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1、1包一：称重给煤机技术要求包一：称重给煤机技术要求1 1、称重给煤机主要技术性能要求：、称重给煤机主要技术性能要求：产品名称产品名称技术要求技术要求备注备注称重给煤机及附属设备1.称重给煤机的型式：耐压称重全封闭给煤机 2.耐压：0.35Mpa3.精度：0.5%4.带宽：5005.进出料口中心距：6.2 米6.调速范围：0.050.5m/s7.仪表输出接口：RS-485C8.输送能力：110t/h9.电机功率：N=4KW 变频控制10.报警接点：温度、赌煤、皮带跑偏等。11.安装坡度：零度。 12.出煤口法兰内径：65013.给煤机高度：1600mm圆盘自冷电磁除铁器1.适用宽度：650mm2
2、.高度：200mm3.配用小车：1T4.小车速度：20m/min5.外形尺寸：800400480mm6.励磁功率：3kW7.磁场强度：700Gs8.能在非磁性物料深处吸起 0.135kg 铁器2 2、使用概况及条件要求：、使用概况及条件要求： 2.1 本期工程安装 1 台 58 MW 循环流化床热水锅炉。共有三台套给煤机及附属设备、圆盘自冷电磁除铁器一台套。 2.2 给煤机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠且事故状态维修方便。并且能够指示各种状态和报警，为远程监控提供输出，与 DCS 系统能连接。3 3、其它技术要求、其它技术要求3 3.1.1 总的要求总的要求3.1
3、.1 乙方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件，满足接入 DCS 系统的功能。甲方不接受带有试制性质的部件。3.1.2 给煤机设备必须满足长期运2行的要求，安全可靠，维修工作量小，使用寿命长。3.1.3 在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑日常维护方便的需要（如加油、紧固等） 。3.1.4 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求。3.1.5 给煤机设备在室外部分需要加装防雨装置。3.1.6 给煤机预留可视监控设备
4、的位置空间。3.1.7 电磁除铁器励磁线圈具有温升低、绝缘好、吸力强、透磁强度大、安全可靠等优点。3.1.8 电磁除铁器小车行走时，具有声光警示功能。3.1.9 电磁除铁器具有励磁故障保护功能。3.23.2 给煤机结构要求给煤机结构要求3.2.1 给煤机采用耐压全封闭式，调节方便，有抗爆能力，性能可靠，能任意设定运行周期的底部积煤清除装置。封闭壳体为焊接结构，钢板厚度不少于 8mm,外壳采用碳钢制作并作防腐处理。给煤机壳体能承受 0.35MPa 的爆炸力。给煤机出厂前进行打压试验，确保密封严密。在运行中保证不漏粉尘。3.2.2 机体头部、尾部、称量段设有观察窗（设玻璃擦拭装置） ，内有防爆照明
5、，实时观测给煤机运行情况，壳体内外涂二度防锈漆。所有检修用孔门设所有检修用孔门设计应便于检修开关计应便于检修开关。3.2.3 给煤机主驱动滚筒具有防滑和防跑偏和自动调芯功能，并具有反转卸煤功能。3.2.4 给煤机应装有胶带内、外侧清扫器和刮板清扫机构，清扫装置刮板材质不能损伤皮带。3.2.5 给煤机皮带为阻燃型高强度的环形无接头裙边胶带，承受张力满足3设备在各种工况下可能出现的荷载。3.2.6 在给煤机入口（煤仓出口） 、给煤机胶带上、给煤机出口均设有堵煤、断煤的监测装置。另外，给煤机还需设有胶带跑偏信号、欠煤报警信号和温度、断带报警装置。设出口断煤超温报警和自动关闭等保护装置。3.2.7 给
6、煤机有防止胶带跑偏的措施。3.2.8 给煤机设有皮带张紧装置，张紧装置要便于调节，以保证一直有较好的运行状态。3.2.9 采用变频调速方式，控制调节给料量。3.2.10 给煤机轴承设有外置加油孔。3.2.11 输送带：皮带的张紧装置应使皮带保持恒定张力，保证稳定的计量精度。尼龙阻燃胶带，不小于 5 层，上胶厚度不小于 6 毫米, 下胶厚度不小于3 毫米。3.2.12 环保要求：低噪声处理、防尘飞扬等处理。离设备壳体外 1m 处噪音不超过 85dB（A）轴承温升不大于 35。3.33.3 给煤机电气要求给煤机电气要求3.3.1 乙方所选用的电动机型式与其所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求
7、相适应。选用效率高、节能、启动性能好、噪音低、振动小、运行可靠、使用维护方便的三相异步电动机，电机冷却方式为 IC01。符合 IEC 及国家有关标准的要求。3.3.2 电动机的外壳及其接线盒的防护等级 IP54，电动机的绝缘等级为 F级。 3.3.3 当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于拖动设备的 115%。3.3.4 电机轴承选用知名品牌可靠产品，电机配可拆卸的槽钢底座，以便设备检修。3.3.5 电动机接线盒位置：从电动机轴伸端（即被驱动设备侧）看，电动4机接线盒在右侧。3.43.4 给煤机本体应装有下列检测设备给煤机本体应装有下列检测设备3.4.1 胶带输煤称重传感器3.4.
