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1、 第 1 页/共 17 页DK0+000DK0+000DK2+050DK2+050 匝道软基处理方案匝道软基处理方案一、编制说明一、编制说明1 1、编制依据、编制依据1.1 高速公路施工标准化技术指南1.2 公路工程质量检验评定标准1.3 公路桥涵施工技术规范1.4 公路路基施工技术规范1.5 公路工程施工安全技术规范1.6 我公司对施工现场的实地勘察、调查资料；1.7 我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程施工经验；1.8 我公司可调用到本标段的各类资源。2 2、编制原则、编制原则2.1 根据本合同段的工程项目和特点明确重点和关键线路，在进度计划编制上遵从山东省荣成至文登高速
2、公路路桥工程施工招标文件专用本对总工期和各阶段目标控制的要求。2.2 将各阶段工作量进行细化，确保各阶段进度要求，以确保工期。2.3 在计划安排上，根据各阶段控制要求，优先安排工程量集中、施工难度大、工艺复杂、对工期影响较大的分项工程（如高填方路堤、深挖路堑、大中桥、互通立交、分离立交等），并充分考虑制定切实可行的冬、雨季施工措施。2.4 在满足招标文件进度目标要求的前提下，根据可行的进度计划，确定人力、物力、财力资源的投入数量和时间，并充分考虑农忙季节劳动力流失的影响，保持人员稳定，合理做好材料供应储备等工作。2.5 重要工程和重要工程关键部位有明确保证工程质量的要点和措施，技术方案尽量做到
3、具体、详细、切实可行。2.6 机械设备进场计划符合工程计划的安排，其所配备的机械质量、能力和性能与当地的地形、地质、水文情况相适应，施工设备的使用状况完好，考虑到工期、当地气候条件（如雨雪等影响）和因维修保养而停驶等因素，所配备的设备足够。2.7 便道、水、电、临时设施布局妥善合理，试验室的组建及测试手段符合招标文件要求及工程需要。第 2 页/共 17 页2.8 坚持突出重点，兼顾一般，点线结合，均衡生产的原则。二、工程概况与特点二、工程概况与特点1 1、工程概况、工程概况1.1 地理位置宋村西枢纽互通立交为荣成至文登高速公路的终点，位于文登市周格庄附近，被交路为威青高速公路，交叉桩号为 K4
4、0+396,起讫桩号为K39+242.000K41+340.000。1.2 工程概况宋村西 D 匝道桥工程起止桩号为：DK0+000DK2+050；其中桥梁长约 625m，两端接线长 6.06m，宽度 10.5m。共七联：第一联 425m、第二联 425m、第三联325m、第四联 325m、第五联 325m、第六联 425m、第七联 425m；其中第一联下穿 B 匝道第六联，第三联上跨威青高速，上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，桥台采用肋板台、埋置台，桥墩采用圆柱式墩，墩台基础为桩基础。三个通道桥：DK1+241.6，DK1+386.5，DK1+751.6，其余为路基。1.3 工程地质本工程位
5、于臧格庄南、威青高速北的小河旁边。地质情况为第一层为粉质粘土0.5m1.0m；第二层为淤泥质土 1.0m 以上。图图 1 1、现场监理与技术员查看地质、现场监理与技术员查看地质 图图 2 2、匝道探坑一、匝道探坑一第 3 页/共 17 页图图 3 3、匝道探坑二、匝道探坑二 图图 4 4、匝道探坑三、匝道探坑三三、人员、三、人员、机械和材料设备准备机械和材料设备准备1 1、人员人员根据本合同段的总工程量、重难点、气候特点和工期要求，按照突出重点、兼顾一般、点线结合、均衡生产、确保工期的原则，以现浇箱梁桥梁施工为主线，路桥兼顾、平行作业、分段推进、逐段成型。项目经理部设项目经理、项目书记、总工程
