mek操作规程(黑化)

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1、1第一章 甲乙酮装置概述 第一节装置简介黑龙江石油化工厂 1.2 万吨/年甲乙酮装置是引进德国 KRUPPP KOPPERS 公司萃取提浓 技术和 RWEDEA 公司的 SBA/MEK 专利技术及工艺软件包，由化工部第三设计院做公 用工程及外网设计，装置于一九九六年三月份破土动工兴建，占地面积 14600m . 装置包括以下六个单位： 6000：丁烯提浓 6100：仲丁醇合成 6150：仲丁醇精制 6200：甲乙酮合成及精制 741：热媒 222：工艺水处理 其中 741 即热媒岗位和 222，即水处理岗位在本规程不再叙述。装置年操作 时间为 8000 小时。 设计生产： 正丁烯 11920

2、吨/年（中间产品） 仲丁醇 12550 吨/年（中间产品） 甲乙酮 12000 吨/年 副产品 丁烯.丁烷馏份 11250 吨/年（液化气汽） 仲丁醚.仲丁醇 1070 吨/年 （汽油） 重组份 120 吨/年 （不合格汽油） 氢气 430 吨/年 （燃料）第二节 工艺流程说明1.丁烯提浓 来自罐区的 C4 原料馏分经炭四原料中间罐（V-007）由炭四原料中间泵（P-009A/B）送入 到萃取精馏塔（C-001）第三段填料下。他溶剂由新鲜溶剂罐（V-005）用溶剂泵（P-006） 通过加剂线加到 C-001 做为萃取剂，萃取剂是由吗啉和氮甲酰吗啉按等重量比组成的混合 物，萃取精馏塔由再沸器 I

3、（E-001）提供热量，在萃取剂的作用下使丁烯和丁烷沸点差增 大，通过蒸馏丁烷从正丁烯中除去，丁烷经萃取精馏塔空冷器（E-005）冷凝冷却后进入萃 取精馏塔回流罐（V-001）V-001 在液位控制下用萃取精馏塔回流泵（P-002）抽出一部分 打回流，另一部分外放液送至罐区。C-001 塔底富溶剂由塔底泵（P-001）抽出送到气提塔 （C-002）第二段填料下。在 C-002 中通过气提塔蒸馏正丁烯与萃取剂分离，作为塔顶产品 经气提塔空冷器（E-008）冷凝冷却后进入气提塔回流罐（V-002） ，由泵 P-004A/B 抽出一 部分打回流，另一部分送至罐区或 SBA 合成岗位，气提塔所需热量由

4、再沸器 E-006 来提供。 C-002 塔底热贫剂由塔底泵（P-003）抽出，经过气提塔再沸器 II（E-002）萃取精馏塔再沸 器 III（E-003）最后经过溶剂冷却器（E-004）冷却到 50 C 进入 C-001 一段填料下，经化 验分析，萃取剂中聚合物含量超过 2.5wt%时，容剂就需再生，在运行过程中，萃取剂从 P- 003 出口抽出 2m/h 进入 V-003 进行再生，V-003 中汽化的蒸汽经再生冷凝器（E-010）冷2凝后进入再生分离器（V-006） ，再生后的萃取剂用溶剂再生泵（P-008）在液位（LRC- 0011）控制下送回 C-002。V-003 底部聚合物间歇排

5、出装桶，再生操作所需要的真空度由 液环式真空泵（P-007）提供，污水及排放物收集在溶剂污水罐（V-004）中，V-004 中的 溶剂用倒换泵（P-005）抽出，一部分送回 C-001，一部分进入 V-005 中，新鲜及补充萃取 剂贮存在 V-005 中，排出的气体排入放空总管。 - 2 .仲丁醇合成岗 来自丁烯提浓岗位（或罐区）的 97%的正丁烯与脱丁烷塔回流罐（V-102）中的循环 丁烯-丁烷混合，通过丁烯增压泵（P-106）反应器进料泵（P-101）反应器进料换热器管程 （E-101）在反应器进料加热器（E-102）中加热到 165进入仲丁醇反应器底部（R-101） ， 工艺水由水进料泵

