沉降灰输送优化运行

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1、沉降灰输送优化运行沉降灰输送优化运行发布人：发布人：发布人： 一、一、 专业简介专业简介黄金埠电厂每台炉配 2 台电除尘器，每个电除尘器采用双室四电场，一室设为一个电场、一个电场下设 2 个灰斗储灰、2 个仓泵中转进行输灰，双室双电场对应的 4 个仓泵同时输送。输灰系统采用克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司，系统采用微正压浓相下引式输送，全自动运行。二、二、 输送原理输送原理浓相正压飞灰气力输送系统通过脉冲气力把管道中的物料切割成一段段料栓和气栓，利用料栓两端的静压差来推动料栓运动。系统的核心部分是一只仓储式气力发送泵（下称仓泵） 。仓泵由仓体、流化阀、平衡阀、进料阀、双套管补气阀、气体管路等

2、组成，随着仓泵内部压力的增加，被送物料形成流动，以达到物料顺利输送的目的。利用较低的气压实现低速度、高浓度的输送。三、选题理由选题理由在电除尘器出现故障时且需停炉处理，沉降灰是指烟气经过未投运的电除尘时，一部分重力大于烟气浮力而降落于灰斗的灰。其特点是灰的颗粒较粗，流动性差，输送时难以与空气混合，易堵管，导致灰斗高料位产生，影响机组安全运行。四、现状调查现状调查最近一次出现沉降灰难输送的情况是在 2011 年 09 月 28日开始，因#1 炉二室一电场内部短路的退出，导致#1 炉 B 侧一电场输灰困难，且四个仓泵灰斗相继出现灰斗高料位的情况发生。而且早在 2009 年 1 月份和 9 月份，也

3、因为电场内部短路的原因，出现沉降灰难输送，难疏通，不得已而外排灰这种严重影响安全文明生产的事故发生。针对以上情况，为了提高沉降灰输送能力，QC 小组从各方面分析导致堵管现象的各种因素，同时结合现场分析、判断，提出切实可行的措施，以达到沉降灰输送降低堵管现象的技术措施。五、原因分析原因分析1）电场内部短路造成的沉降灰难以输送2) 各仓泵进料门及平衡门有内漏现象及输灰管道存在严重的漏灰漏气现象3）各仓泵底部流化阀及补气阀堵塞4）输送气源压力较低及气源质量不好5）检修质量不过关6）灰气比例失调7）灰库布袋除尘器跳闸，导致灰库内正压过高8）运行方式未调整六、要因确认要因确认 序号序号末端因素末端因素确

4、认方法确认方法论证论证是否是否 要因要因1 1电场内部短路 观察分析电除尘器故障，导致沉降灰输送，由于 沉降灰特性，堵管几率高，输送能力降 低是2 2管道、阀门泄 漏观察分析均会造成输灰管道因压头降低、不足而 发生堵管现象否3 3流化阀、补气 阀堵塞及管道 存有异物观察分析使的灰气混合程度较差，进入输灰管道 后，在管道中各处阻力相差大，造成流 速不稳定，当某一处的灰的浓度大，而 使阻力大于对其的作用力时，就发生堵 管。否4 4气源质量观察分析通过观察，输送气源含水率高会使灰粒 相互黏结，流动阻力骤增，极易造成堵 管现象发生析否5 5检修质量调查了解检查时间长短影响灰温，影响输送能力否6 6灰气

5、比例观察分析通过在实际工作中的摸索，控制沉降灰 输送量，提高输送能力是7 7灰库压力高观察分析通过观察发现由于布袋除尘器不能正常 运行导致灰库压力高，使输灰阻力增加否8 8运行方式观察分析为了较好的控制灰气比例，采用了“少 量多次”输送方式、由自动输送改为手 动进料、就地判断、手动连续输送是通过论证，我们确认了造成一电场沉降灰难输送的主要原因是：电除尘器故障后未能较好地控制沉降灰与输送电除尘器故障后未能较好地控制沉降灰与输送气源的比例气源的比例七、对策措施对策措施根据沉降灰与输送气源的比例手动对一电场进行进料输灰，以达到减少堵管现象的发生。八、 对策实施对策实施1 1） 降低灰气比例采取降低管

6、道中灰气比，避免沉降灰输送产生堵管现象。措施之一：减少进料时间，控制故障电场进入仓泵的灰量约为仓泵体积的 1/3 为宜。确保另一室运行电场进入仓泵的灰量约为仓泵体积的 1/2 以上为宜，采用了少量多次输送方式，除尘的灰与沉降灰搀和一起输送 。措施之二：采用拆除双套管补气阀的截流管或增加补气阀截流孔个数，加大灰管补气阀的配气，以提高输送流速，降低输送浓度 。2）运行方式的调整措施之一：浓相输送改为稀相输送，采用了“少量多次”输送方式，除尘的灰与沉降灰搀和一起输送。措施之二：灰斗内的沉降灰灰温、灰质每层不一样，下灰量不稳定，由自动输送改为手动进料、就地判断、手动连续输送。3）设备缺陷的排查措施之一

7、：防止气源压力不够、气量不足以及输送气源带水，气源带油、带水措施之二：底部流化阀、双套管逆止阀破损，导致阀门堵塞措施之三：管道、阀门泄漏以及灰库布袋除尘器的影响。措施之四：检修时间长短直接影响管道（灰）温度，检修恢复后需长时间进行暖管，灰温低，流动性差，堵管几率高举例：举例：序号要因对策与措施实施人地点电除尘器故障后，提高前、后级电场运行参数潘慈君集控室定期排查仓泵各阀门、输灰管道状态及判断各灰斗下灰情况柳安童伟峰现场1.电除尘器故障加大对气源排污、疏水工作柳安童伟峰现场增加补气配气量及调整管道压力设置罗军现场2.频发堵管现象采用了“少量多次”输送方式，由自动输送改为手动进料、手动输送蒋纯赣集

8、控室就地判断：控制故障电场进入仓泵的灰量约为仓泵体积的 1/3 为宜。确保另一室运行电场进入仓泵的灰量约为仓泵体积的 1/2 以上为宜柳安童伟峰现场灰斗高料位出现检修、排堵后，需用运行电场的好灰进行暖管蒋纯赣集控室九、 实施效果检查实施效果检查手动和自动输送数据对比手动和自动输送数据对比沉降灰自动输送沉降灰手动输送B4B5B6B7 B4B5B6B7仓泵进料量 1/3 1/31/3 1/3仓泵进料量 1/2 1/2 1/3 1/3输送 Pmax 0.38Mpa 输送 Pmax 0.32Mpa输送时间 625S输送时间 465S堵管几率 20%堵管几率 10%从数据对比看出手动输送堵管几率比自动输送低，且输送时间少，沉降灰在手动方式时输送能力明显有所提高十、防止问题再发生防止问题再发生下次再出现电场内部问题退出运行的情况时，一定要严格按照发电部制定的沉降灰输送注意事项中每条规定执行，每个班对B 侧一电场（底部流化阀，补气阀，灰斗下灰判断，储气罐疏水，沿途灰管漏点等）逐一进行检查处理，每班不少于三次，发现所对应灰斗沉降灰难输灰情况时，及时手动下料，确保每次沉降灰的输送量，不可盲目下料。十一、体会及下步打算体会及下步打算通过本次 QC 活动，基本达到了预定目标，学到了解决实际问题的方法，提高了团队成员协同作战的能力，出现问题不可怕，只要认真观察、分析，就能得到解决、改善。