6、师、项目副经理和安全长，下设工程部、安质部、计划合同部、物资设备部、财务部、试验室、办公室和测量班。确保工程施工不受影响，按期完成施工任务人员组织表人员组织表序号岗位姓名职责备注1项目经理梁成学全面负责2技术负责人崔建波技术负责3施工负责人刘新华现场负责4安全负责人张金斌负责安全5质检员赵伟光负责质检6测量员刘涛负责测量7安全员王楠安全监督8普工20 人施工2 2、主要机械设备的配备、主要机械设备的配备在设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，并通过合理的配备组合，力争最大限度地提高工效，加快进度，确保质量与安全。同时还配备了相应充足的工程测量、材料试验及质量检测仪器，充分体现“以
7、设备保工艺、以工艺保质量”的施工指导思想，确保工程质量。第 4 页/共 17 页搅拌桩施工设备表搅拌桩施工设备表编 号机械名称型 号 规 格单 位数 量用 途1挖掘机WY100A台1开挖基槽2空压机10m3/分台2凿除障碍物3搅拌桩机台2水泥土搅拌4灰浆泵HB6-3 柱塞台25灰浆搅拌机200L台26灰浆集料斗400L只27泥浆比重计只28泥浆管159米300制浆与注浆9经纬仪2“级台110水准仪台1测量与纠偏3 3、主要材料、主要材料物管人员选配素质高、业务精，认真做好本工程的物资供应与保障工作，确保工程施工不受影响，按期完成施工任务。根据本工程施工计划及现场施工进度做好材料进场计划，保证供
8、应及时。第 5 页/共 17 页四、组织机构配置和任务部署四、组织机构配置和任务部署1 1、组织机构配置、组织机构配置五、总体施工安排五、总体施工安排1 1、工期目标、工期目标本项目合同计划开始时间为 2014 年 10 月 30 日，竣工时间为 2014 年 12 月 20 日，总工期 50 天。六、施工准备六、施工准备1 1、施工现场调查、施工现场调查确定施工范围，做好现场规划。工 程 部计 划 合 同 部试 验 室安 质 部物 资 设 备 部办 公 室财 务 部测 量 班施 工 队项目书记项目经理总工程师副经理安全长图图 3 3、项目部组织机构图、项目部组织机构图第 6 页/共 17 页
9、场地平整施工放样钻机就位制备水泥浆预搅下沉提升喷浆搅拌重复喷浆搅拌成桩钻机就位2 2、施工材料、机械、仪器设备的准备、施工材料、机械、仪器设备的准备根据施工计划、材料用量，在施工中提前做好各种材料计划，保证材料供应能满足施工要求。对进场的施工机械设备、所有测量、试验、检验仪器，以及施工机械上的各种仪表进行重新标定。3 3、技术准备、技术准备3.1 开工前充分熟悉设计文件，详细了解桩位地质情况，以设计文件及施工规范为依据，根据实际地质情况编写技术交底。3.2 项目工区组建测量队，配备先进、精良的测量仪器。3.3 进场后测量工程师和技术人员共同进行接桩复测。测量成果报监理工程师，经批准后，对本桥进
10、行测量放样。3.4 工地实验室按照标准化管理的要求配齐各种试验所需的仪器设备。3.5 配齐所需的施工技术规范、评定标准以及相关规定和文件。七、七、D D 匝道软基处理施工方案匝道软基处理施工方案 DK1+290DK1+330、DK1+475DK1+525 浆喷桩施工方案存在淤泥，承载力较低。对于不良地基的处理。 软基处理流程图软基处理流程图 1 1、原设计参数及要求、原设计参数及要求桩径 50cm； 桩端穿过淤泥层，桩长 10m、9.5m； 桩距：按照图纸采用 1.8m1.8m，等腰三角形布置； 水泥掺量：桩喷粉量不低于 55Kg/m（425 普通硅酸盐水泥），掺入量约 12%20%，水灰比为
11、 0.450.55； 水泥搅拌土配合比强度设计要求：与加固土桩桩身水泥土配合比相同的室内圆柱体试样（h=50mm100mm）90 天龄期无侧限抗压强度不小于 2000KPa。 第 7 页/共 17 页现场质量检测：单桩承载力设计值不小于 130KN，现场实测桩体压缩模量不小于 166MPa。复核地基承载力：一般路段及低填方路基120KPa，桥头及高填方路基150Kpa； 桩顶和基础之间设置褥垫层，50cm 厚 5%石灰土（5%的水泥稳定风化砂） 2 2、施工范围、施工范围 （1）水泥搅拌桩工程具体分布情况见下表 3 3、施工工艺、施工工艺 （1）水泥搅拌桩 1）测量放线 进行施工放样测量，定出
