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1、中铁一局二公司沈铁公路改扩建工程路基六标项目部技技 术术 交交 底底工程名称沈铁公路改扩建工程地点青洋河大桥桥梁桩基冲击钻钻孔技术交底1、工程地质及水文地质条件根据工程地质勘探资料可知青洋河大桥表层为粉质黏土及碎石类土，下伏强风化泥岩。石灰岩岩溶弱中等发育。本工程历年水位较低，地层渗水量较小。2、施工准备2.1、场地平整，清除杂物。2.2、地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位及障碍物的拆除;场区内地下管线的探测采用铁锹人工开挖探坑，挖至原状土确认无管线后方可施工；如临桩较近有管线或构筑物，须暴露施工。2.3、设置泥浆池，配备泥浆输送系统，配制泥浆按表 2-3 控制。表 2-3 泥浆性能指标泥浆
2、性能指标钻 孔 方 法地 层 情 况泥浆比 重粘度 （s）含砂 率 （%）胶体 率 （%）静切力 （Pa）PH 值失水 （ml/30min）泥皮厚 (mm/30min)一 般 地 层1.10 1.20182 49512.58 11203易 坍 地 层1.20 1.30223 095358 11203冲 击 钻卵 石 浮 石 岩 石1.31 .4252 8490358 11203注: 地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；地质较好，孔径或孔深较小时，指标取低限，反之取高限；若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺外加剂改善泥浆性能。3、钻孔桩的施工工艺3.1、中心桩放出后应埋设护桩
3、,护桩尽量埋于桩两面，两线应尽量垂直，每条线上至少有六个护桩，护桩用截面 55cm 的小方木，桩顶钉小钉并用水泥砼稳固，护桩埋设距桩中心不少于 2m，以免冲击振动影响其准确性。3.2、在钻孔前应埋设坚固，不漏水的孔口护筒。护筒钢板厚度不小于3mm，护筒内径宜比桩位大约 400mm，埋设后护筒中心与桩的中心重合，平面偏差不大于 5cm，竖直线倾斜不大于 1%，护筒顶端高出原地面不小于 30cm，防止杂物掉入和封孔时泥浆溢出孔口影响灌注等。四周用粘土分层夯实，出浆口护筒两侧采用纺织袋装土堵塞即可。护筒埋设好以后，应重新校正桩位，并用红油漆在护筒顶口及内侧标注桩位十字线点号，以便钻机对位。3.3、钻
4、机安装就位后，底座和顶部应平稳，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心（即钻头、钻杆中心）和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于 2cm。升、降钻头时须平稳，钻头提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速，因故停钻时，钻头应提出桩孔，并在孔口加护盖。3.4、钻进。钻头应对中桩孔，位置必须准确，刚开始采用小冲程进行造浆，并使护筒刃脚处的孔壁密实，钻孔过程中严格按照施工规范进行，并定时定人记录观测数据，冲击钻冲程大小和泥浆的稠度，应按通过的地层来决定，当通过砂砾、砂、卵石层时，采用小冲程，并加大泥浆的稠度，反复冲击使孔壁结实，防止坍孔，当通过坚
5、硬的孤石层时，采用大冲程，使孤石破碎，在任何情况下最大冲程不宜超过 6m，防止钻进过程中冲坏孔壁或使孔不圆。在易坍塌或漏水的地段，宜采用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重，冲程确定后，应注意操作，放松绳子过少，则会减小冲程，降低钻进速度。 钻进过程中，每进尺 23 米，应检查孔直径和竖直度，确保孔的直径和竖直度。经常检查钻锤的直径，若外锤直径不符合要求，应及时补焊。冲击相当时间后，应将冲锤提出，将泥将泵胶管头送入孔底，开动泥浆泵，使泥浆循环，将钻碴浮起流入沉碴池。由工人用铁丝网将钻碴从泥浆中捞出，使泥浆净化。冲击时应及时清除钻碴，当钻碴太厚，泥浆不能将钻碴浮起时，冲锤不能冲击到新鲜的土层，使进尺下
6、降，影响进度，清碴后开始冲击，根据泥浆比重应及时增加粘土或膨润土，加大泥浆比重。在钻孔排渣，提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有 1.52.0 米的水头和要求质量的泥浆，以防塌孔。3.5、清孔。当钻孔达到设计规定后，对孔深、孔径进行检查，合格后开始清孔。清孔工作程序为：泥浆泵不停的从泥浆池里将沉淀好的泥浆抽到孔底，人工不停的将沉淀池里的沉渣捞起，相当时间后把冲锤放到孔底，进行小冲程冲击，将沉入孔底的钻渣冲起来，便于清孔工作的继续进行。反复循环直到泥浆的比重在1.031.1，含砂率不大于 2%，沉渣厚度不大于 5cm。3.6、成孔检查按表 3.6 规定进行检查。表 3.6 钻孔桩钻孔允许偏差序号
