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1、年度年度 SMT 部总结报告部总结报告2NNN 年度又是 NN 公司激情高昂、硕果累累的一年，这一年里，充满了 NN 公司人的辛勤汗水和丰收喜悦。2NNN 年度，SMT 部公司各级领导的关心和支持下，在部门全体员工的共同努力下，在兄弟部门的配合下，生产效率和质量又一次刷新记录，尤其通过 NN 基地四五月份“奋战六十天，人人做贡献，迎接公司成立十周年”活动以及八月份开展的“质量月”活动，对部门内部的方方面面起到促进作用, SMT 部总结如下：一、一、焊接生产效率不断提高焊接生产效率不断提高, 焊点最大产能比上年年提高焊点最大产能比上年年提高 30%：(I) 2NNN 年度全年，SMT 部奋战 2
2、49 个工作日，加班 37741 小时，共生产 1679 个任务单，计179300 pcs PCBA, 合计焊点 2.98 亿亿。同比上年，在设备同等条件、人员减少 10%的情况下，最大焊点产能增加最大焊点产能增加 30%。2NNN 年度全年焊点总产量是上年的 1.37 倍。(II) 同时，完成 1701 pcs 研发试验板焊接，4539 pcs BGA 焊接和返修，9192 pcs 半成品更改任务。月份月份任务单数任务单数PCBPCB 数量数量焊点焊点手工焊焊点手工焊焊点焊点共计焊点共计研发焊点研发焊点焊点总计焊点总计一月一月839,460 13,079,813 563,495 13,643
3、,308 206,670 13,849,978 二月二月977,735 12,417,413 189,510 12,606,923 230,724 12,837,647 三月三月12211,538 20,464,449 436,975 20,901,424 331,854 21,233,278 四月四月17924,071 37,476,803 505,628 37,982,431 226,509 38,208,940 五月五月16517,395 31,492,703 243,283 31,735,986 183,674 31,919,660 六月六月16018,463 29,318,765 2
4、95,536 29,614,301 216,391 29,830,692 七月七月16022,806 37,212,183 930,961 38,143,144 409,035 38,552,179 八月八月10112,114 19,702,694 119,272 19,821,966 301,893 20,123,859 九月九月15911,506 17,915,520 565,507 18,481,027 251,496 18,732,523 十月十月14312,904 17,435,212 407,792 17,843,004 278,947 18,121,951 十一月十一月15816
5、,104 26,697,108 510,423 27,207,531 249,943 27,457,474 十二月十二月15215,204 26,692,204 344,794 27,036,998 274,782 27,311,780 总计：总计：1679179,300 289,904,867 5,113,176 295,018,043 3,161,918 298,179,961 以上图表显示，2NNN 年度，随着公司新产品的增加，单个 PCBA 元器件、异形元器件、细小元器件越来越多，在这种情况下，SMT 部产能稳步增加，总结原因如下：1.2NNN 年度 4 月，SMT 部在与质量部的协商
6、下，将原来机箱板和卡式板同一清洁度检验标准分为不同的检验标准，这一措施大大提高了 SMT 部洗板工位的工作效率，打破了瓶颈工位的束缚，使 SMT 部整个一线流水生产顺畅起来。2.2NNN 年度 4 月，公司给 SMT 部安装了烟雾净化系统，劳动条件明显改善; 同时公司给每位员工加入了商业医疗保险。这些给 SMT 部员工带来了一个新的工作激情。3.2NNN 年度 4 月份，SMT 部积极响应 NN 基地“奋战六十天，人人做贡献，迎接公司成立十周奋战六十天，人人做贡献，迎接公司成立十周年年”的号召，SMT 部制定并实施了一系列部门内部细节改善措施，使部门内部各项工作卓见成效。在近两个月的时间内，S
7、MT 部全体员工尽职尽责、严谨认真地做好每一个环节，60 天共完成任务单 344 张，PCB 总计 41466pcs,焊点 6971841, 为部门全年的高效生产打下了良好基础。4.2NNN 年度 3 月份开始，SMT 部制定较为详细的员工绩效考核方案，能对每位一线员工的日常工作有数据记录，并进行月统计。这一措施激励了员工的工作积极性。5.2NNN 年度随着 MES 系统和 SMT 部内部流程的日益完善，部门物流比之前更顺畅。6.2NNN 年度，SMT 部与计划部工作沟通更顺畅，计划安排更科学、合理、紧凑，为高效生产提供了良好平台。7.在各级领导的关心与教导下，随着部门的发展，员工业务水平整体
8、提升，全体员工始终如一保持高昂的斗志，是 SMT 部生产效率提高的一个重要因素。SMT 部在 2NNN 年度度取得可喜的产能和产量，我们更感激团队中那些任劳任怨、吃苦耐劳的员工典范，他们一年如一日、兢兢业业于本岗位：* 设备工程师 NNN、洗板组副组长 NNN、检验员 NNN 一年全勤。* 组在组长 NNN、NNN 带的领下，积极主动，加班加点，尽力提高设备的运转率。在全年的加班统计中，组人员的加班时间是最长的，他们是保证完成 SMT 部全年产能产量的先锋队。* 手工焊组、研发手工焊组、洗板组在 NNN 的带领下， 努力焊好每一块 PCBA,。DIP 副组长 NNN 带头焊好每一个元器件，并及
