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1、重点分部、分项工程 监 理 交 底驻场项目监理部交底人：总监：监理：施工单位接受人：项目经理：技术员：质检员：年 月 日2一、钢筋工程技术交底一、钢筋工程技术交底1、不得使用无生产许可证厂家生产的变形钢筋，进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆、每盘钢筋均应挂有注册厂标、钢号、规格、炉（罐）号等标牌,分类堆放，不得混淆，对进场的钢筋要采取措施，防止锈蚀和污染。2、钢筋进场时，应按钢筋的验收规定分批进行外观（裂缝、结疤、折叠、损伤、油渍、氧化皮等）及规定尺寸的检查验收，并按规定由监理见证取样进行二次化验。3、钢筋在装卸运输和储存过程中应轻起平放不得乱扔。4、热轧钢筋在加工过程中发生脆断，
2、焊接性能不良，力学性能显注不正常时，应对该批钢筋进行化学成份或专项检验。5、使用机械加工的操作人员应熟悉本机械的性能，合理使用，并经常检查和保养。6、施工前应熟悉图纸，钢筋的型号、级别、种类、直径等应按设计要求采用。7、在施工中，若缺少设计图中所要求的种类、级别或规格时，可进行钢筋代换，但必须遵守代换原则，以满足原结构设计要求，当需要代换时，必须征得监理同意，上报甲方签批后，由设计单位出变更手续。8、绑扎钢筋用的铁线采用 2022 号镀锌铁线，不得有锈蚀和过硬情况。9、钢筋在上料加工前应根据施工图纸要求编制钢筋制作安装任务单，下料卡或下料通知单，根据图纸要求施工班、组应按下料通知3单编制下料牌
3、或下料卡，标出编号、开头直径，各部尺寸和根数，以便翻样加工。10、制作好的钢筋应分类放在棚内，注意保管防止污锈和变形。11、钢筋在制作前应将其表面的污垢、鳞皮、铁锈清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。12 钢筋应平直无局部曲折。13、钢筋经除锈调直后，即可根据钢筋下料长度进行切断，断料前要根据配料单复核料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确，断料后先复核再进行大批下料。14、截好的钢筋要挂下料牌分类堆放。15、使用切料机断料时，钢筋应放在刀口底部，刀片要根据磨损情况及时更换，连续切断时要适当间歇，以免刀具过热损坏。16、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋的长度应力求准确，
4、其允许偏差10mm。17、钢筋的接头宜优先采用焊接头，其施工技术条件和质量要求应符合现行国家标准规定，焊工必须持证上岗，经试焊成功后，进行二次化验合格方可施焊。18、钢筋的绑扎接头，应遵守下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末段应做弯钩、 级可不做弯钩。19、各受力钢筋绑扎接头应位置相互错开，对有抗震要求的受力4钢筋接头，宜优先采用焊接。20、钢筋接头不宜设在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。21、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件中焊接接头应互相错开，在任一焊接接头中心主长度为钢筋直径 d 的 25 倍
5、不小于500mm 的区段内。同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率肥拉区不宜超过50。双焊接接头距筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍，且不定位于构件的最大弯矩外。二、模板工程技术交底二、模板工程技术交底1、模板及其支架的设计应根据工程结构特点，荷载情况，地基土类别材料，施工工艺等条件进行。2、模板体系应保证结构构件的各部分开头尺寸和互相间位置的准确，具有足够的强度、钢度和稳定性，构造简单装拆方便，便于施工重复使用。3、模板施工前，应根据结构施工图，施工平面图及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计。4、配制模板应根据工程对象、施
6、工顺序，全面考虑模板的周转使用，力求节约，降低工程成本，有条件的须用定形组合钢模板的，长向接缝宜采用错开布置，以增加模板的整体钢度。5、模板安装应根据施工图纸、技术交底等资料，包括标高、轴线，备好的施工用料及所须要安装的预埋件、预留孔洞，并遵照模板设计进行。56、模板安装应于钢筋安装，水电埋管等有关工种密切配合进行。7、模板一般自上而下安装，安装过程中注意模板体系的稳定，必须采取足够的临时固定措施，以防倾震。8、模板安装应考虑拆模方便，应在不拆除梁底模和支架的情况下，能够先拆除侧模和平板的底模。9、现浇砼梁板当跨度大于或等于 4m 时模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的 1/100