8、2 进口落煤管煤流检测器3.4.3 出口装有堵煤信号装置3.4.4 胶带断煤信号装置3.4.5 给煤机本体内超温报警装置3.4.6 给煤机进口煤闸门为多管式插板门，出口煤闸门为电动闸门，要求动作灵活、开关自如，电动闸门要带有位置指示器。3.53.5 给煤机机械部分给煤机机械部分3.5.1 主从动滚筒3.5.1.1 滚筒的设计制造符合 GB10595-89 中的规定。带式输送机的驱动滚筒表面采用人字形胶层，铸胶厚度为 10mm。改向滚筒均采用铸胶滚筒，铸胶厚度为 8mm。橡胶板上的人字沟槽可以将附与其表面的物料排除，滚筒具有自清洁功能。3.5.1.2 滚筒均采用焊接结构，筒体焊接后，要对其焊缝进
9、行超声波和X 光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。滚筒装配后，要进行静平衡实验。各类滚筒轴承均为整体式。3.5.2 驱动装置：驱动装置采用减速机驱动方式，电机采用变频控制。3.5.3 张紧装置：采用螺旋拉紧装置，拉紧装置有足够的行程。3.5.4 清扫装置：给煤机输送胶带的内侧和外侧各装有一个胶带清扫装置。胶带外侧清扫器刮板材质为尼龙板，胶带内侧清扫器刮板材质是橡胶板。3.5.5 胶带选用优质产品。能满足所运输物料的特性，并有足够的强度和使用寿命。所有胶带同时满足耐腐蚀、高温的要求。所有胶带延伸率按GB10595-89 执行。3.5.6 自动纠偏装置：给煤机在胶带回程段的
10、两侧安装有防跑偏滚轮，5防跑偏滚轮和防跑偏托辊一体，构成自动纠偏装置。3.5.7 安全防护装置：所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩、防护栅或防护栏杆。3.5.8 支架：带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架等均有足够的刚度和强度。制造所使用的板材与型材选用优质钢材，所有钢材表面都进行喷丸除锈预处理。支架焊接工艺符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位进行探伤检验。3.5.9 保护装置：带式输送机有输送带跑偏开关、行程开关（整机移动保护用）保护装置：。3.5.10 安全防护装置：3.5.10.1 支架两侧设防护栏杆；3.5.10.2 所有外露的旋转、移动部件设防护罩、
11、防护栏。3.5.10.3 胶带机行走轨道两端设止挡器。3.5.11 防腐处理：托辊支架、中间架、中间架支腿及其余钢结构件均涂2 层底漆、一层面漆。带式输送机托辊、溜槽及料斗内侧均涂防锈底漆。3.5.12 隔音措施：设备所产生的噪声控制在低于 85dB（A）的水平（距产生噪声设备 1 米处测量） 。如有高于 85dB（A）的设备，均采取措施将噪声控制在低于 85dB（A）的水平。如果设备噪音水平超出标准，配备隔音措施。3.5.13 润滑：需要润滑的部件有一定的安全余量以防止偶然的润滑系统故障，或者维修周期拖延的情况下也能无损害运行。3.5.14 保温油漆：乙方根据火力发电厂保温油漆设计规程(DL
12、/T5072-1997)进行保温结构设计和油漆设计。油漆表面质量要求：3.5.14.1 除锈等级：2.5.3.5.14.2 粗糙度：40-65M。3.5.14.3 底漆厚度：100M。3.5.14.4 运输保护漆厚度：60-80M。63.5.15 设备标志。铭牌上刻有耐磨损的下列内容：制造厂名、设备名称、设备型号、KKS 编码、主要技术参数、出厂日期编码、出厂检验编码。3.63.6 给煤机电子称重系统给煤机电子称重系统3.6.1 称重装置秤架采用无杠杆全悬浮式电子皮带秤，符合 GB/T7721-1995 国家标准。3.6.2 高精度电阻应变式传感器采用内嵌式安装。3.6.3 称重控制仪表采用给
