物控工作流程

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1、物控工作流程物控工作流程- 一、接单 接到订单后，PMC 需进行确认是否为新客户或者是新产品新产品，如果为新客户或者是新产品， 需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相关资料，确保订 单建立与生产，计划时无异常情况。二、物料请购物料请购 物控物控员接到审核后的订单，首先应核对物料清单物料清单，然后进行物料的需求状况分析，计算出 物料的用量标准用量=标准单位用量计划生产量(1+设定标准不良率)和材料的请 购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断 料，不呆料呆料，不囤料。三、物料异常 供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单，

2、物控员根据实际情况作出特采， 分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。当处理紧急物料时，物 控员应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在 2H 内作出检验结果，物控员跟 踪入库及上线直到订单出货。四、设计变更物料 接到变更通知后，物控员需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。若为报废则立即 通知仓管进行全部报废处理。有正式订单需求的要在第一时间下采购订单采购订单，注明为设计变 更物料要求采购 8H 内确认供应商的交期。若为重工返修之物料，物控员需立即通知生产 单位重工返修后入庫。若为限定使用，物控员需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区 分，当库存物料用后之余量不足一

3、张订单则申请报废处理。若为继续使用，物控员需掌握 库存的使用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理。五、紧急物料 当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，物控员在下 PR 单时需 注明原因，同时要求采购 4 小时内回复，物控员将最终交期知会相关部门。若为 物控员 漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。物控员每周需将紧急物料列 出明细，在周例会说明并跟踪异常情况。六、订单变更 接到变更订单的通知后，物控员需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部 分知会采购速通知供应商进行变更。对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情 况进行交期延后三个月。七、生

4、产进度 根据物料交期提前三天与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替 代品，与计划协商变更生产计划生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结 果。八、交期无法完成 找出问题所在，及时知会相关单位和上司同时在订单交期的前三天提供延货单报告与采购， 8 小时后采购须确认最终交期，物控员马上知会相关单位的订单的最后交期。九、呆滞物料 物控员在每月初根据仓库提出的呆滞物料清单作出处理意见，当库存周转率库存周转率极低或根本闲 置不用之物料(腐蚀或损坏等)且金额较小应作出报废申请，金额较大的可作退厂退庫，调 拨，交换，并修，拆零利用，售卖，赠送，销毁处理。有订单需求的且库

5、存为合格品时应 遵循先进先出之原则，对不够订单的部分重新下采购单(最高存量最高存量=一个生产周期时间每 日耗用量+安全库存安全库存)。库存周转率库存周转率一、 什么是库存周转率库存周转率?库存周转率等于销售的物料成本除以平均库存。在这里，销售的物料成本是指公司 完成的最终产品销售所包含的物料的总成本，而平均库存则是指所有原材料，在制 品，成品以及所有在手的呆滞物料的平均库存。这里的平均库存通常是指各个财务 周期期末各个点的库存的平均值。 有些公司取每个财务季度底的库存平均值，有 的是去每个月底的库存平均值。库存周转率考核的目的在于从财务的角度计划预测整个公司的现金流，从而考核整 个公司的需求与

6、供应链运作水平。很简单的算法，如某制造公司在 2003 年一季度的销售物料成本为 200 万元，其 季度初的库存价值为 30 万元，该季度底的库存价值为 50 万元，那么其库存周转 率为 200/（30+50）*2=5 次。相当于该企业用平均 40 万的现金在一个 季度 里面周转了 5 次，赚了 5 次利润。照次计算，如果每季度平均销售物料成本不变， 每季度底的库存平均值也不变，那么该企业的年库存周转率就变为 200*4/40=20 次。就相当与该企业一年用 40 万的现金转了 20 次利润！二、 库存周转率库存周转率的计算公式库存周转率的计算公式，实际评价中可用如下公式进行计算：库存周转率=