7、03/1000。10、模板的支撑一般按构造要求设置，必要时要计算确定木模板和钢模板均可采用钢支架或木支架作为支撑。11、凡模板和混凝土直接接触的表面应涂刷隔离剂，隔离剂不得污染混凝土表面和钢筋。12、侧模拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。13、现落结构拆模时（底模）所需砼强度结构类型结构跨度 （m）拆模时混凝土强度应达到设计强度的板2 2 8 850 75 100梁、拱、亮8 875 100悬臂构件2 275 100614、现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm） 轴 线 移 位5 底模上表面标高5 基础10截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5 全高56层高垂
8、直全高5m8相邻两板表面高底差2表面平整（2m 长度以上）515、模板施工前还应按黑龙江省建设厅下发的关于模板安装（拆除）在编制专项施工方案时，按要求进行荷载计算及附图，如大于 8米的还应进行专家论证。三、门窗工程技术交底三、门窗工程技术交底1、按设计要求检查门窗洞口尺寸，当为普通抹灰时，窗框的外缘尺寸经洞口尺寸每一侧均要小于 20mm。2、门、窗进场后要进行二次检验，由监理单位现场见证取样，二次检验合格后，方可进行安装。3、各种门应根据门窗图纸，检查出厂合格证，检查门窗的品种、规格、开启方向及配件、附件，并对其外形尺寸及平整度进行校正，合格后方可安装。4、立门窗要根据施工图上的位置标高、型号
9、、门窗框规格、门扇开启方向，门窗框是里平、外平或居中等 按图要求立口。75、窗框固定时，留出 57mm 缝隙发泡填充密封，达到保温效果。6、塑钢窗、铝合金门窗的安装由+500mm 标高线为标准，要注意室内地面面层的标高。7、铝合金窗框待检查好立面垂直、左右缝隙，上下等位置符合要求后，将铝合金窗框与洞口连接固定。8、门窗玻璃安装，交工前应将型材表面保护层胶带撕掉，如有胶痕，可用橡胶清理干净。9、外墙窗口抹灰时，窗口四周留出 5mm 宽、57mm 深的打胶缝，待灰干后打防漏胶，防止进水。四、主体砌砖工种技术交底四、主体砌砖工种技术交底1、砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前 12d 浇水湿润，每面湿
10、润深度以 10-15mm 为宜。2、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，墙厚370mm 及以上的砌体宜采用双面挂线。3、埋入砖砌体的拉结筋应正确、平直，其外露部份在施工中不得任意弯折。4、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时断处，应砌成斜槎，烧结多孔砖砌体的斜槎长度不应小于高度的 2 倍。5、砌体接槎时，必须将槎处表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。6、砌砖工程宜采用“三、一”砌砖法。87、砌砖体应上、下错缝，内外搭砌。8、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 85，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁
11、用水冲浆灌缝。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。9、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不应小于8mm，也不应大于 12mm。10、每层承重墙的最上一层砖，240mm 厚墙应砌丁。11 砌柱和宽度小于 1m 的窗间墙应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用受力较小的砖体中或墙心。12、在墙上留置临时施工洞口时，其侧边交接处的墙面不应小于500mm，施工洞口按规范必须设拉结筋。五、脚手架工程技术交底五、脚手架工程技术交底1、不得使用有锈蚀、弯曲、压偏及裂纹等现象的钢管。扣件应有出厂合格证，发现有裂纹、变形、滑丝的不得使用。2、钢制脚手板应采用 23mm 的级钢板材，
