重大危险源检测、监控措施和应急预案

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1、重大危险源检测、评估、监控措施重大危险源检测、评估、监控措施 和应急预案和应急预案郑煤集团芦沟矿二五西井郑煤集团芦沟矿二五西井二零一四年元月二零一四年元月重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案为保障我公司煤矿安全生产活动的正常开展，进一步提高矿 井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失， 根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求，结合煤矿行业技 术标准规范和我矿实际，特制定郑煤集团芦沟矿二五西井重大 危险源检测、评估、监控措施和应急预案，以提高我矿安全管 理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事 故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和 应急预

2、案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、 消除事故的危害。第第一章 矿井基本概况一、矿井概况一、矿井概况郑州煤炭工业（集团）有限责任公司芦沟煤矿二五西井位于新密市岳村镇马寨村西 600m 处，西距新密市城区 19 公里，西北距郑密公路 3km,西距岳村镇 6 公里。2005 年技改后设计生产能力 30 万吨/年，服务年限 5.1 年；井田西以原芦沟煤矿 23 采区为界，东至 16 勘探线，南至李家窝断层，北至 15 采区边界，井田东西长 795m，南北倾斜宽 319-701m，井田面积 0.404Km，保有地质储量 370.8 万吨，矿井实际可采储量 84.84 万吨，开采二 1 煤

3、层。矿井瓦斯等级鉴定情况，根据 2011 年度省工信厅豫工信煤2012153 号文件，我矿为低瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为2.38 m3/t，绝对瓦斯涌出量为 1.82 m3/min。煤层自然倾向为III 类，属不易自然煤层。煤尘爆炸指数为 8.92，无爆炸危险性。在顶板管理上本矿井开采对象为二迭系山西组的二1煤层。由于受李家窝正断层的影响，属三软煤层，同时，二1煤层赋存不太稳定，厚薄不均，最大厚度 15.3 米，最小厚度 0.22 米，平均厚度 5.6 米，煤层倾角一般在 15-25之间，平均 20。矿井水文地质条件中等， 初设中矿井正常涌水量98.5m3/h，最大涌水量 125 m3/h

4、，目前实际涌水量 25 m3/h；井筒地面标高+209m，井底大巷标高-111.4m，开采垂深最大为 365 米（下山采区水仓） 。二、矿井生产布局二、矿井生产布局矿井设计采用立井单水平开拓方式。开采水平标高： -111.4水平。井筒数目：3个，安全出口2个。通风系统：矿井通风方式为中央并列式，通风方法采用抽出式通风，主、副井进风，风井回风。风井配2台 FBCDZ-617B/290Kw 型对旋式通风机，一备一用。矿井总进风量1700 m3/min，总回风量1800 m3/min 左右，最小负压448.3pa，最大负压1032.3pa 。提升系统：主井井筒净直径3.6m，装备一对 2. 5t 非

5、标准箕斗，采用钢丝绳罐道，选用2JK-2.51.2/20E 矿用提升机，提升能力30万吨/年，绞车各种保护齐全、灵活可靠运行正常。副井井筒净直径4.6m，装备一对1.0t 标准罐笼，采用钢丝绳罐道，选用2JK-2.51.5/20E 型矿用提升机，钢丝绳为1层缠绕，绞车各种保护齐全、灵活可靠运行正常。井筒内设有钢性梯子间，作为矿井的安全出口。安全监控系统：现安装有 KJ95N 矿井安全监测监控系统，能在瓦斯超限后，迅速自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态。总站设在地面调度室，主干电缆经井口避雷器由主井引至井下。在井下设有5个分站，全部安装在新鲜风流中，平地设有1个。井下现安装有风门传感器2个，

6、断电馈电传感器4台，瓦斯传感器11个，备用传感器4个，风速传感器1个，温度传感器2个，一氧化碳传感器4个。监测监控系统地面中心站执行24小时值班制度，配备专职瓦斯监测员2人、井下瓦斯监测电工2人，对监测监控设备实行专人管理，保障设备正常运行，监测监控系统运行稳定、可靠。人员定位系统：装有 KJ69N 人员定位监控系统，定位分站2台，人员定位接受器12台，人员定位发射器240台，对监测设备实行专人管理，保障设备正常运行，监控系统运行稳定可靠。瓦斯抽放系统：我矿为瓦斯矿井，安装有一套瓦斯抽放系统。从15031上副巷至风井底铺设管路一趟，管路直径8寸，共计428米。电机型号 YBZ-315M-8，软

7、化水装置型号 ZHGMW-8，水环式真空泵型号 ZB)E1253。供电系统：我矿为双回路供电,I 回路来自35KV 岳村变电站1#变压器供电16板高压盘，供电电压6KV（中转站，北段6#高压盘，位于荣华煤矿北侧） 。回路来自35KV 岳村变电站2#变压器供电13板高压盘，供电电压6KV（中转站，南段6#高压盘，位于荣华煤矿北侧） 。两回路均直接引自开关站，开关站分列运行，保护装置齐全可靠。矿井工业广场内有高压变电所2座，老井变电所由两趟高压电缆引入，电压等级6kv，防雷、接地装置齐全、可靠。变电所配备 XGN2-10型高压开关柜9台，能够实现分列运行。低压配电装置采用 PGL1-0.7A 型低

8、压开关柜8台，安装 S11-500和 S11-500型变压器2台（供地面） ，供主扇、主井绞车及生活用电。新井变电所由两趟高压电缆引入，电压等级6kv，防雷、接地装置齐全、可靠。变电所配备 XGN2-10型高压开关柜9台，能够实现分列运行。低压配电装置采用 BSL-1-A3型低压开关柜5台，安装 S9-315型变压器2台（供地面） ，供副井绞车、空压机及生活用电。 采用6kv 电压入井供电，下井电缆2趟，采用MYJV42-35型电缆（动力线） ，二趟线路均分别来自新井地面变电所2#和6#高压盘，每趟500米，沿副井筒引至井下中央变电所，供电线路满足井下总负荷要求。井下中央变电所采用 u 型钢支

