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1、 阳泉二景和谐煤业有限公司阳泉二景和谐煤业有限公司15#15#煤胶带大巷与回风大巷联络巷施工安全技术措施煤胶带大巷与回风大巷联络巷施工安全技术措施编号：编号：YQMYCS-KT-EJHX-2014-05YQMYCS-KT-EJHX-2014-05总工程师：王志宏安全副总：张志忠生产副总：高林玉基建副总：荆俊峰机电副总：刘永君通风助理：杜海玉调 度 室：武金如基 建 部：王斌兵安 全 部：穆建忠通 风 部：许清礼技 术 部：王 亮机 电 部：李 明地 测 部：王建功编 者：耿润科措施批准时间： 年 月 日措施执行时间： 年 月 日二景和谐煤业公司安全措施审批卡二景和谐煤业公司安全措施审批卡（正页
2、）措施名称措施名称15#15#煤胶带大巷与回风大巷联络巷施工安全技术措施煤胶带大巷与回风大巷联络巷施工安全技术措施会审时间会审时间会审地点会审地点施工队组施工队组执行队长执行队长会会 审审 意意 见见审审 批批 单单 位位技技 术术 部部调调 度度 室室安安 全全 部部机机 电电 部部基基 建建 部部通通 风风 部部地地 测测 部部通风助理通风助理基建副总基建副总生产副总生产副总安全副总安全副总机电副总机电副总总工程师总工程师: :主体企业规程措施审批意见主体企业规程措施审批意见措施名称：措施名称：15#15#煤胶带大巷与回风大巷联络巷施工安全技术措施煤胶带大巷与回风大巷联络巷施工安全技术措施
3、审批意见：审批意见：公司总工程师签字：公司总工程师签字：监理单位安全技术措施审批意见监理单位安全技术措施审批意见措施名称：措施名称：15#15#煤胶带大巷与回风大巷联络巷施工安全技术措施煤胶带大巷与回风大巷联络巷施工安全技术措施审批意见审批意见: :监理工程师监理工程师: : 年年 月月 日日项目部安全技术措施内审意见项目部安全技术措施内审意见措施名称：措施名称：15#15#煤胶带大巷与回风大巷联络巷施工安全技术措施煤胶带大巷与回风大巷联络巷施工安全技术措施职职 务务会审意见会审意见签签 字字项目经理项目经理技术负责人技术负责人安全负责人安全负责人质量负责人质量负责人机电负责人机电负责人15#
4、15#煤胶带大巷与回风大巷联络巷施工安全技术措施煤胶带大巷与回风大巷联络巷施工安全技术措施一一、概概述述根据采掘衔接整体安排部署，为了确保通风、运输系统的安全正常运行，经公司有关领导及部门研究决定，在 15#胶带大巷开掘联络巷与 15#西翼回风大巷贯通，当时作为通风、运输等急用，以后另作它用。二、施工方案二、施工方案1、联络巷开口位置位于 15#煤胶带大巷 1465 米处，巷道北帮，全长60 米，巷道沿煤层顶板施工，按照技术部门给定的方位掘进至停掘线为止。设计为矩形断面，巷道掘进宽 4.8 米，掘进高 4.15 米，掘进断面 19.92；巷道净宽 4.5 米，净高 4.0 米，净断面 18.0
5、；支护方式为锚、网、索+喷射混凝土，厚度为 150mm，强度为 C25。2、巷道采用100 型掘进机施工，配 40 型煤溜进行出煤。开口处为斜“丁”字型，需在顶板打设 3 根锚索进行锁口。安装在 15#煤轨道大巷进风流处 230KW 对旋风机向掘进面通风。三、施工准备三、施工准备1、根据地测部标出的开口位置，检修好掘进机，准备好锚杆钻机，风动凿岩机，风镐、洋镐、液压支柱及锚索、锚杆等支护材料等，将施工地点的杂物清理干净。2、施工前风水管路由15#煤胶带大巷就近接至施工地点。四、施工工艺四、施工工艺1、联络巷掘进中采用 EBZ100 型综掘机沿煤层顶板截割并起底成巷（先掘上层煤再起底成巷） ，自
6、行装煤的方式，经煤溜和皮带联合运输至主皮带。2、生产工艺流程：开机前准备掘进机割、装、运运料、清浮煤临时支护打顶锚杆起底打帮锚杆下一个循环。3、检修工艺流程：检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输运机、带式输送机及延伸、下料、其他工作正常掘进。4、掘进机截割工艺：掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道左上部开口进刀，向右摆动先割出槽窝，然后由上向下进行截割，进刀深度以 1m 为宜，待截割完毕且支护完一排后，再进行下一个循环，往复进行。5、空顶距要求：单排掘进（锚杆排距 800mm） ，最大空顶距不大于 1000mm，最小空顶距不大于 200mm；最大空帮距不大于
