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1、ZD9109搪锡工艺守则0ZD.919.007正泰电气股份有限公司二六年六月ZD91100ZD919007代替：正 泰 电 气 股 份 有 限 公 司搪 锡共 2 页第 1 页1 范围本守则规定了搪锡工艺操作、一般要求和检验。本守则适用于绝缘导线裸露接线端部以及冷压接端头、铜母排宽度不大于 40mm 其端部（以下简称工件）接触表面的搪锡。2 工具搪锡炉、10002000 毫升塑料容器、PH 试纸、10 升铁制容器、手套。3 材料锡条、焊剂、棉质布、清水。注 1：锡条的锡含量不小于 95%。注 2：焊剂可选择其中一种：松香、75%异丙醇、酒精（非活性剂） ；这三种可添加二乙胺盐酸盐（分析纯） ，
2、使氯上升到 0.5%。不能用酸碱液。4 准备4.1 将盐酸溶液倒入塑料容器中，用水稀释，测其 PH 值为 1.53；容量以浸没等搪锡部分为准。4.2 熔锡炉按操作要求加热，锡块完全熔化，温度 296左右。4.3 工件必需是经过检验并符合要求的待搪锡品。4.4 铁制容器盛入适当清洁水，常温。5 工艺流程表面预处理 搪锡 擦拭 冷却 6 工艺要求6.1 表面预处理。6.1.1 把需要搪锡的工件浸入盐酸溶液中，时间为 2 秒左右。6.1.2 取出后放于清洁的地方，待盐酸溶液自然干或吹干，并应在 10 分钟之内进行下道工序处理。6.2 搪锡6.2.1 导线压接端头6.2.1.1 取一至三根表面预处理好
3、的压接导线端头。二根以上导线端头一起搪时端头应相同，搪锡前需齐平，一字排列开不要相互接触，端头搪锡面平齐，以便于下一步操作。6.2.1.2 慢慢放入熔锡中，浸入深度以不接触到导线绝缘层为准，可以稍微轻轻摆动，时间视温度和搪锡件的大小而定，约为 15 秒。6.2.2 母排接触表面6.2.2.1 取表面预处理好的小母排一根或多根，多根小母排一起搪锡时，大小或接触面长度应相同，搪锡前端部齐平，母排面呈一字相互排列开。会 签陈为强20060710工艺守则标准化张 晨20060725编 制龚志勇20060703审 定赵青山20060814标记处数外 更改文件号 签字 日期校 对张明新20060706批
4、准李水清20060820ZD91110ZD919007搪锡工艺守则共 2 页第 2 页6.2.2.2 慢慢放入熔锡中，浸入深度约大于接触面 10mm 左右，可以稍微轻轻摆动，时间视温度和搪锡件的大小而定，约为 210 秒。6.2.3 线芯接线端部6.2.3.1 取导线一至二根，二根导线接线端部一起搪锡时导线大小或剥线长度应一致，搪锡前需齐平，一字排列开不要相互接触。6.2.3.2 慢慢放入熔锡中，浸入深度以不接触到母线绝缘层为准，可以稍微轻轻摆动，时间视温度和搪锡件的大小而定，约为 15 秒。6.3 擦拭搪锡工件取出后，应立即把搪锡表面上的锡流液用干净布块擦拭掉，达到表面平整。6.4 冷却擦拭
5、完毕即把搪锡部分浸入清水中冷却，也可自然冷却。7 注意事项7.1 预处理后，搪锡件上沾有盐酸溶液，若立即放入锡炉中则会产生爆裂，一定要待盐酸溶液挥发后方再进行搪锡，避免发生人身灼伤事故。7.2 盐酸溶液对眼睛和皮肤会产生灼伤，操作时应轻轻放入，若不小心沾上，应立即用清水冲冼。7.3 搪锡时，锡液要浸没端子管至外裸线芯部分，不得烫伤绝缘层。7.4 擦拭用布要干净，不能有油污。擦拭时速度要快，搪件离开锡液要立即擦拭，若不能立即擦拭而产生流痕，应重新放入锡液中再次进行擦拭步骤。7.5 尚没有冷却下来的搪锡件或自然冷却的搪锡件，不得相互接触在一起堆放，应相互隔开，以免烫伤绝缘层或使搪锡端头粘在一起。7.6 搪锡后如用清水冷却，导线放入水中的深度不能超过搪锡部分。8 检查8.1 母线或母线端头、裸露导线（端头管二端）的搪锡是否均搪好，镀锡层应是连续并且均匀。8.2 搪锡部分应光泽，而不显灰暗。8.3 接触面没有锡流堆积，表面平整光滑。标记处数更改文件号签字日期
