钢制压力容质量分等规范

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1、钢制压力容器质量分等规范钢制压力容器质量分等规范1、主要内容与适用范围本规范规定了钢制压力容器的质量分等方法和编制压力容器产品质量分等细则的一般要求。本规范适应于设计压力不大于 35MPa 的钢制压力容器2、引用标准TSGR2004-2009 固定压力容器安全技术监察规程GB150.1-150.4-2011 压力容器NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定3、名词术语3.1 质量特性：具体反映产品或零部件适用性要素的定性或定量表示和规定。3.2 质量特性分类：按质量特性对产品适用性的影响重要程度而划分的类别。3.3 质量特性分级：质量特性按其指标所达到的水平而划分的级别。3.4 产品

2、质量等级：产品按其质量特性的级别综合评定的等级。4、质量特性分类及质量特性分级：4.1 质量特性按表 1 的原则划分为关健质量特性（A 类） 、主要质量特性（B 类）和一般质量（C类）三大类别。表表 1质量特性类别分类原则影响程度类别代号关键直接影响容器的使用安全，严重影响使用性能及容器寿命的质量特性很大A主要影响容器的使用安全，使用性能及寿命的质量特性较大B一般不属于关键，主要质量特性者一般C4.2关键和主要质量特性（A 类和 B 类）按其规定指标所达到的水平分为优级、一级、合格级三个级别。一般质量特性（C 类）不分级，级别的划分应符合表 2 规定。表表 2质量特性级别代号分组原则优级a指标

3、符合国际先进标准且达到国外同类产品进 5 年内先进水平一级b指标符合国际一般技术标准且达到国际同类产品的一般水平合格级c指标符合我国一般水平标准（国家、行业、地方或者企业标准）5、产品质量等级评定5.1 容器产品质量分优等品，一等品和合格品三个等级。等级的评定应按产品的质量细则进行检查，由检查结果计算出各类质量特性各可的项目率，对照表 3 确定出产品的质量等级。各级项目率按式（1） （2）和（3）计算。（1）%100%(该项总项数项数该类达优级的质量特性优级项目率）a（2）%100%(b该项总项数项数该类达一级的质量特性一级项目率）（3）%100%(c该项总项数性项数该类达合格级的质量特合格级

4、项目率）表表 3 （%）A 类B 类a 类b 类c 类a 类b 类c 类C 类合格品累级 100累积 100100一等品累积 100累积不小于 85其余优等品100不小于 85其余100压力容器产品质量特性分类和分级的基本规定压力容器产品质量特性分类和分级的基本规定规定了压力容器的质量特性项目及其分类分级的要求和检验检查方法，未列入的质量特性应符合相应标准和图样的要求，外协，外购受压元件应符合本规定中相应质量特性的要求。A1 材料部分应符合表 A1 的规定A2 焊接部分应符合表 A2 的规定A3 组装部分应符合表 A3 的规定A4 机械加工部分应符合 A4 的规定A5 性能试验及附件部分应符合

5、表 A5 的规定A6 油漆、包装及出厂文件部分应符合表 6 的规定表表 A1 材料材料质量特性指标评定结果序号质量特性名称质量特性类别a 级b 级c 级检查方法检查结果优级一级合格不合格备注A1.1主要受压元件材料A1.达到 b 级要求2.投料制应按标准进行外观检查必要时做无损擦伤检查，并做好检验记录和报告1.达到 c 级要求2.有合格的材质证明书1.材料代用要经设计单位同意并盖章。2.材料检验按相关标准的要求和GB150.1-150.4-2011及 SGR2004-2009的要求，必要时要求进行验收和复验，并有记录和复验报告。核查实物及凭证A1.2受压元件用焊接材料A1. 达到 c 级要求2