7、1000mm，最小空帮距不大于 200mm，锚索支护距工作面最大距离不超过 1600mm。 五、支护形式及支护材料五、支护形式及支护材料1、采用锚网索+喷射混凝土联合支护。锚杆间排距 800800mm,布置方式为“矩形” ；顶部布置 2 根锚索，间排距 1600mm，布置方式为“矩形” 。2、支护材料规格：锚杆支护材料规格：锚 杆： 202000 mm 螺纹钢锚杆药 卷：MSCK28/50 树脂药卷 1 个锚杆垫片：规格为 15015010mm 方型铁垫片 网： 顶部为 6 钢筋网10002000mm顶部支护采用钢筋网+锚杆+锚索。帮部支护采用钢筋钢带+菱形网+锚杆。帮 钢 带：10mm900
8、mm60mm 的钢筋钢带网：帮部使用 10#菱形铁丝网，网格 4040mm，帮部规格42001000mm，连接方式为搭接，搭接长度 100mm,用双股 14#铁丝绑扎，每 200mm 绑扎一道。锚索支护材料及规格：钢绞线： 17.88300 1860N/mm2级低松弛钢绞线锚索药卷：MSCK23/100 树脂药卷 1 个锚索托板：16#槽钢，长度 600mm，中孔 20mm。锚索垫片：10010010mm 铁垫片，中孔 20mm。单孔锚具：规格为 KM-18 型，单孔锚具。六、技术要求六、技术要求1、巷道净宽 4500mm，净高 4000mm，误差100mm。2、锚杆间排距100mm。锚索间排
9、距200mm。3、锚杆外露长度锚杆外露长度从螺帽算起为：（1040）mm；4、锚固力：顶锚杆不小于 70kN，帮锚杆不小于 50kN；5、扭力矩：顶锚杆不小于 150Nm，帮锚杆不小于 120Nm。6、钢筋网搭接长度为 100mm。7、锚索锚固剂采用 MSCK23/100 型，每眼一支，安装时将锚固剂用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌1525s。搅拌停止后，等待 60s，卸下搅拌器并上小槽钢、进行预紧。8、17.8mm 锚索承载能力应在 320kN 以上，张拉预紧力不小于160kN（使用 FSL501 型风动锚索泵及 SL502 型预应力张拉千斤顶时，压力表读数
10、必须达到 32MPa 以上； 9、锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不小于150mm，不超过 250mm。10、如遇顶板节理发育、松软、压力大地段应加密锚索布置，缩小排间距，严禁顶锚杆（索）滞后作业，并全部紧跟煤头支设。11、巷道掘进期间永久支护必须紧跟迎头，临时支护空顶距离必须小于 0.5m。12、严格按照技术部给定的中线进行施工。七、主要安全技术措施七、主要安全技术措施（一）顶板管理1、施工时掘一排锚一排，严禁空顶作业。2、严格执行敲帮问顶制度，交接班前后、打眼前后、支设临时支护和永久支护前必须进行敲帮问顶，及时处理隐患。处理顶板时，要有工长或安全副工长现场指挥，由两名有经
11、验的老工人进行，一人观察顶帮，一人持长柄工具在安全支护下进行，退路要保持畅通，顶板处理完毕方可进行其它工作。3、施工过程中要刷齐两帮，每班循环结束后，顶锚索必须紧跟岩头，空顶不超过 300mm。4、顶板破碎、压力大时，锚杆、索间排距调整为 0.6m，必要时要支设 U 型钢架或加密锚索。巷道每超高达到 0.8m，任一端距帮超宽 0.4m，必须补打锚杆。5、施工过程中发现顶帮压力增大、顶板离层、片帮严重、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，及时撤出工作面所有工作人员至安全地点并汇报调度听候指示，待有关人员进行现场鉴定并制定专项措施后方可按措施施工。6、施工前，必须由班队长及安检员
