crw贮罐制作安装方案

《crw贮罐制作安装方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《crw贮罐制作安装方案（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、CRW 贮罐制作安装施工方案共 14 页 第 1 页 编制单位：TCC 安装五公司一、概述一、概述为了使储罐工程施工工艺标准化，采用合理的施工工艺和严格的过程控制.保证储罐施工质量，特编制本方案。二、编制依据：1.立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范(GBJ128 - 90)；2.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GBJ236 -82)；3.钢结构工程施工及验收规范(GBJ205 -83)。4.储罐施工安全技术、劳动保护，应按国家标准和炼油、化工施工安全规程(SHJ505 -87 、HGJ233 -87)的规定执行。三、施工工序:施工前准备;四、施工前准备:1 储罐施工，应具备下列资料

2、:1.1 施工图和有关设计文件；1.2 施工方案或施工组织设计；1.3 原材料、配件质量证明书；1.4 施工及验收规范。2. 储罐施工前，应组织有关人员，熟悉施工图样和有关技术法规，并应作好下列工作:2.1 通过图纸会审，明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求；2.2 凡涉及设计、材料代用、材料规格和工程质量标准的变更均应做出书面记录，并经有关人员签字认可。2.3 储罐的焊接工艺评定，应执行现行的钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708 和石油化工工程焊接工艺评定(SHJ509 88)的规定。2.4 焊接技术人员应根据“焊接工艺评定”编制“焊接工艺卡” ，经焊接责任工施 工 准 备材料验收预

3、制加工罐底组装倒装法贮罐组装 及锥顶组装附件组装底板试漏CRW 贮罐制作安装施工方案共 14 页 第 2 页 编制单位：TCC 安装五公司程师批准后实施。2.5 储罐施工技术负责人，应根据施工技术资料和现场实际条件，编制施工技术方案。2.6 对参加储罐施工的焊工，应按现行的现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 的有关规定进行考试，合格后方可上岗。3 施工现场3.1 施工现场布置，应符合施工技术方案的要求，且应有下列设施:3.2 施工电源和线路；3.3 施工道路；3.4 电焊机棚；3.5 焊材库管理室；3.6 工具房和材料库；3.7 半成品堆放场地；3.8 组装平台 6m12m，=12mm；

4、4 套胎具；3.9 消防设施；3.10 起重设施3.11 施工现场应平整，罐基础周围不得积水。3.12 水、电供应系统的布置，应符合安全技术规程的规定。3.13 供电线路的电压应稳定，系统运行的总电压降不得大于 10%。3.14 工装设施;3.15 储罐施工应配备下列工装设施，并应满足施工工艺的要求:3.16 吊装、施工机具和脚手架、梯子(包括软梯)；3.17 工装卡具(4 套)胎具及临时台架；3.18 制作一座焊接防护棚 300KG 措施；3.19 检测工具;3.20 工装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性应检查并确认。五、材料验收:1.1 钢板与型材1.1.1 依据设计要求 710

5、-2 贮罐用的钢板为 =6 不锈钢板,应有质量证明书,质量CRW 贮罐制作安装施工方案共 14 页 第 3 页 编制单位：TCC 安装五公司证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并应满足图纸要求。1.1.2 储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。1.1.3 =6 不锈钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应为-0.6mm。1.1.5 钢板存放过

6、程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件垫底。1.1.6 型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标记。2.2 焊材:2.2.1 本次制作安装过程中所采用的焊材见下表： 材料材料Q235A30410Q235AJ422A302J422304A302A102A30210J422A302J422 上述焊材应有出厂质量证明书，当无质量证明书或对质量合格证明书有疑问时， 应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。 2.2.2 焊材入库应严格验收，并做好标记。 2.2.3 焊材的存放、保管，应符合下列规定2.2.3.1 焊条烘烤表焊条型号烘烤温度（）烘烤时间（h）恒温温度（）J422150

7、2001100150A1022503001100150A3023501100150 2.2.3.2 焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质； 2.2.3.3 焊材库房内温度不得低于 5 ，空气相对湿度不应高于 60%，并作记录；2.2.3.4 焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于 300mm ，并严防焊 材受潮； 2.2.3.5 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。 53.预制加工 5.1 一般要求 3.1.1 储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定: 3.1.1.1 弧形样板的弦长不得小于 1.5m ；CRW 贮罐制作安装施工方案共

8、14 页 第 4 页 编制单位：TCC 安装五公司3.1.1.2 直线样板的长度不得小于 1m ； 3.1.1.3 测量焊缝棱角的样板，其弦长不得小于 1m ； 3.1.1.4 样板宜用 0.5 0.7mm 厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免样 板变形，可用扁铁或木板加固。样板上应注明工程名称、部件及其曲率半径， 做好的样板应妥善保管。 3.1.2 钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间 隙不应大于 4mm ； 3.1.3 低合金钢工作环境温度低于-12 时，不得进行冷矫正、冷弯曲和剪切加 工。 3.1.4 号料前，应核对钢板规格，钢板应处于平放位置。 3.1.5

9、 在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后，在剪切 线打上样冲眼.其深度应小于 0.5mm ，并用油漆作出标记。在剪切线内侧划出 检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工等符号；3.1.6 钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定: 3.1.7 钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及 熔渣等缺陷。 3.1.8 坡口形式和尺寸，应根据图样要求或焊接工艺条件确定。 3.2 底板预制: 3.2.1 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求: 3.2.1.1 罐底的排板直径，宜按设计直径放大 0.1 0.2%； 3.