9、护，室内设备摆放间距符合要求，共有 PJG43高爆4台 BGP43高爆2台，QJGZ-400/6高压启动器3台，KBZ-630型馈电开关4台，KBZ-400型馈电开关1台，矿用隔爆干式变压器 KBSG-200/6一台，KBSG-315/6两台，ZBZ-4.0型照明综合保护1台。主排水泵分接在两回路供电线路上，分别为高爆3#、4#（一回路）和6#（二回路） 。局部通风机专用线路分别来自隔爆干式变压器 KBSG-200/6（风机专变）和隔爆干式变压器 KBSG-315/6，瓦斯电闭锁装置安装在中央变电所内，闭锁范围符合要求。排水系统：矿井设计正常涌水量98.5m3/h，最大涌水量125m3/h，目

10、前矿井实际涌水量25 m3/h 左右。副井筒内装设有2趟6寸钢管排水管路，井底设有内外环水仓，水仓总容量为2925 m3。中央泵房内安装有三台 MD155-675型水泵，水泵配 YB2 400S2-2型防爆电动机（6千 V、220kW） ，正常涌水时一台工作，一台备用，一台检修，水泵已经过联合试运转，满足规程要求。下山临时水仓各安装 IS100水泵2台，将水排到副井底内外环水仓。第二章 各类重大危险源检测、监控措施一、瓦斯危险源检测、监控措施 1、严格按照“通风可靠，抽样达标，监控有效，管理到位” 的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，进行打钻抽放瓦斯，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，

11、使用 KJ90NA 型安 全监测监控系统。 2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通风管理，禁止无计划停风，禁止不使用煤矿安全规程所不允许的串联 通风，避免任何形式的盲巷；及时处理采面回风隅角冒落处理的 瓦斯积聚，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用 “三专两闭锁”装置，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置；严禁 瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严 格执行瓦斯排放措施。 3、防止点火源出现。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵 站周围 20 米内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品入井； 井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。电气方面：矿井采用矿用防 爆型号电气设备

12、，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置； 电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带 电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。爆破方面：不准使 用变质、不合格炸药，爆破作业符合煤矿安全规程要求，使 用水泡泥，炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆破；禁止放炮母线明 接头或裸露。采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击 摩擦火花。入井管路、轨道等在井口接在，防止杂散电流或雷电 传入井下；禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火 花。 4、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安 设隔爆设施，运输巷和回风巷中撒布岩粉。进回风井之间和主要 进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡

13、风墙；需使用的联络巷设正 反向风门，防止 风流短路；采空区及时封闭。 5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；熟悉避灾路线和 地点。 二、煤尘危险源检测、监控措施1.采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。 主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助 风流将粉尘排除井口外。 2.为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破 时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤 （岩）体，各运输转载点及巷中安设喷雾装置，利用隔爆水袋兼 作吸附粉尘设施，每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆 积。 3.当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注 入湿润。

14、4.合理通风，井下各地点风量和风速按规程规定配风。 三、突出危险源检测、监控措施 1、采取“四位一体”综合防突措施，即突出危险性预测、防 治突出措施、防治突出措施效果检验和安全防护措施。采用单项 指标法、瓦斯地质统计法，综合指标法对矿井、煤层和区域及采 掘工作面进行突出危险性检验；区域性防突措施采用开采保护层， 预抽煤层瓦斯，对石门揭煤局部防突除预抽瓦斯外，还采取排放 钻孔，金属骨架，震动爆破措施，对煤巷掘进工作面采取预抽瓦 斯，超前钻孔，深孔松动爆破，深孔控制卸压爆破，卸压槽和前 探支架措施。采煤工作面区域性防突措施失效时，采用排放钻孔， 松动爆破，煤体注水，大直径钻孔，预抽瓦斯等局部防突措

15、施。 安全防护方面，有石门揭煤震动爆破，采掘工作面远距离爆破， 挡栏，反向风门，自救器、避难所，反风自救等。 2、经效果检验后突出煤层爆破作业时，采取停电撤人措施。 3、加强矿井火源管理，防止火源及高温灼热体产生。 4、强化安全技术培训，提高职工对突出危险征兆的辨识和对 突出危险的应变能力。 四、火灾危险源的检测、监控措施1、合理开拓井巷，井巷尽可能布置在岩层中，选择合理采煤 方法，采用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板；合理的开采顺 序，先采不突出煤层，上山采区先采上区段，下山采区与此相反。2、加强明火管理，井上、井口 20 米内防止明火出现，不得 从事电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准

16、后执行。保持 井下电气设备完好，防止出现损过、过负荷、短路、失爆等现象 产生电火花，严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严禁放明炮， 糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深 度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而出现炮火，及时扑灭瓦斯、 煤尘爆炸引起火灾，防止机械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、 运出井外。 3、配备充足的水源，设置井上下消防材料库，施工现场配备 灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合规定。 4、充分利用火灾检测器，达到先期检查预警火情，比如皮带 烟雾、高温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装置等。5、制定井上防灭火措施，和矿井灾害预防和处理计划。 6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和 瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅 速报告矿调度室。 7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能 力。 五、水患危险源检测、监控措施 1、采取地面水文气象地形及相邻小窑调查测量，修筑排防洪 渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持；井下采掘实行“预测预 报，有疑必探，先探后