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1、1TSI 日常维护中易碰到的问题日常维护中易碰到的问题1、测量值漂移1-1 检查各连接部位是否紧固检查各连接部位是否紧固a 检查传感器探头是否安装松动-将探头安装牢固b 检查传感器到监视器之间的连接线是否松动-将连接线紧固c 检查电涡流传感器延伸电缆的同轴接头是否连接松动-重新连接d 检查延伸电缆的同轴接头内部是否有油污渗漏进去-用去油剂清洗，然后重新连接，并用热缩管密封e 检查传感器周围是否有热源如果传感器附近有热源，例如气封漏气，使得传感器的温度上升，会导致传感器输出不稳定-解决传感器环境温度f 瓦振测量中检查连接 CV-861 或 CV-851 的航空接头是否有雨水渗漏进去在户外使用的情
2、况下，雨水渗漏进航空接头，会在信号输入回路中增加一个可变电阻，导致信号输入不稳定造成测量值偏大且不稳定。-干燥航空接头，并做密封放水处理，或更换为防水接头。21-2 检查屏蔽检查屏蔽日本新川 TSI 的屏蔽线接线方式如下：CV-851 连接到监视器连接到监视器3CV-861 连接到监视器连接到监视器4电涡流传感器连接到监视器电涡流传感器连接到监视器5磁阻式测速头连接到监视器磁阻式测速头连接到监视器由上图所知，各种传感器连接到监视器时，所有的屏蔽线均连接到COM 端子，且不连接大地。所以当测量值发生漂移的时候，第一步就要查一下屏蔽线是否连接到大地，否则会引入干扰造成测量值不稳定发生漂移。1-3
3、更换传感器如果以上方法均检查过，没有发现任何问题，则更换传感器，判断是否传感器发生故障。1-4 监视器如果以上方法不能解决问题，更换监视器，判断是否监视器发生故障。62、监视器 OK 灯闪烁2-1 检查传感器是否连接到监视器2-2 检查传感器是否安装完毕，且连接正确2-3 检查电涡流探头是否安装在正确位置，是否安装间隙过大或过小2-4 用万用表直流挡检查传感器输出的电压，并对照下表加以判断 输入传感器仪表 COM 与 IN之间的直流电压原因解决方法-0.7VDC探头线圈短路更换探头探头线圈断路更换探头延伸电缆折断，更换延伸电缆电涡流传感器-22VDC同轴接头没有连接好检查同轴接头，并连接牢固C
4、V-851 磁电式测振探头5VDC传感器到监视器之间的连接线没有连接好检查接线并连接24VDC传感器到监视器之间的连接线没有连接好检查接线并连接CV-861 压电式测振探头18VDC航空接头进水，或焊接过热造成针脚局部碳化检查航空接头，或更换航空接7短路头MS 系列测速头8.5VDC传感器到监视器之间的连接线没有连接好检查接线并连接2-5 如果以上方法不能解决问题，更换监视器，判断是否监视器发生故障。3、关于键相、零转速的触发电平和回差设置的问题VM-5C（通 1）键相通道，和 VM-5S 输入与间隙对应的传感器输出脉冲波，该 脉冲波与一阀值电平相比较后，进行脉冲整形，输出标准脉冲波形。 为了
5、避免噪音引起误动作，在 ON 和 OFF 状态下，触发设定电平是不同的，他 们的差值即为回差。如图 3-1 设定的触发电平可测量转速，而图 3-2 则没有转 速输出，因为没有脉冲输出。再如图 3-3，如果回差值小于输入信号的噪音干扰， 也会导致测量错误。由此可见，触发电平的设定非常重要。如果触发电平和回差设定不当，就不能测量峰峰偏心Fig .3-1Monitor OutputOVtTrigger Level Setting VoltageHysteresis-20VtOV15VPulse Output8Fig.3-2Fig.3-3Trigger Level Setting VoltagePul
