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1、共六页 - 1 -NXZ 系列浓缩机系列浓缩机电电气气说说明明书书公司名称：安徽省淮北市民生矿山机器有限公司公司名称：安徽省淮北市民生矿山机器有限公司电电 话：话：0561-3023215共六页 - 2 -一、用途：一、用途：本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，已达到脱水的目的。本机也可用于电力、化工等部门处理其他性质的料浆。二、技术特征：二、技术特征：序号名 称数 值序号名称数 值1浓缩池直径16 m型号25SCY-132M-42浓缩池深度4950mm 9油 泵 电机组功率5.5 KW3入料方式中部型号HGS-140/100-4504耙架每转时间520 min10提耙油缸 行程450
2、 mm5提耙行程400 mm型号HZB-1006额定工作扭矩73 KNm减速器传动比1007额定工作压力6.3 MPa型号NHM2-1008总传动比55311液压马达 台数2三、三、 结构特点及工作原理：结构特点及工作原理：浓缩机结构详见随机总图 主要由桥架（1） 、驱动提耙机构（2） 、长耙（3） 、短耙（4） 、稳流筒（5） 、液压站（6） 、电控装置（7）等部件组成。各部件安装位置见随机总图。桥架安装在钢筋混凝土的立柱上，桥架是操作人员进入浓缩机的通道，也是机器承受全部重量的部件。稳流筒安装在桥架下面，入料管与稳流筒相连，物料通过入料管流入稳流筒后，进入浓缩池内部。驱动提耙机构安装在桥架
3、上，其下端四方台侧面安装耙架，当驱动装置的主轴转动时，带动耙架回转，耙架下部的耙齿将沉降后的物料刮向浓缩池中央，由底流泵排出。液压站为驱动提耙机构提供动力，液压站的油泵为变量泵，通过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果。当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增达到 3Mpa 时，延时 23 秒电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，共六页 - 3 -延时约 23 秒钟后，电磁阀再次动作。恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作。当耙架提升后，工作阻力随之减小，若减小到 3MPa 以下时，则不再提耙，耙架
4、停留在此高度上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，随着工作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极限行程时，行程开关动作，达到设定的过载压力值时，整机停止运行，并发出声光报警。此时，应排除故障后，再手动恢复开机。四、四、 安装与试车安装与试车1. 制造厂按部件发货至用户，所以安装前应按随机发货清单清点所有零部件，若有丢失或损坏，则必须补齐或修复。2. 将桥架两端的地脚板与浓缩池的立柱安装，埋入地角螺栓，浇灌水泥，应使四块地脚板上平面处于同一水平面上，最好用经纬仪进行校正。待灌注的水泥凝固后即可安装主机。3
5、. 将分段的桥架用螺栓紧固成一体，焊接补强板。4. 将桥架吊装到浓缩池立柱上，校正传动装置的主轴中心线对正浓缩池的中心。5. 稳流筒上的吊挂角钢用螺栓与桥架连接，在将稳流筒与吊挂角钢焊接，焊前应调整固定筒的上端面高出浓缩池溢流堰面 170mm，同时保证筒体处于垂直位置。6. 将解体的驱动提耙装置用螺栓连接成一体。7. 安装耙架，用螺栓将四个耙架装在驱动装置下端的四方台侧面，再用拉板、拉杆将四个耙架焊接成整体。8. 安装耙齿，要求耙齿的底边与浓缩池的底部距离 80100mm，并且所有耙齿覆盖住全部池底面积，最端部的耙齿距离浓缩池内壁约 100150mm。9. 组装入料管，在稳流筒外园上配开孔，再
6、焊接。10. 机械部分全部安装完后，校正传动轴的垂直度，若不垂直，将会影响到整机的运行性能。将水平仪放置在传动装置上部的油缸支座上，进行校正，可在传动装置的减速箱地脚面上加调整垫进行调整，当水平仪处于水平位置时，传动轴也就处于垂直位置。11. 桥架两端与地脚板焊接。共六页 - 4 -12. 安装液压站油管，各接头处连接可靠，不得有渗油现象。13. 电器部分接电源线。14. 全部组装完毕后进行试车，试车前在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置，试车时调试过程详见后面液压系统的调试说明。空运转试车时间不少于 2 小时，此时应观察耙架回转方向是否正确（逆时针） ，运转是否平稳，又无不正
7、常噪音，液压管路有无渗油以及其他不正常现象。然后进行提耙试验，观察提耙、降耙是否正常，当提耙至极限位置时，行程开关是否起作用。若有不正常现象，则必须排除故障。清水试车和负荷试车的要求与空运转试车要求相同，负荷试车时间不少于 24 小时。五、五、 机器的润滑机器的润滑1. 液压马达减速器用 N220 工业齿轮油。2. 减速箱内用 N460 工业齿轮油。3. 液压站内，夏季用 N46 抗磨液压油，冬季用 N32 抗磨液压油。4. 第一次加油运行一周时间后更换新油，以后每半年更换一次，平时应加油补充。5. 提升轴段内，每周加注润滑脂（ZGN-2）一次。6.每班开机后，用机油枪在主轴及导向键上喷注稀油
