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1、 细纱工艺设计方案1.1. 分析细纱技术性能分析细纱技术性能 选用细纱机型号为 FA506 型，其主要技术特征见下表机型FA506钢领直径（mm）35,38,42,45 锭距（mm）70每台锭数（锭）384516 牵伸形式三罗拉长皮圈牵伸（倍）1050 罗拉直径（mm）25每节罗拉锭数6罗拉加压方式弹簧摇架加压 气摇架加压试纺纤维长度 （mm）65mm 以下棉、化纤 及混纺前后143锭子型号JWD32 系列光杆最大罗拉 中心距 （mm）前中43锭速（r/min）1200018000升降动程（mm）155,180,205粗纱架单层六列吊锭锭带张力盘单、双张力盘捻向Z，Z 或 S粗纱卷装尺寸 （m
2、m） 直径长度152406满纱最小气圈高度 （mm）85自动结构PLC 控制，中途关机适位制动，中途落纱钢领板自动下降适位 制动，满管钢领板自动下降适位制动，开机低速生头，开机前钢领 板自动复位，落纱前自动接通落纱电源，工艺参数显示新技术可配变频调速，可配竹节纱装置，可配包芯丝装置主要制造厂中国纺机集团经纬股份有限公司输次分公司2.2. 配置细纱机主要工艺参数配置细纱机主要工艺参数 （1） 总牵伸与牵伸分配 纺 18.2tex，考虑总牵伸在 30 倍；加工针织用纱， 后区牵伸一般为 1.041.20 倍，通常情况下偏小为宜，本设计取 1.10 倍。 （2） 罗拉中心距 采用三罗拉长短皮圈，握持
3、距的影响因素很多，主要以 纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。具体配置如下：前区中心距45mm上销长度 33mm，浮游区长度 12mm 前区中心距=上销长度+浮游区长度=33+12=45mm后区中心距56mm依据后区中心距：机织用纱 4458mm，针织用纱 4860mm（3） 罗拉加压 皮辊加压（前中后）选择 150N/双锭100 N/双锭 140 N/双锭。 （4） 皮圈钳口隔距 隔距块厚度选择 3.0mm。 （5） 锭速选择 本设计选用 FA506 型细纱机，所纺纱线为纯棉普梳 18.2tex 细特纱，锭速初定为 15000r/min。 （6） 钢领与钢丝圈的选配 钢领与钢丝圈的选配如下
4、：钢领型号钢领内径钢丝圈型号钢丝圈号数PG1/2（边宽 3.2mm）42mmCO6/03.3. FA506FA506 型细纱机工艺计算型细纱机工艺计算 FA506 变换齿轮和皮带轮见下表：代号名称齿数或尺寸（mm） 38455260687582 捻度对牙（+=120） 82756860524538 80,85,87 捻度变换齿轮 77,80,85 捻度变换齿轮（与锭盘直径有关）33（24mm） ，36（22mm） ，39（20.5）6951 总牵伸变换齿轮 2846 ，轻重牙39,43,48,53,59,66,73,8189 后牵伸变换齿轮36,38,40,42,44,46,48,50 - 卷
5、绕螺距成对变换齿轮 （+=122）- 级升距变换棘轮43,45,48,50,60,65,70,72,75,80 1电动机皮带轮节径（mm）170,180,190,200,210 2主轴皮带轮节径（mm）180,190,200,210,220,230,240（1） 速度计算 主轴转速（r/min）=n12式中：n主电动机转速（r/min） ；主电动机皮带轮节径（mm） ，有1170mm，180mm，190mm，200mm，210mm；主轴皮带轮节径（mm） ，有2180mm，190mm，200mm，210mm、220mm、230mm、240mm; 锭子转速(r/min)=1460=160603+
6、 4+ 12250 + 0.8 22 + 0.812式中：滚盘直径（mm） ；3锭盘直径（mm） ；4锭带厚度（mm） 。 实例：纺 18.2tex 纱，锭子转速初定为 15500r/min，则12=16060=15000 16060= 0.934取 170mm，取 180mm，则锭子转速修正为 15168r/min。12前罗拉转速(r/min)=1460=8.441228 7132 593727 2712式中：捻度变换成对齿轮齿数，有、38 8245 7552 6860 6068 5275 45（其82 38中+=120）捻度变换齿轮（中心牙）齿数，有 87、85、80，有77、80、 85
7、；捻度微调变换齿轮齿数（=20.2mm 时，为 39；=22mm 时，44为36；=24mm 时，为 33；）4（2） 细纱定量及线密度 所纺纱线设计线密度为 18.2tex，设计细纱标 准干定量为=1.68（g/100m）干（1 + 8.5%） 10细纱实际回潮率为 6.5%，则细纱湿重为=1.68（1+6.5%）=1.79（g/100m）湿（3） 牵伸计算 实际牵伸= 或 =实粗纱线密度（） 细纱线密度（）实粗纱干定量（/10） 10 细纱干定量（/100）若细纱线密度 18.2tex，则=29.81（倍）实粗纱线密度（） 细纱线密度（）542.5 18.2 总牵伸（机械牵伸） 总牵伸为前
