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1、全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪使全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪使用说明书用说明书资料介绍价格全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪 型号：型号：FBLQ-2A 焦炭反应性及反应后强度测定仪是根据 GB/T40002008焦炭反应性及反 应后强度试验方法设计制造的，适用于高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反 应强度的测定，采用精密温度控制装置，控制精度高，使用维修方便，带 有超温自动断电，断偶保护等安全措施。整套仪器由特制高温反应电炉、 计算机控制系统，N2、CO2 气体供给箱，型转鼓，焦炭反应器自动升降装 置等组成。计算机控制系统控制高温反应电炉按规定速率升温并按
2、给定温 度控温，在计算机显示屏中可切取焦炭在反应过程中的多种变化画面，并 能正确认清焦炭反应全过程，同时能储存多次实验过程数据；可选配废气 自动燃烧、自动排出装置，实验过程实现自动化。 技术参数： 全面符合 GB/T4000-2008焦炭反应性及反应后强度试验方法。 电热丝加热方式，恒温区大于 150mm。 反应器材质为耐高温合金钢 GH23 或 GH44。 试验全过程达到高度自动化的操控性。 气体控制采用专用自动式电磁截止阀，流量采用高精度流量计。计算机能 自动切换氮气和二氧化碳。 控制仪器采用电路气路集成一体化，使用可靠方便免维护。实验数据温度 曲线可存储、显示。 网络版软件可以供远程实时
3、查询，监督，确保实验过程受监督，确保实验 数据真实。 1、温控技术指标： 温控过程：室温1100，升温时间根据国标要求；1100恒温 2h； 温控精度：1100恒温，精度：2 2、流量控制技术指标： CO2、N2 切换（手动、自动）全独立，切换速率 0.1S；自动时由计算机控 制；手动时由人工操作。 流量范围：5.0L/min （CO2）；0.82.0.0L/min （N2）； 准 确 度：1.0%FS； 3、高温反应电炉主要技术指标： 可移动式，不锈钢外壳，专用高温反应性电炉，自动装出炉装置； 高铝质套管：内径 140mm，外径 160mm，高度 640mm； 工作温度：1250（MAX）；
4、 电功率：10kw（MAX）； 恒温维持功率：3-5kw； OCr27A17Mo2 电炉丝 4、反应后强度测定仪技术指标 转鼓由鼓体、马达、减速机、机架组成；转鼓应为一体化结构。控制器能 够任意预测控制转数并自动记忆、屏幕实时数字显示。 转鼓转速 201r/min，鼓体采用 140长度 700mm，的不锈钢管加工而成， 配置专用电动机。中慧天诚中慧天诚5、电炉附件特性 反应器：内径 80mm，高 500mm 热电偶：外经 8mm 内芯 0.5mm650mm 6、气管路特性 气管路耐压：1.5MPa 配置 CO2 专用电加热式气体减压器； 7、通讯特性 通讯线路：双绞屏蔽 20.52mm 电缆；
5、 分析结果可以直接上传到上一级网络系统，符合 TCP/IP 协议。 8、配气柜部分 内置气瓶固定夹，可装夹缓冲瓶 6000ml、洗气瓶 500ml、干燥塔 500ml； 控制软件系统主要功能要求 1、具有全软件操作控制能力，同时具备硬件上的全隔离控制； 2、双色实时曲线自动绘制界面，控温质量与加热变化工艺直接曲线显示； 3、实时曲线画面可以 BMP 格式截图保存，更可以以图形数据形式保存，可 随时调用历史曲线图形，用于对比分析； 4、支持全部相关数据报表、并可根据需要随时调出打印； 5、全部数据以专用数据组保存在计算机硬盘上，只要容量足够即可永久保 存； 6、具有针对大滞后温度的 PID 调整区间，使温度调节精度指标优越； 7、PID 参数可在线修改，并自动永久性保存； 8、智能判断故障或人员操作错误的能力，并具有保护功能使重要硬件寿命 得到保证； 9、独有的持续保护功能，试验过程中，一旦进入工艺曲线流程，即使计算 机与控制仪脱离任何联系，实验过程也会自动完成； 10、具有全硬件手动控制功能，可依据操作人员习惯进行独立手动操作； 11、具有硬件与软件双路自动与手动转换功能，可根据需要灵活应用； 12、控制仪内具有自动风冷系统，智能判断温度，具有低的工作噪音； 13、软件无偿不定期免费升级。