8、润滑一次。六、六、 操作规程及维护保养操作规程及维护保养1. 每班开机运转正常后才能供料。2. 维护人员随身所带工具、器械以及其他物品不得掉入池内。3. 经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。4. 各润滑点定时加油。5. 经常保持机器的整洁。七、七、 电器参数电器参数1. 工作电压： 订货时用户提供2.油泵电机： Y132M-4 5.5 Kw八、八、 液压系统液压系统1.技术参数：共六页 - 5 -额定工作压力： 6.3 MPa 油泵排量： 25 L/min液压油： 冬季 N32，夏季 N46 油液工作温度：1065油箱有效容积： 0.3m2.工作原理起动电机后，油泵开
9、始工作,驱动液压马达减速器，使传动装置的主轴带动耙架运转，浓缩机开始投入运行。当沉淀在浓缩池底部的物料增多，又不能及时地将物料排出，此时，耙架刮泥的阻力增大，运行压力升高，当压力升高至 3Mpa 时，电磁阀动作，切断供给液压马达的油路，液压马达停止运行，即耙架停止转动，提耙油缸将耙架提升，延时 23 秒钟，此时电磁阀动作，恢复向液压马达供油，耙架即在此高度上运转，随着工作阻力的减小，当压力下降至 1.5Mpa 以下时, 电磁阀动作, 靠耙架自身的重量逐步下降至正常工作位置。当工作压力再次提高到允许值时，耙架会再次提升，重复以上动作，达到自动提耙、降耙的目的。当耙架的工作阻力继续增大，压力上升到
10、过载设定值 6.1MP 时，浓缩机停止运行，并发出报警信号，此时，应排除故障，再手动开机。油泵为变量泵，调节油泵的流量，可调节耙架的转速，一般情况下，控制在每转一圈 1015 分钟。3.液压系统的调试步骤（注：首次调试应在浓缩机制造厂家派出的技术人员指导下进行。 ）（1） 打开提耙油缸支座的有机玻璃盖板，拆下行程开关，但不要拆掉电源线。（2） 堵死液压马达的进油口，可在进油口的胶管接头内放置一个一角硬币，在将接头拧紧。（3） 关闭提耙油缸上的节流阀。（4） 打开油泵，旋动油泵旋钮，将指针定在“5”刻度上。（5） 旋动溢流阀旋钮，使之打开，处于溢流状态。（6） 旋动压力表开关旋钮，接通压力表油路
11、。（7） 起动电机，油泵顺时针旋转，运转 23 分钟。 （8） 缓慢调节溢流阀，油压逐渐上升，当压力表指示的压力处于 5.5Mpa 时，停止调节溢流阀。（9） 调节控制仪表参数，使其提耙压力处于 3Mpa，电磁阀动作。共六页 - 6 -按提耙按钮，耙架开始提升，使耙架提升至最高位置。此时，继续按住提耙按钮，油压上升，观察压力表，当压力升至 10Mpa 时，锁紧提耙溢流阀。（10）缓慢打开节流阀，压力逐步下降，当压力下降至小于 1.5Mpa 时，耙架依靠自身的重量逐步下降，直至最低位置。其间可反复调试，使耙架从开始下降至最低位置的时间控制在 1 小时左右。（11）将行程开关按原位置装好，再调试提
12、耙，当耙架提升到最高位置时，碰块顶到行程开关，切断提耙电磁阀，耙架停止上升。当耙架下降到最低位置时，碰块顶到行程开关，切断落耙电磁阀，耙架停止下降。以上手动提耙、降耙的调试完毕。（12）手动提耙调试完毕后，将浓缩机即处于自动状态。当浓缩机正常运行时，自动提耙过程如下：当耙架刮泥阻力大于 3Mpa 时，压力继电器、电磁阀动作，切断向液压马达供油，耙架即停止运行，开始自动提耙，约 56 秒钟，电磁阀再次动作，恢复向液压马达供油，耙架又开始转动，若此时刮泥阻力减小至 31.5Mpa 以内，耙架即在此高度上回转，若刮泥阻力再减小，则耙架靠自重慢慢降至最低位置。若一次提耙后，刮泥阻力未减小，仍大于 3M
13、pa，则按上述动作再次提耙。若第二次提耙后，刮泥阻力仍大于 3Mpa，则第三次提耙，直至触动行程开关。压力继续增加到过载设定值，浓缩机停止运转。此时，应找出故障，及时排除，再手动开机。（13）耙架回转调试时，先关停电机，此时油压迅速下降，直至无压力。（14）取出液压马达进口内的硬币，再将接头接好。（15）起动电机，油泵工作，耙架开始转动，注意耙架应逆时针方向回转，每转一圈的时间调定在 1015 分钟。（16）以上空运转调试基本结束，空运转时间不少于 2 小时，带清水试车和负荷试车的调试方法与空运转试车相同，负荷试车的时间不少于 24 小时。（17）试车运行正常后，浓缩机才能正式投产。共六页 -
14、 7 -九、操作说明：九、操作说明：(1)首先按照图纸要求把所有的电源及线路安装完毕，调试完后才能进行正常操 作。(2)手动操作：手动操作：首先闭合开关 QF1、QF2，设置好提耙压力，落耙压力，过载压力所需的参数，转换开关置手动位置，按启动按钮，油泵电机运行，马达 旋转，通过中心传动装置从而使浓缩机的耙架旋转。按动提耙按钮，耙架提 起。反之按动落耙按钮，电磁阀动作，耙架降落。(3)自动操作：自动操作：闭合开关 QF1、QF2，转换开关置自动位置，设置好提耙压力，落耙压力，过载压力所需的参数。按启动按钮，油泵电机运行，马达旋转，通 过中心传动装置从而使浓缩机的耙架旋转。当运行压力小于设定的落耙压力时， 3 秒钟后耙架将自动落下，直至最低位置。当运行压力大于设定的提耙压力时， 3 秒钟后耙架自动提耙，直至最高位置，当运行压力大于落耙压力而小于提耙 压力时，耙架就在此位置运行。当运行压力等于设定的过载压力值时，3 秒钟 后设备停并报警。重新启动设备前要把故障处理完（即抽空底流）后，才
