性同 304，由于含碳相对要高因而强度更好。 303通过添加少量的硫、磷使其较 304 更易切削加工。 304通用型号；即 18/8 不锈钢。GB 牌号为 0Cr18Ni9。 309较之 304 有更好的耐温性。 316继 304 之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之 304 其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316 则通常用于核燃料回收装置。18/10 级不锈钢通常也符合这个应用级别。1 型号 321除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈

5、蚀的风险之外其他性能类似 304。 400 系列铁素体和马氏体不锈钢 408耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的 Cr，8%的 Ni。 409最廉价的型号（英美） ，通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢） 。 410马氏体（高强度铬钢） ，耐磨性好，抗腐蚀性较差。 416添加了硫改善了材料的加工性能。 420“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。 430铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 440高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到 58HRC，属于最硬的不锈钢之

6、列。最常见的应用例子就是“剃须刀片” 。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有 440F（易加工型） 。 500 系列耐热铬合金钢。 600 系列马氏体沉淀硬化不锈钢。 630最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫 17-4；17%Cr，4%Ni。 五、不锈钢为什么耐腐蚀？所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。不锈钢的耐腐蚀性取决于

7、铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。在铬的添加量达到 105时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种“钝化膜“，继续起保护作用。因此，所有的不锈钢都具有一种共同的特性，即铬含量均在105以上。 六、不锈钢的类型“不锈钢“一词不仅仅是单纯指一种不锈钢

8、，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。有关不锈钢的进一步详细情况可参见由 NiDI 编制的“不锈钢指南“软盘。七、维修及清理和其它曝露于大气中的材料一样，不锈钢也会脏，在雨水冲刷，人工冲洗和已脏表面之间还存在着一种相互关系。通过把相同的板条直接放在大气中和放在有棚的地方确定了雨水冲刷的效果。人工冲洗的效果是通过人工用海绵沾上肥皂水每隔六个月擦洗每块板条的右边来确定的。结果发现，与放在有棚的地方和不被冲洗的地方的板条相比，通过雨水冲刷和人工擦洗去除表面的灰尘和淤积对表面情况有良好的作用。而且还发现，表

9、面加工的状况也有影响，表面平滑的板条比表面粗糙的板条效果要好。因此洗刷的间隔时间受多种因素影响，主要的影响因素是所要求的审美标准。虽然许多不锈钢幕墙仅仅是在擦玻璃时才进行冲洗，但是，一般来讲，用于外部的不锈钢每年洗刷两次。 八、典型用途大多数的使用要求是长期保持建筑物的原有外貌。在确定要选用的不锈钢类型时，主要考虑的是所要求的审美标准、所在地大气的腐蚀性以及要采用的清理制度。然而，其它应用越来越多的只是寻求结构的完整性或不透水性。例如，工业建筑的屋顶和侧墙。在这些应用中，物主的建造成本可能比审美更为重要，表面不很干净也可以。在干燥的室内环境中使用 430 不锈钢效果相当好。但是，在乡村和城市要

10、想在户外保持其外观，就需经常进行清洗。在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢。所以，304 不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用 316 不锈钢。现在，人们已充分认识到了在结构应用中使用不锈钢的优越性。有几种设计准则中包括了 304 和 316 不锈钢。因为“双相“不锈钢2205 已把良好的耐大气腐蚀性能和高抗拉强度及弹限强度融为一体，所以，欧洲准则中也包括了这种钢。产品形状实际上，不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的，而且还有许多特殊形状。最常用的产品是用薄板和带钢制

11、成的，也用中厚板生产特殊产品，例如，生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。而且还有圆型、椭圆型、方型、矩型和六角型焊管或无缝钢管及其它形式的产品，包括型材、棒材、线材和铸件。 九不锈钢的标识方法钢的编号和表示方法 用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量： 如：中国、俄国 12CrNi3A 用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300 系、400 系、200 系； 用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。 我国的编号规则 采用元素符号 用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特 8、 GCr15：滚珠 合结钢、弹簧钢，如：

12、20CrMnTi 60SiMn、 （用万分之几表示C 含量） 不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示 C 含量） ，如：1Cr18Ni9 千分之一（即 0.1%C）,不锈 C0.08% 如 0Cr18Ni9,超低碳 C0.03% 如0Cr17Ni13Mo 国际不锈钢标示方法 美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中： 奥氏体型不锈钢用 200 和 300 系列的数字标示， 铁素体和马氏体型不锈钢用 400 系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢 是以 201、 304、 316 以及 310 为标记， 铁素体不锈钢是以 430 和 446 为标记，马氏体不锈钢 是以41

13、0、420 以及 440C 为标 记，双相（奥氏体铁素体） ， 不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于 50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。 4)标准的分类和分级 4-1 分级： 国家标准 GB 行业标准 YB 地方标准 企业标准 Q/CB 4-2 分类： 产品标准 包装标准 方法标准 基础标准 4-3 标准水平（分三级）： Y 级：国际先进水平 I 级：国际一般水平 H 级：国内先进水平 4-4 国标 GB1220-84 不锈棒材（I 级） GB4241-84 不锈焊接盘园（H 级）GB4356-84 不锈焊接盘园（I 级） GB1270-80 不锈管材（I 级）GB12771-91

14、不锈焊管（Y 级） GB3280-84 不锈冷板（I 级） GB4237-84 不锈热板（I 级） GB4239-91 不锈冷带（I 级） 十不锈钢表面损伤和夹带外来物的清洗1、粉尘 制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。 2、浮铁粉或嵌入的铁 在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠

15、或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。 订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM 标准 A3803规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求绝对不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。 正如标准 A3803指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露 122

16、4 小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。 3、划痕 为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。 4、热回火色和其它氧化层 如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。 热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。 5、锈斑 制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验