10、2.1.2 中幅板的宽度不得小于 1m ；长度不得小于 2m ； 3.2.1.3 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 200mm 。 3.2.2 当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度不得小于 5 倍的底板厚度，且不得 小于 25mm 。中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于 60mm 。 3.2.3 当中幅板采用搭接接头时，其尺寸允许偏差，应符合环缝搭接的规定。 3.2.4 当罐底板采用对接接头时，中幅板尺寸允许偏差，应符合表 5.3.2 环缝对 接的规定。弓形边缘板对接接头的间隙其外侧宜为 6 7mm ，内侧宜为 8 12mm. 3.2.5 厚度等于或大于 12mm 弓形边缘板，其两侧面 100m

11、m 范围应按现行的 压力容器用钢板超声波探伤 ZBJ74003 的规定进行检查，检查结果应达到 级标准为合格，并应在坡口表面进行磁粉检测或渗透探伤。 3.3 壁板预制: 3.3.1 壁板预制前，应绘制排版图，并应符合下列规定: 3.3.1.1 各圈壁板的纵向焊缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3 ， 且不得小于 500mm ； 3.3.1.2 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 200mm; 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不 得小于 200mm ；与环向焊缝之间的距离，不得小于 100mm ； 3.3.1.3 包边角钢对接接头与壁

12、板纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm ； 3.3.1.4 储罐的直径等于或大于 12.5m 时，其壁板宽度不得小于 1m ，长度不 得小于 2m 。直径小于 12.5m 时，其壁板宽度不得小于 500mm ，长度不得CRW 贮罐制作安装施工方案共 14 页 第 5 页 编制单位：TCC 安装五公司小于 1m 。 3.3.2 壁板尺寸的允许偏差，应符合表 5.3.2 的规定，其尺寸测量部位壁板尺寸 允许偏差: 环缝对接 测量部位 板长 AB（CD）10m 板长 AB （ CD ）10m 环缝搭接（ mm) 宽度 AC ， BD ， EF 1.5 1 2 长度 AB ， CD 2 1.5 1

13、.5 对角线之差 BC AD 3 2 3 AC 、 BD 1 1 1 直线度 AB 、 CD 2 2 3 图 5.3.2 壁板尺寸 测量部位; 3.3.3 壁板环缝采用对接时，预制壁板宜下净料，壁板的周长应按下式计算:L=(Di+)-nb+na+ (5.3.3) 式中 L 壁板周长(mm)；i D 储罐内径(mm)；储罐壁厚(mm)；n 壁板数量；a 每条焊缝收缩量(mm)，手工焊取 2 ；每块壁板长度误差值(mm)；b 对接接头间隙(mm)。3.3.4 对壁板板厚大于 12mm ，且屈服点大于 390MPa 时，有补强板的开口， 人孔、清扫孔等，应在补强板及开口接管与相应的壁板组装焊接并检验

14、合格后， 按设计要求进行消除应力热处理，并应符合下列要求: 3.4 拱顶预制 3.4.1 拱顶预制前应绘制排板图，且应符合下列规定; 3.4.1.1 顶板任意两条相邻焊缝的间距，不得小于 200mm ； 3.4.1.2 瓜皮板本身的拼接，可采用对接接头或搭接接头，当采用搭接接头时， 搭接宽度不得小于 5 倍板厚。 3.4.4 加强肋，宜采用扁钢冷煨成形。成形后用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm 。 3.4.5 瓜皮板组焊采用对接时，应在组装平台上拼装成型，并采用双面焊接，焊 后应平整；当采用搭接焊时，可在胎具上拼装，定位焊后，焊接顶板应紧贴胎 具。并用弧形样板检查，其间隙不得大于 5mm

15、。 3.4.6 加强肋的联接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透；采用搭接接 头时，其搭接长度不得小于加强肋宽度的 2 倍。 3.4.7 加强肋与顶板组焊，应在胎具上进行，并按图样要求，先放置径向加强肋， 后联环向肋，肋边与顶板应贴紧。瓜皮板与加强肋间的断续角焊缝，宜在胎具 上焊接后脱。 3.5 构件预制CRW 贮罐制作安装施工方案共 14 页 第 6 页 编制单位：TCC 安装五公司3.5.1 抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件的成形，宜采用冷加工。 3.5.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量，不应大于 1mm 。3.5.3 “劈八字”角钢除热煨成型外，亦可采用钢板组

16、对，但应设肋板，肋板周向间距应符合设计要求。 3.5.4 弧形构件成型后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm ；放在平台 上检查；其翘曲变形不得超过构件长的 0.1%，且不得大于 4mm 。 4 罐底组装: 4.1 基础复查; 4.1.1 储罐安装前，应按石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 (SH3528-93) 的规定进行验收，合格后方可交付安装。 4.1.2 储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列规定; 4.1.2.1 基础中心标高允许偏差为土 20mm ； 4.1.2.2 支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定; (1)有环梁时，每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 7mm ，整个圆周长度 内任意两点的高差不得大于 1