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1、溢流阀的保养及故障排除故障原因处置A 压力过高或过低1、压力设定不当2、压力失调3、提动阀没正确在座面上4、平衡活塞动作不良5、弹簧的力太弱6、提动阀阀座、平衡活塞座磨耗或座上有灰尘重新做正确的设定。检查压力计。取出提动阀再重组或交换提动阀，拆下调整螺栓，又外面用引导棒轻击提动阀数次，也有修好的可能。拆下上盖检查阀芯的孔是否有灰尘等杂物阻塞。更换弹簧。清洗或更新。B 压力不安定1、平衡活塞动作不良2、提动阀不安定3、提动阀异常4、油中有空气5、提动阀座有灰尘检查阀芯的孔是否有灰尘，阀芯的动作是否圆滑，以及弹簧的状态。将道梢上下压数次大都可以修好。更换提动阀，检查油是否脏。排除空气。详见(10)
2、项，液压油污染。C 微小的压力振动(厉害时发出异音)1、提动阀异常2、泄油口的空气3、与其它控制阀共振4、油箱配管不良5、流速过高6、排出口有背压更换提动器，检查液压油污染程度。排除空气。详见(6)项，共振、振动及噪音。重新配管。更换较大的控制阀。使用平衡活塞型。减压阀的保养及故障排除故障原因处置A 压力过高或过低 与溢流阀相同与溢流阀相同B 压力不安定1、阀芯的动作不良2、提动阀不安定3、提动阀磨耗4、油中混有空气5、排油的背压有变动阀芯中央的小孔堵塞，调查排油量。详见溢流阀的各项。详见溢流阀的各项。排除空气。与其它控制阀的排油管分开，尤其在液控阀更须注意。流量控制阀的保养及故障排除故障原因
3、处置A 压力补正装置不动作1、阀芯中附有灰尘2、套筒内的小孔附有灰尘3、油出入口的压力差小分解清洗。分解清洗。最低 10kgf/cm。B 流量调整轴的回转紧1、调整轴上附有灰尘2、使用于量入方式，其二次压力高时3、启流点以下刻度，一次压高分解清扫。降低压力后调整。降低压力后转动。方向控制阀的保养及故障排除故障原因处置A 由人工操作阀杆的油封漏油1、油封破损2、排油口有背压更换油封。背压须在 0.410kgf/cm。B 机械操作的阀芯不能动作1、排油口有背压2、压下阀芯的凸块角度过大3、压力口及排油口的配管错误同上凸块的角度应在 30以上。修正配管。C 电磁阀的线圈烧坏1、线圈绝缘不良2、磁力线
4、圈铁芯卡住3、电压过高或过低4、转换的压力在规定以上5、转换的流量在规定以上6、回油接口有背压更换电磁线圈。更换电磁圈铁芯。检查电压适切调整。降下压力，检查压力计。更换流量大小的控制阀低压用为 1.0kgf/cm,高压用为 kgf/cm回油口直接接回油箱，尤其是泄油(使用外部泄油)D 液控阀不会作动1、液控压力不足2、阀芯胶着，分解清理之，洗净3、灰尘进入，分解清理之，洗净液控压力为 3.5kgf/cm以上，在全开或中立回油阀须加装止回阀使形成液控压力。分解清理之，洗净。电磁阀的保养及故障排除故障原因处置A 动作不良1、因弹簧不良致滑轴无法恢复至原位置2、阀芯的动作不良及动作迟缓3、螺栓上紧过度或因温度上升至本体变形4、电气系统不良更换弹簧。1、洗净控制阀内部除去油中的混入物。2、检查过滤器，必要时洗涤过滤器或更换液压油。3、检查滑轴的磨耗情形，必要时须更换。松开螺栓上紧程度(对角交互上紧)检查插入端子部的接触状态，确认电磁线圈的动作是否正常，如果线圈断线或烧损时须更换。B 磁力线圈噪音及烧损1、负荷电压错误2、灰尘等不纯物质进入3、电磁线圈破损，烧损4、阀芯的异常磨耗检查电压，使用适当的电磁线圈。除去不纯物。更换更换C 内部漏油大外部漏油1、封环损伤2、螺栓松更换再上紧