6、. 有合格的材质证明书按承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47018.1-47018.7-2011 执行表表 A2 焊接焊接质量特性指标评定结果序号质量特性名称质量特性类别a 级b 级c 级检查方法检查结果优级一级合格不合格备注A2.1焊工资格A凡受压元件的焊接必须由特有监检部门颁发的相应项目有效证书的焊工担任。检查焊工档案证书及实物A2.2焊接工艺评定A具有完整的焊接工艺评定且符合 NB/T47014-2011的规定核查凭证A2.3产品焊接试板A符合 GB150.4-2011 第 9 条规定核查凭证A2.4焊缝内部质量A1.达到 b 级要求2.同一部位反修不超过一次3.100%射线探伤

7、I 级片率按片数计不小于85%，局部探伤 II 级片率按片数计不小于85%。4.一次探伤交检合格率按片数计不小于94%。1.达到 C 级要求2.同一部位反修不超过二次3.100%射线探伤 I 级片率按片数计不小于80%，局部射线探伤 II 级片率按片数计不小于 80%。4.一次探伤交检合格率按片数计不小于90%。1.无损探伤要求及结果符合GB150-2011 及相应标准。2.同一部位返修按 GB150 规定。检查原始探伤资料及底片必要时抽探A2.5AB 类焊缝余高 eB1.达到 b 级要求2.同时符合下列要求板厚 余高eb 0-1.512b25 0-225 0-31.达到 C 级要求2.同一焊

8、缝余高差不大于 e/2符合 GB150 规定焊缝测量器A2.6AB 类焊缝宽度B1.焊缝宽度不大于坡口外沿宽度加 4mm2.同一条焊缝宽窄差不大于 3。3.同一类型焊缝宽窄差不大于1.焊缝宽度不大于坡口外沿宽度加 8mm2.同一条焊缝宽窄差不大于4mm、3.同类型焊缝宽窄差不大于 8卡尺5mm续表续表 A2质量特性指标评定结果序号质量特性名称质量特性类别a 级b 级c 级检查方法检查结果优级一级合格不合格备注A2.7C、D类焊缝质量B1.达到 b 级要求2.当焊脚尺寸小于等于 8 时，其正偏差为 3，负偏差为 1；当焊脚尺寸大于8，小于 12 时，其正偏差为 4，负偏差为 1，当焊脚尺寸大于等

9、于 12 时，正偏差为 4，负偏差为 1.51.达到 C 级要求2.当焊脚尺寸小于等于 8 时，其正偏差为 3，负偏差为 1.5；当焊脚尺寸大于 8，小于 12时，其正偏差为 4，负偏差为1.5，当焊脚尺寸大于等于 12时，其正偏差为 4，负偏差为21.按设计要求进行无损探伤，并达到设计质量要求2.当焊脚尺寸小于等于 8 时，其正偏差为 3，负偏差为 2，当焊脚尺寸大于8 小于 12 时，其正偏差为 4，负偏差为 2，当焊脚尺寸大于等于 12 时，负偏差为 3核查原始凭证焊缝测量器，专用量具A2.8焊缝外观质量B1.达到 b 级要求2.焊缝表面不得有沟槽，重叠突然的凸起和凹陷焊缝表面不得有裂纹

10、，气孔孤坑和夹渣等缺陷，并不得留有溶渣和飞溅物。目测A2.9焊接咬边B焊缝不允许咬边按 GB150.4-2011 7.3.4 条执行目测A2.10无损探伤标记文件C1.无损探伤凭证符合相应标准2.具有无损探伤标记部位图3.标记清晰，部位准确核查凭证A2.11焊后热处理A1.具有符合图样的热处理工艺规范（包括热处理温度、保温时间、加热冷却速度，工件的温差，出炉温度、热电偶的安装位置和数量）核查工艺规范记录和报告A2.12施焊记录C符合焊接工艺规范要求并齐全、准确核查记录A2.13焊工钢印C1.具有容器主要受压元件焊缝的焊工钢印部位图2.钢印清晰部位符合工艺要求，当图样、工艺规定不允许打钢印时，应