7、项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径摩擦桩不小于设计孔深 2孔深 柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩504倾斜度1%摩擦桩200 5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度柱桩503.7 钻孔桩施工工艺框图研究设计和地质资料，踏勘，钻机选型号 制定详细的施工方案以及质量和安全保证措施 埋设护筒 钻机就位、钻孔 安装导管 灌注桩身水下混凝土 拔除护筒 测量放样 清孔 桩身钢筋笼安放 场地清理，按环保要求进行地表恢复处理 制备泥浆、建循环系统 制作钢筋笼并移至孔位处量测混凝土面高度及埋管深度 导管试拼装，做密封试验 混凝土试件制作 图 3.7 钻孔桩施工工艺框图4、溶洞的处理措施根据岩溶发
8、育程度,拟定六种处理方案。4.1、对于已探明较小封闭型溶洞，在钻孔前可用注浆加固法进行处理。润土配置 5%的 CMC 外加剂并加入锯木灰拌成软塑状，分批投入孔内，再用1-1.5m 小冲程进行冲钻，使锯木灰和粘土挤入岩石裂隙，隔断泥浆漏失的通道。4.2、对于遇到未探明的小溶洞:如突然发现孔内泥浆面有较快下降，用小片石（直径 1020cm）和粘土，按 1:1 的比例迅速回填，并用小冲程挤压密实。同时迅速补水，直到泥浆面不再下降。4.3、对于较大封闭型溶洞:先在孔口附近准备好足够的块石、粘土、水泥。在洞顶被打穿时，一旦发现漏浆，要迅速填堵，防止塌孔。一般溶洞洞顶击穿后，桩孔中泥浆会迅速下降，此时要用
9、铲车及时将准备好的块石、粘土、水泥抛入孔中直到泥浆停止下降，并慢慢上升，此时可用冲锤进行适当挤压，反复抛块石、粘土、水泥，直至把桩基两侧的溶洞都填满或堵死为止，最后补充满泥浆再重新成孔。4.4、对于单级串通型溶洞：采取用 12mm 厚钢板加工成的双护筒跟进方法解决,大护筒跟进至溶洞洞顶岩石上, 小护筒跟进至溶洞洞底以下 0.5 米，大护筒比设计孔径大 0.4 米, 小护筒比设计孔径大 0.2 米.冲钻时需用直径与大小护筒直径相等的钻头进行冲孔。4.5、对于多级串通型的溶洞:同单级串通型溶洞处理方案类似,只是采用多级护筒跟进方法解决,最下部小护筒跟进到最下层溶洞洞底以下 0.5m。5、钻孔过程中
10、应注意的事项5.1、控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成空打，损坏冲击机具。5.2、使用卷扬机施工时，应在钢丝绳上作记号控制冲程。冲击头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。5.3、必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定；护筒埋设较浅或表土层土质较差者，孔内水头不宜过高。5.4、一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁面四起坍孔、扩孔或卡钻事故。5.5、经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免突然掉钻。5.6、冲击钻头磨损较快时，应经常补焊，必须要保证孔径符合设计要求。5.7、升、降钻头时须平稳，钻头提出孔口时应
11、防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。因故需停钻时，钻头应提出桩孔，并在孔口加护盖 。5.8、每次掏碴后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐增加到正常冲程。6、安全要求6.1、施工作业人员上班前不得饮酒，酒后不得进入施工场地，特别是特种工作人员和驾驶人员，严禁酒后作业。6.2、进入施工场地，必须戴安全帽，施工人员上班期间不准穿拖鞋、凉鞋进行施工作业，以防止意外事故。6.3、对于泥浆池和灌注好的钻孔桩应及时做好安全防护工作，必须在四周设置警戒线和安全警示牌，防止人员坠落。6.4、施工中使用的机械设备必须有专人操作，并做好机械设备的日常维修保养，严禁机械带病作业，每工班检查钻头、主绳、主绳与钻
12、头连接、提梁、绳卡等。6.5、施工用电必须安排专业电工严格按电力安全操作规程操作，非电工人员严禁从事电工作业；安装漏电保护器，对电器设备的外壳要进行防护性接地、接零或绝缘。派专人负责电器安全工作，进行用电安全知识教育，定期检修电器设备。6.6、现场施工人员要做好防火、防煤气中毒、防食物中毒事故的发生。6.7、特殊工种的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作。7、环保措施7.1、在机械施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等污染。以保障人民的健康，运转过程中尘埃过大时要及时洒水。7.2、对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘等废料，要及时运到指定的地点进行废弃。在弃土场不具备条件时，可临时堆放在施工场地。7.3、清理施工机械，设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流，池塘或其他水域中，也不得侧泻于饮用水源附近的土以防污染水源和土壤。7.4、施工前做好场地临时排水系统，确保排水通畅并保证遇雨水时不浸漫农田和耕地。7.5、泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求，必须及时清运渣土，防止污染。交底： 复核： 接底: 日期:
