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1、漏斗下清水混凝土倒模施工方案- 1 -xxxx 工程公司专项施工方案设计项目名称：xxx 选煤厂漏斗筒仓滑模工程 专项名称： 漏斗下清水混凝土倒模施工方案 文件编号： 受控标识： 实施日期： xxx 年 xx 月 xx 日xxx 公司 xxx 项目部漏斗下清水混凝土倒模施工方案- 2 -目目 录录1 1. . 编编制制说说明明 .12 2. . 工工程程概概况况 .13 3. . 总总体体施施工工部部署署.13 3. .1 1 质质量量目目标标 .13 3. .2 2 职职业业健健康康安安全全管管理理目目标标.13 3. .3 3 施施工工顺顺序序划划分分.14 4. . 施施工工准准备备 .
2、24 4. .1 1 材材料料准准备备 .24 4. .2 2 人人员员准准备备 .24 4. .3 3 机机械械准准备备 .25 5. . 主主要要施施工工方方案案.35 5. .1 1 模模板板安安装装加加固固方方案案.35 5. .2 2 仓仓内内柱柱加加固固方方案案.45 5. .3 3 混混凝凝土土施施工工方方案案.76 6. . 质质量量目目标标及及成成品品保保护护.86 6. .1 1 质质量量目目标标 .86 6. .2 2 建建立立项项目目质质量量管管理理体体系系.86 6. .3 3 质质量量通通病病控控制制措措施施.96 6. .4 4 成成品品保保护护措措施施.9漏斗下
3、清水混凝土倒模施工方案- 1 -1 1. .编制说明编制说明因漏斗环梁高为 6050mm，箍筋为封闭焊接，漏斗井字梁为 800mm*4500mm和 800mm*3000mm，为避免甩筋，确保漏斗施工质量，经与业主、监理、施工单位讨论，箱型基础施工完毕后筒壁倒模将漏斗施工完。然后在漏斗上组装滑模平台，滑模施工漏斗以上筒壁至锥壳下环梁梁底。2 2. .工程概况工程概况产品仓为 3 个 30 直径的落地预应力钢筋混凝土圆筒仓，产品仓筒壁+0.7m 至+9.95m(+9.60m)钢筋混凝土结构，壁厚为 600mm。混凝土浇筑顺序为：第一次混凝土浇筑至漏斗环梁梁底。第二次混凝土浇筑至漏斗环梁和漏斗井字梁
4、的 1/2。第三次混凝土浇筑至漏斗顶标高（漏斗施工完毕）。3 3. . 总体施工部署总体施工部署3 3. .1 1 质质量量目目标标确保“太阳杯”，争创“鲁班奖”。3 3. .2 2 职职业业健健康康安安全全管管理理目目标标杜绝重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业卫生伤害事故；轻伤事故频率在 1以下。3 3. .3 3 施施工工顺顺序序划划分分三个仓分为三个施工区 A-B 轴为 1#仓、C-D 轴为 2#仓、E-F 轴为 3#仓。每个仓漏斗下混凝土浇筑分别为：混凝土浇筑顺序为：第一次：筒壁混凝土浇筑至漏斗环梁梁底。第二次：筒壁混凝土浇筑至漏斗环梁 1/2 和漏斗井字梁的 1/2。第三次：
5、筒壁混凝土浇筑至漏斗顶标高（同时漏斗施工完毕）。漏斗下清水混凝土倒模施工方案- 2 -4 4. . 施工准备施工准备4 4. .1 1 材材料料准准备备数量材料名称单仓量三仓量备注混凝土1100 立方米3300 立方米钢筋720 吨2160 吨木胶板2200 平米6600 平米木方80 立方米240 立方米脚手杆200 吨600 吨扣件4 万12 万合计4 4. .2 2 人人员员准准备备日期工种5 月6 月备注钢筋工60 名60 名木工75 名75 名砼工20 名20 名电工2 名2 名电焊工2 名2 名塔吊司机4 名4 名合计163 名163 名4 4. .3 3 机机械械准准备备序号机械
6、设备名称数量备注1塔吊1 台2水 准 仪1台3砼输送泵1 台4钢筋切断机2 台5钢筋调直机2 台漏斗下清水混凝土倒模施工方案- 3 -序号机械设备名称数量备注6钢筋弯曲机2 台闪光对焊机1 台交流电焊机5 台螺纹套丝机2 台10振捣棒6 套11圆盘锯1 台12砂轮切割机2台13全站仪1台14木方刨光机1台5 5. . 主要施工方案主要施工方案5 5. .1 1 模模板板安安装装加加固固方方案案模板采用净面木胶板，刷隔离剂，木方过一遍平刨，刨成同一种规格的木方。5.1.1 漏斗下倒模筒壁加固方案工艺流程：弹筒壁位置控制线钢筋绑扎验收合格安装筒壁木胶板安装木方安装弧形杆开孔穿对啦螺丝校正加固办验收
7、模板加固如下图示：漏斗下清水混凝土倒模施工方案- 4 -测量定出筒壁控制线，待钢筋绑扎验收合格按照控制线安装模板，备立木方200mm，内附壁柱与内架整体连接加固，然后安装弧形杆外备立杆，对直径14 拉螺丝加固。（详细布置如下图） 清水混凝土模板制作尺寸允许偏差及检验办法项次项目允许偏差 mm检验办法1模板高度（宽度）+2（+1）尺量2整块模板对角线3塞尺 尺量3模板平整度2靠尺 塞尺4边肋平直度2靠尺 塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5平尺 塞尺6相邻面板拼缝间隙0.8塞尺 尺量5 5. .2 2 仓仓内内柱柱加加固固方方案案仓内柱模板采用木胶板，备立木方，槽钢箍圈围起来螺丝紧锁，柱自下端200m
8、m 起箍第一道，自第一道加固槽钢起 4 道400 然后向上至梁底600mm。（详见下图）漏斗下清水混凝土倒模施工方案- 5 -筒壁模板检查：筒壁模板以控制线和圆心点为依据，控制模板弧度和垂直度。检查用工具漏斗下清水混凝土倒模施工方案- 6 -为：5 米合尺、线锤、50 米钢尺。首先加固内模板，然后用内模板控制外模板，断面采用钢筋段棍控制好内模板后用线锤吊线控制垂直度。钢筋保护层控制采用通长木条做 “凸”型控制。柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。图纸设计要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计 50%要求错开，
9、在立好的柱子竖向钢筋上，用石笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，箍筋与主筋要垂直。为保证达到创优目标，地上结构达到清水混凝土效果。保证模板工程刚度、垂直度、平整度。为防止墙壁、柱混凝土烂根，立模前模板下应抄平,模板检验完毕，用砂浆补严模板下口空隙，拆模后把堵口砂浆铲掉；在竖向模板缝加海绵条密封措施。漏斗下清水混凝土倒模施工方案- 7 -5 5. .3 3 混混凝凝土土 施施工工方方案案混凝土采用商品混凝土。5.1.3.1 混凝土浇筑顺序：仓内柱：柱混凝土一次浇筑至井字梁梁底。筒壁及漏斗：第一次：筒壁混凝土浇筑至漏斗环梁梁底。第二次：筒壁混凝土浇筑至漏斗环梁 1/2 和漏斗井字梁的 1/
10、2。第三次：筒壁混凝土浇筑至漏斗顶标高（同时漏斗施工完毕）。5.1.3.2 混凝土浇筑要求：仓内漏斗下柱分层浇筑，每次浇筑 500mm 高。筒壁浇筑分圈分层，每层浇筑厚度 300 厚，毎圈浇筑 28M3，毎圈浇筑时间为 30+10 分钟。钢筋上污染的混凝土必须随浇筑随清理，上口收面必须平直。振捣砼不得触及模板支撑系统，不得振捣钢筋和模板，混凝土必须振捣均匀，严禁漏振、过振。上层混凝土浇筑时振振捣棒插入下层混凝土表面的深度不可超过 50mm。每次浇筑混凝土时必须派木工值班，值班人员要用小锤检查模板和混凝土浇筑情况。水泥强度等级不低于 42.5 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥采用同一厂家、同一
11、品种、同一强度等级。粗骨料采用连续粒级，颜色要均匀，表面应洁净并符合含泥量1.0%；泥块含量0.5%。细骨料采用中砂，含泥量3.0%，泥块含量 1.0%。掺合料采用同一厂家，同一规格型号（粉煤灰为级）。砼养护采取浇水养护。漏斗下清水混凝土倒模施工方案- 8 -6 6. . 质量目标及质量目标及成品保护成品保护6 6. .1 1 质质量量目目标标满足“太阳杯”要求，争创“鲁班奖”。6 6. .2 2 建建立立项项目目质质量量管管理理体体系系6.2.1 项目部人员质量职责项目经理：负责建立本项目部质量管理体系，并有效运行，确保质量目标的实现；组织编制和审核本项目的施工方案、材料采购计划签批，合理配置资源，科学组织