12、水泥搅拌桩桩位，桩平面偏差不大于 50mm。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。 2）钻机定位 钻机安装调整，检查钻速、空压设备、钻杆长度、钻头直径等，并连接好输浆管道，将钻机移到指定位置；钻杆端必须对准桩位中心，垂直度偏差小于 0.5 度。深层搅拌机到达指定桩位，对中，当地面起伏不平时，采用搅拌机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。 3）预搅下沉 浆喷桩具体分布情况浆喷桩具体分布情况长度桩长桩径间距总桩长序 号起讫里程试桩位置 mmmmm1DK1+290DK1+330DK1+30040100.51.82DK1+475DK1+525DK1+500509.50.51.8第 8 页/共 17
13、页待搅拌机及相关设备运行正常后，启动搅拌电机，使搅拌机旋转切土下沉。钻进速度一般应控制在 0.4m0.7m/min，拌机下沉时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。（下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于 70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。预搅下钻速度1.0m/min（取机械钻进速度 VZ=0.6m/min；机械提升速度 Vt=0.8m/min；机械搅拌速度：Vj=35 转/min）；喷浆压力：P=0.4Mpa0.6Mpa。）4）制备水泥浆 待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 每立方米搅拌桩需
14、要用水泥量=桩体积*土的密度*水泥掺量 5）提升喷浆搅拌 提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转；提升喷浆过程中的喷浆量应达到设计要求，并按照以 5060r/min 的转速和 v=0.70.8m/min 的速度，边提升边注浆，直至设计桩长。成桩要控制搅拌机的提升速度和转速，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，喷浆压力应不小于 0.4MPa。喷浆搅拌提升至离整平高层下的 0.25m（或规定标高）处停喷。 6）重复上、下搅拌当钻头提升至距离原地面 50cm 左右时，再重新边喷浆边搅拌至桩底，在桩底搅拌、连续喷浆 12min，搅拌头自桩
15、低反转，边喷浆边旋转，并以 5060r/min 的转搅拌轴转速和 v=0.70.8m/min 的速度提升搅拌机，最后搅拌提升至地面，并做好施工记录，采用“四喷四搅”的施工方法。（深层搅拌机提升至设计深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为时软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。） 第 9 页/共 17 页7）清洗 当施工告一段落后，清洗全部管路中的残存水泥浆，并将黏附在搅拌头上的软土清洗干净。 8）桩头处理 桩体强度达到设计强度 70%后，人工对搅拌桩头超灌部分进行凿除，并清除现场多余土层；待满足各项检测设计要求后，填 50cm 厚
16、的 5%石灰土（或 5%水泥稳定风化砂）9）搅拌桩施工允许误差： 项目项目桩位桩位桩径桩径垂直度垂直度桩长桩长单位单位mmmm%m允许偏差允许偏差不大于 20mm不少于设计不超过 1.5%桩长不大于 200mm水泥搅拌桩施工流程示意图第 10 页/共 17 页4 4、注意事项、注意事项 1）施工前，应根据现场情况，选择具有代表性的段落进行试桩；试桩不小于 5根，以掌握成桩工艺，取得满足设计喷入量的钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等技术参数，选择合理的技术措施。2）地质发生变化时，桩长必须进行调整时，应采用工作密实电流加以控制，进入硬层深度大于等于 50cm。3）当成桩发生意外事故（如提升过快、送浆道路堵塞、断电等）影响