7、（使用数量/库存数量）100% 使用数量并不等于出库数量，因为 出库数量包括一部分备用数量。除此之外也有以金额计算库存周转率的。同样道理 使用金额并不等于出库金额。库存周转率=（使用金额/库存金额）100% 使用金额也好，库存金额也好，是 何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）100%=该期间出库总金额2/(期初库存金额+ 期末库存金额）100% 库存周转率计算公式是 （以月平均库存周转率为例）：1、原材料库存周转率月内出库的原材料总成本/原材料平均库存2、在制库存周转率月内入库的成品物料成本/平均在制库存3、成品库存周

8、转率月销售物料成本/成品在库平均库存三、库存周转率库存周转率的表示方法用售价来计算（便于采用售价盘存法的单位，销售额/平均库存额）、 用成本来计算 （便于观察销售额库存额和销售成本的比率）、 用销售量来计算（用于订立有关商品 的变动、置放商品的场所及销售作业人员计划时，实行单位库存管理库存管理）、 用销售金额 来计算（便于周转资金的安排）、 用利益和成本来计算 （以总销售额为分子，平均 库存额则用成本计算）四、库存周转率的意义库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商，它的利益是 由资金原材料产品销售资金的循环活动中产生的，如果这种循环很快也 就是 周转快时，在同额资金下的

9、利益率也就高。因此，周转的速度代表了企业利益的测定 值，被称为“库存周转率”。对于库存周转率，没有绝对的评价标准，通常是同行业相互比较，或与企业内部的其 他期间相比拟分析。库存绩效评价与分析，库存周转率是着重评价的内容。ERP 系统系统 PMC 工作流程说明工作流程说明PMC 流程图：工作单（订单）生产排程物料需求申请采购流程仓库 流程生产流程出库一、PC 工作指引 1、得到工作单、客户订单信息查库存是否有成品出货， A）成品库存够出货数量，将锁定数量，等待出货安排。 B）库存成品不够出货数量，根据要求完成时间、生产计划、生产能力、及库存等信 息，写入生产排程表中。如完成时间有差异的即时跟市场

10、部沟通协调。2、每天下午 4 点 30 系统要求 PC 完成生产排程表的修改。PC 根据每一工作单 （订单）的进度情况合理的修改生产排程表 。如生产排程表中第二天所生产的 工作单（订单）目前到料情况、生产部等相关信息显示不能满足而修改的，需注明原 因，申请修改，同时记录修改次数。完成修改后，系统自动将信息发给相关人员。当 5 点没有完成生产排程表时，系统会将此未完成的信息推给 PMC 主管。 需求相关资料： A）查每一订单的物料情况；显示每一物料实际用料数量及库存数量，当库存数量少于实际用料数量时以红色字体表示，如有待交料的显示交料日期、数量； B）指定某一物料的所有状态查询；有库存可用数量、

11、如已锁定库存数、在产线上库 存数、待交料的数量及交料时间等、需求数等相关信息。 C）替代料查存。 D）查询每一组别订单情况，显示此组别所以订单的基本情况， E）查询每一个订单情况，如数量，机型、产能、生产时间、清尾时间、完成日期。 F）每一机型的订单评审查询。 3、推送完生产排程表信息后系统要求 PC 对加班申请安排，结合交货期、订单量、 生产情况等信息，跟生产沟通，编写加班申请给到相关人员审批。加班申请必须在 5 点之前给到相对应的部门作加班的准备工作。将前一天的实际加班工时与计划加班工 时相比较，如差异超过规定范围时要求生产部、PC 等相关人员分析注明原因。 4、每天上午 9 点系统将当天