6、se OutputOV15VtHysteresisMonitor Output-20VOVtTrigger Level Setting VoltagePulse OutputOV15VtHysteresisMonitor Output-20VOVt9适用于测试的齿轮形下图所示为推荐的齿形及尺寸（VK 系列和 RD-05A） 。如果实际齿轮尺寸小 于下图，测试信号变小会导致测试错误。（1） 齿轮（2） 凸轮凸轮的凸伸表面 A 与齿轮同轴，而不是平面形（3） 键槽（4） 转速测试靶块INPUTVK- 202A RD- 05AVK- 452AVK- 302PVK- 602PA616818 B7208
7、20靶块尺寸 推荐 （mm）C2.54.52.55.0ABCDDBCDBC10D16362040 安装间隙 推荐 （mm）0.0 to 1.52.5 to 3.51.0 to 1.52.5 to 3.5TSI 的标定方法1、传感器的标定1-1电涡流传感器使用 BN 公司的 TK-3 或者 SHINKAWA 公司的 VZ-35A 传感器标定装置进行电涡流传感器的静态标定，标定的数据记录如下图所示：11上图左侧为数据表格，表格中分三列，第一列为探头到被测靶块之间的间隙，第二列记录传感器的输出电压，第三列计算灵敏度误差。上图右侧为根据左侧的数据绘制的特性图。di-间隙(第一列数据)Ui-传感器输出电
8、压（第二列数据）SEi-灵敏度误差（第三列数据）SEiSSddUUiiii)/()(11式中 S 为传感器的标准灵敏度，下表列出各种电涡流传感器的标准12灵敏度及允许误差范围电涡流传感器型号标准灵敏度 S允许误差范围(含互换误差)VK-202A7.87V/mm10%VK-202P7.87V/mm10%VK-452A3.94V/mm10%VK-452P3.94V/mm10%VK-302P5.00V/mm10%VK-602P2.50V/mm10%VK-143P0.8V/mm10%VK-263P0.40V/mm10%1-2CV-851,CV-861 的标定关于 CV-851 和 CV-861 瓦振测
9、振头，则需要上振动台进行标定，一般中试所均有振动台进行瓦振探头标定。2、监视器的标定火力发电厂中监测汽轮发电机组的状态参数有：轴向位移、胀差、 相对振动、轴承振动、转速、零转速、偏心、键相、汽缸膨胀、油 动机行程等。实时在线、连续准确地监测这些参数，并在监测到这 些参数异常的时候发出报警和跳机的信号，以保证机组的安全，所 以准确的测量是保障机组安全可靠运行的重中之重，因此每次大修 和小修期间基本上都要对 TSI 装置进行标定，以确保 TSI 装置的测 量精度和可靠性，由于 TSI 装置所监测的参数的测试原理各不相同， 所采用的传感器也不一样，所以要求 TSI 装置的维护人员要具备比13较专业的
10、知识才能对 TSI 装置进行标定。目前各电厂基本上都是将 传感器送交各地方所属的省电力试验研究院进行标定，出具标定报 告以确定传感器能否继续可靠使用，而对监视器仪表则由电厂专业 人员，采用信号发生器，根据 TSI 仪表生产厂家出具的出厂报告的 数据进行标定。这一方法带来以下问题：A ，测量系统包括传感器和监视器仪表两部分，传感器的灵敏度 和监视器的增益必须严格匹配才能保证整个系统的测量精度，而 经过长期连续在线运行，再加上传感器所处的高温、油污等环境 比较恶劣，所以传感器的灵敏度经过长期运行后会发生变化，因 此由电力试验研究院所出具的灵敏度标定报告与 TSI 仪表生产厂 家所出具的传感器的出厂
11、灵敏度数据会有偏差，而监视器一般安 装在电子间，所处的环境比较良好，所以灵敏度变化不大。 但 是由于传感器的灵敏度发生了偏差，因此如果不对监视器的增益 作相应的调整，将会导致整个系统测量误差增大，甚至不能满足 使用的要求。B ，由于 TSI 仪表所涉及的测量参数众多，测量原理也不一样， 所以要求电厂 TSI 仪表维护人员在对监视器进行标定的时候需要 掌握比较深的专业知识，但由于每次大修或小修的间隔时间较长， 此外电厂热工人员流动性大，所以每次对监视器进行标定时维护 人员都要花费很多的时间去熟悉了解需要的专业知识，也增加了 误操作的可能性。C ，在每次电厂大修时，TSI 装置特别是在传感器重新回