13、料配料专用控制器。3.6.4 测速传感器采用 6012B 低速型。 3.6.5 电器部分主要技术参数：3.6.5.1 称重传感器：3.6.5.1.1 型式：压力传感器。3.6.5.1.2 外壳：全密封保护。3.6.5.1.3 非线性：0.03%FS。3.6.5.1.4 非重复性：0.01%FS。3.6.5.1.5 蠕变：0.02%FS。3.6.5.1.6 温度灵敏度：间隔：0.0008%FS/oF，零点：0.0015%FS/oF。3.6.5.1.7 过载能力：传感器容量的 150%.3.6.5.2 测速传感器3.6.5.2.1 型式：60-12B 数字式传感器3.6.5.2.2 安装：在从动滚
14、筒上安装3.6.5.2.3 外壳：全天候防水型3.6.5.3 YL2105 型积算器3.6.5.3.1 安装形式：面板式，供电电源：AC 220V/50Hz3.6.5.3.2 电路设计：以微机为基础的电路设计； 3.6.5.3.3 A/D 转换器 16 位。3.6.5.3.4 采样频率 10 次。73.6.5.3.5 外围要求：增加铁氧体抗干扰回路、增加看门狗电路、程序延时自动复位和 R-2000 加密。3.6.5.3.6 显示屏为真空荧光管(VFD)四行中文显示,寿命长、清晰、亮度高。3.6.5.3.7 PID 调节器功能，自动调节给料量。3.6.5.3.8 扩展槽：3 组 ，可为以后扩展功
15、能打基础。3.6.5.3.9 能满足瞬时流量、累积流量的 420mA 信号输出并能与 DCS 系统通讯。3.6.5.4 输入：3.6.5.4.1 重量：来自应变式负荷传感器的毫伏信号。3.6.5.4.2 速度：来自数字式测速传感器的脉冲信号。3.6.5.4.3 电子校准：用于电子校准的精密电阻。3.6.5.5 输出： 3.6.5.5.1 负荷传感器：两个 350 负荷传感器提供 10V 激励电源。3.6.5.5.2 测速传感器：提供 24V 电压；3.6.5.5.3 电流输出：4-20mA。 4 4、执行的标准和规范、执行的标准和规范4.1 给煤机及附属设备的设计和制造，符合现行使用的国家有关
16、标准和原部颁标准或引进国的标准。标准执行最新有效版本。进口的设备、部件按国际标准执行，国内生产的设备按中国标准执行。4.2 电磁除铁器的各项技术指标均符合 JB/T7689-95 标准。5 5、供货范围：、供货范围：5.1 给煤机及附属设备 供货范围：进、出口反向法兰（含配对法兰）以里的全部设备。5.2 电磁除铁器供货范围：圆盘自冷电磁除铁器一台套。5.3 耐压胶带称重全封闭给煤机单台供货清单：8序号货物名称规格型号 单位数量备注1封闭壳体套1壳体、观察窗、照明，连接导管及接线盒、 通煤孔（带空气密封装置） 、检修用孔门等2皮带输送机台1机架、滚筒、托辊、张紧、内外清扫、环 形无接口皮带、煤层调节器、挡板、清底 装置、刮煤板等3驱动装置台套1包含电机、减速机及支架4称重桥架ICS-30套1全悬浮式结构5称重传感器支26测速装置套17称重控制器201台1进口芯片8内外清扫装置套1链轮、链条、刮板等9清扫电机台套1包含电机、减速机及支架10入口多管式插板板门套1入料口煤闸门、正反连接法兰等11出口电动闸板门套1密封良好12控制及