11、具有可追踪，凭证资料注：同类型焊缝系指坡口、型式、焊接方法相同者。表表 A3 组装组装质量特性指标评定结果序号质量特性名称质量特性类别a 级b 级c 级检查方法检查结果优级一级合格不合格备注A3.1筒体园度A3.2筒体直线度C1.同一断面最大最小内径 e，应不大于该断面内径Di 的 1%，且不小于 25mm，换热器同一断面上，最大最小直径差 e0.5Di%2.壳体直线度允差1L（L 为筒体长度） ，当立式容器壳体长度超过 30m 时，其筒体直线度允差应不大于（05L/1000）+15，塔器、换热器另行规定卡尺专用量具A3.3焊缝布置B1.达到 b 级要求2.A 类焊缝不得开孔相邻筒节 A 类接

12、头间外园孤长，应大于钢板厚度 S 的 3 倍，且不小于 100mm,不宜采用十字焊缝。钢卷尺A3.4焊缝对口错边量允差B见附表见附表见附表专用量具A3.5焊缝棱角允差B小于等于 0.10n+1 且不大于 4小于等于 0.10n+1.5 且不大于 4.5小于等于 0.10n+2 且不大于 5专用样板直尺A3.6壳体厚度A不小于名义厚度n 减去钢板负偏差 C1测厚仪A3.7管口支座及内件的方位尺寸及公差B1.达到 b 级要求2.尺寸公差不大于相应标准规定值的 80%方位尺寸符合图样，公差符合相应标准要求钢卷尺专用量具A3.8设备主体总长C符合图样及相应标准要求钢卷尺A3.9容器表面质量B达到 b

13、级要求，表面损伤应修磨且园滑过度符合 GB150 要求测厚仪A3.10封头成型质量B符合GB/T25198-2010、GB150.4-2011.6.4 条要求，不允许纵向皱折。符合 GB/25198-2010 及 GB150.4-2011.6.4 条要求专用样板A3.11接管法兰组装形位尺寸C1.装配接管时，法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线，接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的 1%且不得大于 3mm，接管伸出高度允差5mm2.接管法兰螺栓孔，应对称分布在中心线两侧（跨中分布）卡尺钢卷尺表表 A3 附附 表：表：表表 4 机械加工机械加工质量特性指标评定结果序号质量

14、特性名称质量特性类别a 级b 级c 级检查方法检查结果优级一级合格不合格备注A4.1M48以上的螺纹需件（含设备主螺栓螺母垫片）质量B符合图样及 GB150-2011 的相应规定卡尺、专用量具1.力学性能2.牙形角3.螺纹中径4.表面粗糙度A4.2法兰管板锻件B符合 GB150.2-2011、NB47008-2010 标准要求卡尺A4.3密封面质量B符合图样无伤痕，且采取有效的保护措施符合图样无径向伤痕，且采取保护措施符合图样无径向贯穿伤痕，且采取保护措施目测表面粗糙度比较样块注：容器主密封面质量特性为 A 类。板厚 n A 类 b B 类 bA 类 b B 类 bA 类 b B 类 bn12

15、 1/6n 0.18n1/5n 1/5n1/4n 1/4n12n 202 0.18n2.5 1/5n3 1/4n20n 402 33 43 540n 502 1/8n-23 1/8n-13 1/8nn50 1/16n-1 1/8n-2且不大于 8 且不大于 151/8n 1/8n-1且不大于 10 且不大于 181/16n 1/8n且不大于 10 且不大于 20表表 5 性能试验及附件性能试验及附件质量特性指标评定结果序号质量特性名称质量特性类别a 级b 级c 级检查方法检查结果优级一级合格不合格备注A5.1强度试验A5.2气密性试验A1.达到 b 级要求2.未经修整一次性试压合格符合图样 GB150 规定核查凭证A5.3外购安全附件及主要配整件B1.达到 b 级要求2.进行复验1.达到 C 级要求2.有产品质量证明书具有制造厂完整的质量合格证明核查凭证A5.4自制安全附件及主要配整件B具有完整的设计，检测资料及合格证明核查凭证表表 A6 油漆、包装、出厂文件油漆、包装、出厂文件质量特性指标评定结果序号质量特性名称质量特性类别a 级b 级c 级检查方法检查结果优级一级合格不合格备注A6.1容器内部清洁度C符合图样及 GB150 的规定，无积水及残留杂物