9、时提醒其它员工的焊接手法。在赶一些急单过程中，手工焊员工和洗板员工连续 10个小时低头工作，一天下来，肩膀和背都是酸痛的。 二、二、生产质量稳中有升生产质量稳中有升, 全年焊接一次交检率平均达全年焊接一次交检率平均达 99.6%以上：以上：2NNN 年度，SMT 部把好焊接生产每一关，从物料至最后 PCBA 终检，每一环节的质量状况做到有记录、有监督、有追溯; 同时，注意对检验人员的培训。这样，焊接质量在全年产能不断提高的情况下，稳中有升，各个质量指标均达到公司要求的目标。目标线焊接线焊接 直直通率通率DIPDIP 线焊接线焊接 直通率直通率PCBAPCBA 一次一次 交检率交检率PCBAPC
10、BA 质量投质量投 诉回复率诉回复率研发研发 BGABGA 焊焊 接直通率接直通率备注指标97%95%98.8%100.00%97%测量方法每块 PCBA 回流炉后检验不良焊接数计算。每月不良焊接总数除以每月生产焊点总数。每块 PCBA 波峰炉后检验不良焊接数计算。每月不良焊接总数除以每月生产焊接总数。质量部检验每批PCBA 的不良率。质量事故调查处理的次数/重大质量事故发生次数。研发调试，每季度统计不良数除以焊接总数。数据来源回流炉后焊 点不良报表波峰炉后焊 点不良报表质量部进货 检验报表质量事故：当出现研发或质量部重大投诉 PCBA 出现大批量不合格等严重问题时。研发中心投诉单备注每月统计
11、每月统计每月统计每季度统计每季度统计1 月份99.97%99.97%99.73%100.00%100.00% 2 月份99.98%99.96%99.82%100.00%100.00% 3 月份99.99%99.97%99.04%100.00%100.00% 4 月份99.99%99.98%99.53%100.00%100.00% 5 月份99.99%99.95%99.87%100.00%100.00% 6 月份99.99%99.98%100.00%100.00%100.00% 7 月份99.99%99.98%100.00%100.00%100.00% 8 月份99.99%99.96%99.90
12、%100.00%100.00% 9 月份99.94%99.96%99.04%100.00%100.00% 10 月份99.99%99.96%99.95%100.00%100.00% 11 月份99.97%99.97%99.77%100.00%100.00% 12 月份99.97%99.96%99.68%100.00%100.00% 全年平均全年平均99.98%99.98%99.97%99.97%99.69%99.69%100.00%100.00%100.00%100.00% 以上数据显示，2NNN 年度，SMT 部各个工序在质量控制方面稳中有升。总结原因如下：1. SMT 部在质量部的协助和监
13、督下，部门内形成一套较为完善的焊接质量控制流程和规范。2NNN 年度 SMT 部顺利通过 ISO 外审也说明这一点。 2. NN 基地从 2NNN 年度 8 月份开展“质量月质量月”活动，加强了部门内全体员工的质量意识，为保证 2NNN 年度下半年的焊接质量起到积极的促进作用。3. SMT 部检验组部检验组长期始终如一的执行公司和部门制定的检验流程和规范，准确及时记录生产检验过程数据，为部门质量控制工作提供有力的依据。4. SMT 部检验组部检验组及时发现并反馈生产不良，使在线质量问题得到及时的控制和改善，避免了很 多质量隐患的发生，2NNN 年度全年，检验组共发现电子元器件来料不良发现电子元
14、器件来料不良 83 批次批次，PCB 来料不来料不良良 65 次次，BOM 与实际与实际 PCB 不符不符 25 份份。全年共计发出不良问题纠正与预防措施单发出不良问题纠正与预防措施单 56 份份。5. 2NNN 年度全年，SMT 部内部各小组员工保持脚踏实地、严谨认真的工作作风，从 BOM 及程序的制作与核对、物料领料和配料、焊接生产各工序操作、检验、一直到出货，各小组积极配合，有不放过任何不良的决心和信心，是保证部门全年质量工作的关键。 6.2NNN 年度, SMT 部焊接工艺稳定，相关焊接各供应链的辅料和工装制具的供货质量稳定，焊接生产设备定期检修维护，这些是 SMT 部质量稳定的基础。
15、7.公司各级领导对焊接质量的重视、质量部对公司各级领导对焊接质量的重视、质量部对 SMT 部的监督与支持部的监督与支持、计划部制单准确率的提高、储运部发料准确率的提高、生产部对焊接质量问题的及时反馈，这些都是 2NNN 年度 SMT 部焊接质量提高的坚实后盾。* 2NNN 年度度，SMT 部各组人员认真负责，对待 PCBA 的质量问题一丝不苟，在组长 NNN 的带领下为保证焊接质量做出了应有的努务。IPQC 袁 N，全年核对首件无一次失误。炉后检验员工和终检员工NNN、NNN、NNN、NNN 能敏锐发现生产过程中的细微问题，为保证一线焊接质量做出了应有的努力。* 研发手工焊组 NNN，总计焊接
16、、返修 BGA 4539 pcs, 没有一片因人为疏忽而导致的不良。* SMT 部研发手工焊组在 NNN 的带领下，NNN、NNN、罗 NN 等及检验组侯 NN 对工作严谨认真，为保证研发焊接质量做出表率。 三、三、部门内部物流管理规范化、透明化，焊接生产成本得到有效管理与控制部门内部物流管理规范化、透明化，焊接生产成本得到有效管理与控制:1. 2NNN 年度，SMT 部不断优化部门内部物流管理流程，部门内对设备备件、锡膏锡丝及其它辅料耗材做了详细的记录和追踪，并制作了SMT 部设备备件和生产耗材的存储与使用规范 。 这样，部门内部资产、物品及耗材等管理初步规范化、透明化，对部门内部生产成本管理控制起到积极的作用。2.2NNN 年度, SMT 部 MES 系统应用越来越成熟，电子物料和半