12、装时的质量好坏，将直接影响到机组监测数据的准确性与可靠性。由于存在上述问题，对电厂的安全可靠运行是非常不利的。因此， 我院研发了一台智能的 TSI 标定仪器，可减少 TSI 装置维护人员的 工作量，同时还降低了专业知识的门槛。智能 TSI 标定仪的系统构成如图 2 所示：14图 2 智能 TSI 标定仪系统构成示意图由上图所示，运行在便携式电脑中的标定软件根据不同的监视 器和选定的输入传感器，量程以及要求输出的测量值等内容，自动 生成标准信号的数据，并将指令通过 USB 接口发送给智能标定仪， 标定仪通过 USB 接口接收到指令和要求输出的数据后，分别产生标 准的 AC 信号和 DC 信号，通
13、过信号调理产生被标定监视器所能接受 的信号，该信号接入被标定监视器后，监视器的测量值应该为指定 的数值，如果有偏差，则参阅被标定监视器的操作手册，对被标定 监视器的增益进行调整；同时将被标定监视器的 I/O 输出也接入到 智能 TSI 标定仪，便携式电脑中运行的标定软件则通过 USB 接口实 时监测被标定监视器的模拟量输出，如果监测到的模拟量输出值不 为指定的值，也需要参阅被标定监视器的操作手册，对被标定监视 器的模拟量输出的增益进行调整，以上为监视器的标定过程。在标 定过程中同时对监视器的 OK 报警，警戒及跳机功能进行校验。智能 TSI 标定系统主界面如图 3 所示从主界面上可以非常直 观
14、地看到 TSI 标定系统所要标定的各类 TSI 监视器，点击所要标定 的监视器图标，就可以进入该监视器的标定界面15图 3 智能 TSI 标定系统主界面各监视器标定界面智能 TSI 标定系统对 8 种类型的 TSI 监视器进行标定，根据量程、传感器、信号灵敏度的不同，智能 TSI 标定仪的输出信号也各不相同，下面以斜面胀差监视器为例进行说明。如图 4 所示：图 4 斜面胀差监视器标定界面当胀差监视器的量程超出传感器的测量范围时，可以选用斜面胀 差监视器进行测量，其测量原理如下：16当探头安装方式为图 4-1 所示的时候，被测轴水平位移量为 X,垂直位移量为 Y，则探头 1 测得的位移变化量为
15、d1=XSin-YCos，探头 2 测得的位移变化量为 d2=-XSin-YCos，则 d1 -d2= 2XSin。传感器探头 1 的输出电压变化量为 U1；传感器探头 2 的输出电压变化量为 U2；传感器探头 1 的灵敏度为 S1；传感器探头 2 的灵敏度为 S2；因为胀差监视的是轴水平位移量 X,则以上可得 d1- d2=U1 /S1-U2 /S2= 2XSin，所以 X=(U1 /S1-U2 /S2)/2Sin。当探头安装方式为图 4-2 所示的时候，被测轴水平位移量为 X,垂直位移量为 Y，则探头 1 测得的位移变化量为 d1=XSin-YCos，探头 2 测得的位移变化量为d2=XS
16、in+YCos，则 d1 +d2= 2XSin。所以 d1+ d2=U1 /S1+U2 /S2= 2XSin，则 X=(U1 /S1+U2 /S2)/2Sin。当探头安装方式为图 4-3 所示的时候，被测轴水平位移量为 X,垂直位移量为 Y，则探头171 测得的位移变化量为 d1=XSin-YCos，探头 2 测得的位移变化量为 d2=- Y，则 d1- d2Cos= XSin。所以 d1- d2Cos=U1 /S1-U2 /S2 Cos= XSin, 则 X=（U1 /S1） Csc-（U2 /S2） Ctg。从以上可得出标定斜面胀差的核心算法，并推出可以使用小量程的传感器来实现大位移的测量。斜面胀差监视器主要有三种参数需要校准：测量值、模拟量输出(420mA 或 15VDC)、