8、罗拉表面线速度与后罗拉表面线速 度之比值。=机35 4747 2359 6767 28104 3727 2725 25= 9.0129 式中：牵伸变换齿轮齿数，有 69 和 51 两种；牵伸变换齿轮齿数，有 28 和 46 两种；总牵伸变换齿轮（轻重牙）齿数，有、39、43、48、53、59、66、73、81、83、84、85、86、87、88、89 数种。 配置牵伸变换齿轮（、）、=牵伸配合率=29.811.04=31（倍）机实注：牵伸配合率为经验值，选定为 1.04。选定=，则 =1.4069 28机 9.0129 31 28 9.0129 69故选定=82，=59,。 后区牵伸 后区牵伸
9、为中罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值。=35 2336 54.7826 式中：后区牵伸变换齿轮齿数，有 36、38、40、42、44、46、48、50数 种。选取后区牵伸为 1.10 倍，则=49.8054.7826 54.7826 1.10故选取为 50。牵伸变换齿轮的确定步骤 根据喂入粗纱线密度与所纺细纱线密度之比，计算实际牵伸；实选取配合率（细纱机为 1.041.06） ，再利用=牵伸配合率，算机实出选定，可求出的比值，然后选配；、和 根据成品的品质要求和总牵伸大小选择后区牵伸，可算出；实际生产时，若定量不能达到要求，应调整。和 （4） 捻度计算 计算捻度 计算捻度为前罗拉一转时锭
10、子的回转数与前罗拉周长之比值。（捻/10cm）=67.332571 2859 3237 100 前（3+ ）（4+ ）=式中：前罗拉直径（mm） 。前上式为=22mm 和=36 时得出的结果。4 捻度变换齿轮的确定 根据细纱品质要求和原棉性质选取捻系数，计算所需捻度； 选择和，求出/，再配置和； 试纺后测得的捻度与要求的实际捻度差异3%时，应调整、。实例：纺 18.2tex 针织用纱，选定细纱捻系数为 350，则=81.97（捻/10cm）35018.2初选为 85，Z 为 80，得=1.29 67.3325 81.97 85 67.3325 80选为 60，Z 为 68，即/=1.31，此时
11、前罗拉转速=235.72（r/min） 100 15168 100 81.97 3.14 25式中：前罗拉直径（25mm） 。（5） 产量计算 理论产量 G理【kg/(锭h)】=d前nfNt6010-6（1-捻缩率）或 G理【kg/(锭h)】= 60 （1 - 捻缩率） 10 1000 1000式中：d前前罗拉直径（mm） ；nf前罗拉转速（r/min） ；锭子转速（r/min） ；细纱捻度（捻/10cm） ；细纱线密度（tex） 。说明：一般行业内比较细纱单产水平用“kg/（千锭h） ” ，也称之为细纱单 产； 进行细纱产量计算时，先计算锭时产量【kg/（锭h） 】 ，再根据每台 细纱机的锭
12、数计算台时产量【kg/（台h） 】 ，对细纱单产水平进行比 较时，则计算千锭时产量【kg/（千锭h） 】 定额产量定= G理时间效率定细纱工序的时间效率一般为 95%97%。 实例：纺 18.2tex 纱线，则G理【kg/(锭h)】= 60 （1 - 捻缩率） 10 1000 100015168 60 18.2 （1 2.5%）81.97 107=0.02【kg/（锭h） 】= G理时间效率=0.0296%=0.0192【kg/（锭h） 】定每台细纱机 420 锭，则 每台细纱机每小时定额产量=0.0192420=8.064【kg/（台h） 】 每台细纱机每天工作 24h，则 每台细纱机每天定
13、额产量=8.06424=193.536【kg/（台天） 】细纱工艺单细纱工艺单 纱线品种：纯棉普梳 18.2tex 针织用纱定量（g/100m）牵伸（倍）捻度（捻/10m）种类机型回潮率（%）湿重干重实际机械配合率捻系数计算实际原棉FA5066.51.791.6829.81311.0435081.97牵伸分配（倍）罗拉中心距皮辊加压（N/双锭）钢领钢丝圈前区后区前区后区（mm）皮圈钳口（mm）前中后皮辊前冲（mm）型号直径（mm）型号号数23.331.245562.5150100140+2PG 1/242CO6/0输出速度定额产量变换轮锭速（r/min）前罗拉（r/min）Kg/（台h）Kg/（台天）电机皮带盘（m1m）主轴皮带盘（mm2）牵伸变换齿轮/ 轻重牙， 后牵伸中心牙/捻度对牙/15168235.728.4201.617018069/28,825