6、（P-102）自循环水罐（V-104）抽出，在循环水换热器(E-103)中加热到144，一部分与进料丁烯混合，余下的水加热到 155 180分回路进入四个催化剂床层， 丁烯和工艺水在磺化树脂催化剂的作用下，在反应器顶压 6.0MPa 压力下发生水和反应生 成仲丁醇，粗仲丁醇连同未反应的烃类一起从反应器顶部流出，在 E-101 中冷却到 85， 进入反应器流出物分层器（V-101）压力降至 1.3MPa，V-101 中的碳四烃通过液位和流量 控制经过脱丁烷塔进料加热器（E-108）脱丁烷塔进料漆画器 I（E-109）SBA/脱丁烷塔进 料换热器（E-110）脱丁烷塔进料汽化器 II（E-104）

7、进入脱丁烷塔（C-101）第 25 层塔盘， V-101 中的水在界面液位（XLICA-1011）控制下进入循环水分离器 V-103A，在 C-101 中， 未反应的炭四烃和粗仲丁醇分离，塔底炭四蒸汽在脱丁烷塔塔顶空冷器 E-106/1.2 中冷凝冷 却后，进入脱丁烷塔回流罐（V-102） ，部分冷凝液由脱丁烷回流泵（P-104）抽出打回流， 大部分液体进入丁烯增压泵 P-106 入口与新鲜丁烯混合作为反应器进料，剩余的丁烯经冷 却器（E-111）冷却后送至罐区。 C-101 塔底液（粗仲丁醇）经 E-108 冷却到 80，一部分进入粗仲丁醇贮料罐 T- 151A/B，定期抽出一部分去水处理岗

8、位清洗树脂，从反应器出来的含有硫酸根、.CI-的工 艺循环水压力降至 1.0MPa 经 E103、.E109 冷却到 90后进入 V-103A.、V-103A 气相去塔 C-101，液相流入 V-103B，不凝气在废气冷凝器（E-112）冷却岛却到 40。C 排入平衡总 管，E-112 冷凝液循环返回 V-103B、V-103B 中的水由泵 P-105 抽送到工艺水处理岗位，经 过处理符合要求的工艺循环水返回 V-104。 3. 仲丁醇精致岗位 粗 SBA 自 T-151A/B 由泵（P-151）抽出送至预处理塔（C-151）第 10 层塔板，用水做 为共沸夹带剂，仲丁醚、叔丁醇和粗仲丁醇分离

9、，含有少量仲丁醇和水的仲丁醚为塔顶产 品，经 E-152 冷凝冷却后进入预处理回流塔贮料罐（V-151）在 V-151 中水和有机物分开， V-151 冷凝液一部分用预处理塔回流泵（P-152）打回流，另一部分粗仲醚用粗仲丁醚泵 （P-153）送到醇萃取塔 C-154，在 V-151 分离后谁相经流量控制进入冲洗水贮料罐（V- 152） 。 C-151 塔底液由预处理塔塔底泵（P-154）抽出送到 SBA 塔 40 层或 44 层塔板，在 SBA 塔（C-152） ，仲丁醇得到精致，塔顶仲丁醇蒸汽经 SBA/脱丁烷塔进料换热器（E- 110） ，SBA 塔空冷器（E-154）冷凝冷却后进入仲丁

10、醇贮料槽（V-153）液体由 SBA 泵（P- 157）抽出一部分打回流，另一部分送到产品检验罐（T-152A/B）分析检验后由 SBA 输送 泵（P-160）送到成品罐或 WEK 岗位，C-152 塔底液由 SBA 塔塔底泵（P-156）抽出送到 重质物塔（C-153）二段填料下，在 C-153 中，仲丁醇和重质物分开进一步回收 SBA，C- 153 塔底重质物经重质物冷却器（E-159）冷却后用重质物泵 P-159 间歇送至燃料副产品罐， 塔顶蒸汽经重质物塔塔顶冷凝器（E-156）冷凝后进入重质物塔塔顶贮料罐（V-154） ，由重 质物塔回流泵（P-158）抽出一部分冷凝液打回流 ，余下的

11、返回 C-152 塔底。 3在 C-154 中用水来萃取仲丁醇，仲丁醇在塔顶压力作用下从塔顶溢流至贮罐，塔底是 含有仲丁醇和叔丁醇的水相 3 进入 V-152，由萃取塔脉冲泵（P-165）提供操作所需压力。 V-152 中含有仲丁醇和叔丁醇的水相由水/SBA 循环泵（P-155） ，经萃取塔塔底换热器 （E-157）进入共沸物塔（C-155） 。含有仲丁醇、叔丁醇和水的塔顶蒸汽，经塔顶冷凝器 （E161）冷凝进入塔顶贮料罐 V-155，通过共沸混合物塔回流泵（P-162）一部分冷凝液打 回流，另一部分由液位和流量串级控制进入叔丁醇（C-156） ，C-155 塔底水由萃取水泵(P- 161)抽