12、长度为 3m，宽度为 230250mm,胁高 50mm,两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不准使用，钢脚 手板应冷加工成型。允许偏差 mm允许偏差 mm项 目基础墙柱项 目基础墙柱轴线位移101010每 层55基础项面和楼面为高 15 151 5小于或等于1010水平灰缝厚度（10 皮） 8墙 面 垂 直 度全 高大于 10m2020外墙上下窗口偏移20表面平 整度混水墙柱88门窗洞口宽度（后塞 口） 5水平灰缝 平直度混水墙1093、施工所用的料具应经过检查，如有变形开焊，劈裂腐朽等不合格的一律不得使用。4、脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，并做好排水处理，立杆应垂直稳放在
13、金属底座上，在底座下垫上不小于 50mm 厚的木垫板并沿纵向在立杆底下设置通长扫地杆。5、立杆垂直度的偏差不得在于架高的 1/200，双排架的里外立杆要与墙面平行，相邻两根立杆的接头应错开，并不得在同一步距内，为此在装一节立杆时应选用长短不一的钢管。6、大横杆安装要保持水平，大横杆在同一步距内的纵向水平，高底差不得超过 60mm，同一步距里外两根大横杆的接头应互相错开，不宜在同一跨间内，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开 500mm 以上。7、小横杆应与大横杆垂直，双排架的小横杆靠墙一端离墙面100mm，单排架的小横杆伸入墙内不得小于 240mm，小横杆应用扣件固定于大横杆上，靠近立杆者可紧固
14、于立杆上。8、为了保证架子的垂直稳定，脚手架必须设剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔 25m 处，每档剪刀撑占二主三个跨间，从底到顶连续布置。剪刀撑钢管与水平方向呈 45 度60 度夹角。剪刀撑两端的扣件距邻近连接点不应大于 200mm，最下一层剪刀撑应落地，与立杆的连接点距地面不宜大于 500mm。六、混凝土工程技术交底六、混凝土工程技术交底1、远送混凝土的道路应平坦，减少运输过程中的振动，以防造成混凝土分层、离析、泌水现象，同时还应考虑布置环形回路，以免10车辆相互拥挤阻塞。此外尚应加强道路的排水工作。2、临时搭设的运输通道，应牢固，接头平顺，并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受
15、损，变形移位。3、检查、验收内容：检查模板标高、轴线、截面尺寸是否符合设计要求，构件预留拱度是否正常。检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。检查模板的缝隙是否符合要求。检查预留孔洞位置是否符合设计图纸的要求。模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净。4、混凝土浇筑前应进行工序交接检查和隐蔽工程验收。5、混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，尽量减小转载次数，以缩短运输时间，不宜超过规定值。6、混凝土的运输工具不得漏浆，使用前应用水冲洗，为使混凝土的水分不被吸走，木制容器必须包上铁皮。7、混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析不漏浆，保持较好的和易性和塌落度。8
16、、雨天或冬期施工，在运输距较长时，混凝土在运输过程中必须加以覆盖，以免水份增加或冻结而影响水灰比例。9、若混凝土运主浇筑地点出现离析现象，应进行二次搅拌后方可入模。10、运输混凝土的道路及运输通道应经常清理保持平坦、顺直，11使运输机具能在良好的状态工作，每班收工前或搅拌时间过长时，必须将搅拌机、运输设备及其它振捣工具、防护用具等清洗干净，妥善保管。11、采用手推车运送时，供应的混凝土等级、数量、外掺计量、出车时间等均应做好记录。供应的最后车要估计准确。12、采用吊车垂直运输混凝土时应设专人指挥。13、混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。14、混凝土入木模前应浇水湿润，但不得有积水，对钢筋保护层的厚度一般可垫预制沙浆块、扁平石子等。钢筋保护层的厚度应符合设计要求。15、在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。16、混凝土入模前，不得产生离析现象，浇筑混凝土过程中，应严格保持钢筋平直、位置和保护层厚度正确。17、浇筑过程中，操作