12、负责对沿途及工作范围的支护情况进行检查，确认将隐患排除，并对作业地点前后 5m 范围内的支护进行加固后方可进行作业。7、施工过程中，必须有安检员、瓦检员现场进行监护，瓦检员要随时检查施工地点 20m 范围内的巷道瓦斯浓度，特别是高顶瓦斯浓度，瓦斯浓度0.8%，停电撤人，严禁作业。8、临时支护必须紧跟迎头，临时支护的控顶距离够打设永久支护时，必须及时支设永久支护。9、每班进入迎头作业前必须对后路支护进行认真检查，若发现隐患必须组织人员处理好后方可进入迎头作业。（二）临时支护（二）临时支护临时支护选用超前探梁或戴帽点柱两种形式：1、超前探梁由 3 根 108mm 钢管制成，每根超前探梁设 3 个金
13、属吊环，吊环采用 16mm159mm 法兰盘加工制成，吊环牢固的固定在巷道顶板锚杆（固定在支护锚杆外露 3050mm 滚丝处）上，最大控顶距为一个循环进尺加 200mm,前探梁必须伸到迎头，前探梁上方用规格为：LBH=200020050mm 的大板护顶，大板与顶板之间接实，保证牢固可靠。2、在巷道顶板破碎、顶板凹凸不平、超前探梁无法正常使用时，采用戴帽点柱作为超前临时支护，点柱采用手摇式液压单体支柱，柱帽的规格为LBH =500200100mm 优质木材，布置方式见戴帽点柱临时支护示意图。在需要位置处打点柱，点柱必须打在实底上，无法打在实底上的要垫木鞋。打点柱时，每根点柱要由三人操作，首先找净
14、工作面煤壁及顶板活矸、危岩后，两人把单体支柱抬到指定地点扶起，底不实时，第三人垫好木鞋，抬支柱的其中一人仍扶正支柱，另一人拿起柱帽放于活柱顶端，活柱头要处在柱帽中间，单体支柱垂直巷道顶、底板，第三人迅速操作单体升起活柱，使单体初撑力达到 50KN，若柱帽折断时必须更换一块，戴帽点柱施工结束后，及时在点柱柱头处栓防倒绳，将所有点柱连成一整体。打锚杆钻孔、装锚杆等时，不得碰松或碰倒点柱，否则戴帽点柱重新打设。只有在迎头永久支护结束或将柱帽周围永久支护结束（因柱帽碍事）后，方可由外向里逐一拆除碍事点柱，并及时对该处进行永久支护。回收临时支护点柱时，应由外向里逐根进行，一人扶好单体，一人托好柱帽，一人
15、扳动排液阀芯排液，另一人位于安全地点观察顶板情况，将单体泄液后，人员应迅速撤离迎头。临时支护所用的支柱、柱帽距迎头 1525m，靠帮放于安全地点。（三）（三） 、永久支护、永久支护1、顶锚杆施工打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机防护架，右手将1.2m 钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机 T 型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲洗钻孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程序完成 2m 钻杆打眼。安装锚杆：先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将一支K2850 树脂药
16、卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底 ，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。搅拌约 20 秒后，感觉药卷凝固后停止搅拌。紧固锚杆：卸下搅拌螺母，加设机械式扭矩放大器，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力 150N.M，缩回钻臂，锚固力为 70KN；锚杆外露长度 10L40mm（自螺母面算起） ；锚杆间排距不大于设计值100mm。2、帮锚杆施工打眼：标出帮眼位，将 MQZ-50 气动风钻扛至作业地点，采用28mm 钻头按设计角度及位置打设帮眼。安装锚杆：巷帮两人一组，利用杆体将树脂药卷 K2850 轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进