12、出经 E-157 萃取水冷却器（E-158）冷却后进入 C-154 顶部作为萃取水，另一部分水 去 V-151，工艺补充水到 C-155 塔底，在 C-156 中含有叔丁醇、仲丁醇、甲乙酮和水的塔 顶蒸汽经塔顶冷凝器（E-163）冷凝进入塔顶贮料罐（V-156） ，通过叔丁醇塔回流泵（P- 164）一部分冷凝液打回流，另一部分经叔丁醇冷却器（E-164）冷却到 45后，粗叔丁醇 送到燃料副产品罐。 4.甲乙酮合成及精制岗位 仲丁醇由泵 P-160（或泵 P-201）抽送进入仲丁醇闪蒸罐（V-201）汽化，在 E-203 与 反应物换热后再经（E-201）用热油加热到反应温度进入反应器的顶部，反

13、应需要的热量由 壳程的热油来提供，两股反应器在底部会合，经过反应器进料/流出物换热器（E-202）反 应器进料预热器（E-203）最后经甲乙酮冷凝器 I（E-204）冷凝冷却后进入粗甲乙酮贮罐 V-202，在 V-202 种气液相分开。 V-201 中气相主要由氢气和丁烯组成，同甲乙酮处于饱和状态，在甲乙酮享受器（C- 201）中回收大部分甲乙酮，再经过甲乙酮冷凝器 II（E-205）用冷冻剂乙二醇水溶液 进一 步冷却到 5，冷凝液返回 C-201 顶部，不凝气 H2 用于甲乙酮催化剂活化或送到燃料系统 作为燃料。 V-202 液相拥粗甲乙酮泵（P-202）抽出经液位和流量窜级控制流量进入粗甲

14、乙酮干燥 塔（C-251）一段填料下。 在 C-251 中，利用过量的己烷作为共沸夹带剂（循环使用）水通过形成共沸物而被除 去，塔顶蒸汽经塔顶冷凝器（E-253）冷凝后进入干燥塔回流分离器（V-251）分层，上层 是己烷和甲乙酮，用干燥塔回流泵（P-252）打回流。下层水间歇排放到水里。V-251 中气 相在己烷精馏器（C-253）回收甲乙酮和己烷，在 E-255 用水/乙二醇进一步冷却到+10， C-251 塔底产物是干燥的粗甲乙酮，由塔底泵（P-251）抽出经液位和流量窜级控制送到甲 乙酮塔（C-252）第 21、25、29 层塔板，在 C-252 甲乙酮得到精致。 C-252 塔顶甲乙酮

15、蒸汽经塔顶空冷器（E-254）冷凝冷却后进入甲乙酮回流贮料罐（V- 252）通过回流泵（P-253）一部分冷凝液打回流，另一部分甲乙酮经液位控制送到甲乙酮 检验罐（T-251A/B）检验分析合格后，由甲乙酮输送泵（P-255）送至贮罐。 塔底含少量仲丁醇和重质酮溶液经液位和流量窜级控制用塔底泵（P-254）一部分送到 塔（C-152）使仲丁醇得到回收，另一部分在流量控制下经循环 SBA 冷却器（E-206）冷却 后进入 C-201 顶部作为吸收剂回收不凝气中的甲乙酮。第三节 设计数据和工艺操作指标、设计规模 1.甲乙酮装置设计生产能力：1.2 万吨/年 年操作时间：8000 小时 2.产品产量

16、 （1）正丁烯：11920 吨/年（中间产品） （2）仲丁醇：12550 吨/年（中间产品）4（3）甲乙酮：12000 吨/年 3.副产品、产量 （1）丁烯、丁烷馏份 11250 吨/年（液化气） (2）仲丁醚、仲丁醇 1070 吨/年 （汽油） (3)重组份 120 吨/年（不合格汽油） （4）氢气 430 吨/年（燃料） 二、主要工艺操作指标 （1）萃取精馏塔 C001 顶温：45.8 顶压：0.56MPa 底温：156（169） 底压：0.590.6MPa E-002 出口温度：1223 E003 出口温度：1103 E004 出口温度：50 回流比：1.5 塔顶产品正丁烯含量：15wt% 2、汽提塔 C002 顶温：