12、的出货数及次日出货数据，提示库存成品数量及需生产 入库的数量，要求 PC 修改确认后将信息推送给生产线、仓库、市场部。生产线及仓 库准备好货品，待出货。生产线、仓库、市场部收到此信息发现有不能够按要求完成 的及时反馈到 PC。上午 11 点 PC 仍未推送出货信息给到相关人员时，系统将会提示 PMC 主管 PC 未完成此项任务。 需求相关资料： A）查每一订单交货明细。 B）查每一机型出货情况。在指定时间段某一机型的出货明细 C）查某一组别生产情况。 D）查成品库存 E）成品入库的查询。 5、每天上午 10 点系统将自动将已到交货期的订单生成当天的出货计划，根据当天的 出货计划要求 PC 完成

13、出货申请，给相关部门相关人员审批后推给仓库，后走仓库出 货流程。跟踪直到货品出给客户。 需求相关资料： A）订单交期查询，物料交期查询 B）成品库存查询 6、系统每天上午 9 点 30 分汇总统计各部门生产日报表，并将生产实际与计划数量相 比较出每日生產報告，如差异超过规定数据的要求生产部、PC 等到相关人员分析注明 原因。 需求相关资料： A）每一组别前一天生产日报表， B）每一机型以往生产报表 7、系统每天上午 10 点要求 PC 回复市场部每一工作单（订单）出货进度、完成情况。 如有不能在在计划时间内完成的编写影响生产排程表发给相关部门。要求相关人 员回复处理方案、完成时间。 需求相关资

14、料： A）查每一订单的物料情况，同上 B）查物料的交料情况，同上 C）查订单生产情况。同上 8、MC 发出的紧急物料表之物料到料后，影响到生产排程来料且存在品质问题的， 即时联络相关部门及时处理。信息以紧急的方式提示、显示。 需求相关资料：A）紧急欠物料的查询 B）急料交料后跟踪查询 C）物料库存的查询。 9、每一工作单（订单）延期的分析，注明原因。每个月底汇总分析上报。要求 PC 在 结单后一个工作日完成。如示能完成的系统将信息推送给 PMC 主管，并记录次数。 10、未能及时清尾的工作单（订单） ，系统将会在规定时间内仍未清完结单的，要求 PC 分析，生产部、工程、PC 等相关人员解释原因

15、，及其处理方案，完成日期。要求 PC 在 4 个小时内追相关人员完成并录入电脑，系统将记录处理次数。系统将跟踪到 结单。 需求相关资料： A）物料库存查询， B）替代料查询 C）欠料查询，显示所欠物料交料期，订单交货期， D）订单状态查询。 11、生产过程中出现异常、停拉报告等，及时沟通、协调，必要时在系统中建立任务 事件。停拉报告生产部注明原因，要求相关人员解释，并给出处理方案、完成日期， 从停拉报告发起到给到处理方案录入电脑要求 PC 在 2 小时内成，系统并完记录次数， 每周五下午 3 点系统将汇总生产问题等信息，要求 PC 分析、总结上报。 12、每月的每一个工作日系统生成上一个月的汇

16、总报表，报表显示的信息有：成品出 库情况、生产成品入库情况、到料情况、未完成订单情况、加班工时情况等等 二、MC 工作指引 1、生产物料需求计划， A）MC 根据 BOM 表、工作单（订单）在系统中通过 MRP 的运算，对库存足够物料 进行锁定，等待发料生产。没有 BOM 表的追设计部提供 BOM 表，要求设计部回复 完成日期，并将信息反馈到 PC、市场部等相关人员。没有 BOM 表且开位期短的，跟 设计部沟通先将交料周期长的先生成物料申购单。当有 BOM 表录入系统时，需将此 信息给到 MC 等相关人员。MC 人员收到 BOM 表信息后，查看是否有未处理的订单 （包括 PR、投料单） ，如有应立即处理。 需求相关资料： I）BOM 表查询， II）工作单（订单）查询，显示数量、交期、客户要求等信息。 III）生产日程表查询 B）根据 PC 的生产排程表及 MRP 运算结果，对库存有料的进行锁定，库存不足物料 发出申购申请。申购物料注意：I）物料采购周期；II）最少采购量（最小包装） ； III）是