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1、铝合金加工状态解读状态代号处 理 程 序H 状态细分H1 单纯加工硬化状态；适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态H2 加工硬化及不完全退火的状态；适用于加工硬化程度超过成品规定的要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标产品。H3 加工硬化及稳定化处理的状态；适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H4 加工硬化及涂漆处理的状态；适用于加工硬化后经涂漆处理导致了不完全退火的产品HX1 抗拉强度极限为O 与 HX2 状态的中间值，小于10%变形量。HX2 抗拉强度极限为O 与 HX4 状态的中间值， 15%变形量（又称 1/4 硬状态
2、）。HX3 抗拉强度极限为HX2 与 HX4 状态的中间值。HX4 抗拉强度极限为O 与 HX8 状态的中间值， 35%变形量（又称半硬状态）。HX5 抗拉强度极限为HX4 与 HX6 状态的中间值。HX6 抗拉强度极限为HX4 与 HX8 状态的中间值， 55%变形量（又称 3/4 硬状态）。HX7 抗拉强度极限为HX6 与 HX8 状态的中间值HX8 硬状态， 75% 变形量（又称全硬状态）。HX9 超硬状态。最小抗拉强度极限值超HX8 状态至少 10N/mm2 H12 加工硬化到 1/4 硬H14 加工硬化到 1/2 硬H16 加工硬化到 3/4 硬H18 加工硬化到 4/4 硬，既完全
3、硬化状态；H19 超加工硬化状态。此种材料的抗拉强度应比H18 状态材料的高 10N/mm2 以上；H22 加工硬化后部分退火到1/4 硬；H24 加工硬化后部分退火到1/2 硬；H26 加工硬化后部分退火到3/4 硬；H28 加工硬化后部分退火到4/4 硬；H32 加工硬化后稳定化处理到1/4 硬；H34 加工硬化后稳定化处理到1/2 硬；H36 加工硬化后稳定化处理到3/4 硬；H38 加工硬化后稳定化处理到4/4 硬；H42 加工硬化后涂漆的， 1/4 硬；H44 加工硬化后涂漆的， 1/2 硬；H46 加工硬化后涂漆的， 3/4 硬；H48 加工硬化后涂漆的， 4/4 硬；HXX4 用
4、相应的 HXX 状态板、带加工的花纹板、带HXX5 加工硬化焊接管所处的状态。H111 最后退火，然后少量加工硬化（比H11 的硬化程度轻）。这种硬化是由诸如拉伸或矫直等操作造成的。H112 热加工成形，然后轻微加工硬化，或自少量冷加工后再进行轻微加工硬化，以满足特定的力学性能要求。H116 对镁含量不小于4%的 5xxx 系合金设定的一种专用状态代号，这种状态的铝-镁合金材料即到达了所设定的力学性能水平又具有良好的抗剥落腐蚀能力。O 状态细分O 铝材在成形加工后处于全退火的状态代号，是完全软化状态。O1 加工后的材料在大约与固溶热处理相同的温度下保温加热相等的时间然后缓慢冷却到室温所处的一种
5、状态。过去采用的代号为T41 O2 材料在变形处理后所处的状态，这种处理是为了提高材料的成形性能，以便进行超塑性加工（ SPF）O3 均匀化处理后的状态。T 状态细分T1 铝材从高温热加工冷却下来，经自然时效所处的充分稳定的状态。适用于热挤压的不进行冷加工的材料，或矫直等冷加工对其标定力学性能无影响的产品。T2 铝材从高温热加工冷却后冷加工，然后再进行自然时效的状态。如为了提高强度，对热挤压产品进行冷加工，再通过自然时效可达到充分稳定的状态，也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品。T3 固溶处理后进行冷加工然后通过自然时效所达到的一种状态。适用于固溶处理后通过冷加工能提高其自然时效状态的强
6、度性能的产品，或矫直能影响其标定力学性能的产品。T31 固溶处理，冷加工约1%变形量，然后自然时效T351 固溶处理，通过可控的拉伸量消除应力（薄板的永久变形量0.5%-3.0% ，厚板的 1.5%-3.0% ，棒材的冷精轧量既冷精整变形量1%-3% ，手锻件或环锻件及轧制环的永久变形量1%-5% ），然后自然时效。拉伸后不再进行矫直。T3510 固溶处理，通过受控的拉伸量对挤压消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量 1%-3% ，拉伸管的永久变形量0.5%-3% ），然后自然时效。拉伸后不再进行矫直。T3511 同 T3510 状态，但拉伸后做了镜面矫直，以达到标准规定的尺寸偏差精度；T35
7、2 固溶热处理，压缩永久变形量1%-5% 以消除应力，然后自然时效；T354 固溶热处理，在整形模内冷整形以消除应力，然后自然时效，适用于模锻件。T36 固溶热处理，冷加工约6%的变形量，然后自然时效；T37 固溶热处理，冷加工约7%的变形量，然后自然时效；T39 固溶热处理，适量的冷加工变形以满足既定的力学性能要求，冷加工可在自然时效前进行也可在其后进行T4 固溶热处理与自然时效。T41 在热水中淬火的状态，以防止变形与产生较大的热应力，此状态用于锻件；T42 固溶热处理与自然时效，适用于自退火状态或F 状态固溶热处理的试验材料，也适用于用户将任何状态的材料固溶热处理与自然时效T451 固溶
8、热处理，通过一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量0.5%-3%，厚板的 1.5%-3% ，棒材轧制永久变形量1%-3% 或冷精整相等的变形量，自由锻件、环形锻件和轧制环的1%-5% ），然后自然时效，拉伸后不得作进一步的矫直；T4510 固溶热处理，一定量的拉伸以消除应力（挤压管、棒型材的永久变形量1%-3%，拉拔管的 0.5%-3% ），然后自然时效，拉伸后不得作进一步的矫直。T4511 同 T4510 状态，但拉伸后进行镜面矫直，以达到标准规定的尺寸偏差精度；T452 固溶热处理，压缩永久变形量1%-5% 以消除应力，然后自然时效；T454 固溶热处理，在精锻模内冷整形以消除应力，然后
9、自然时效，适用于模锻件T5 从热加工温度冷却后进行欠人工再进行人工时效。T51 从热加工温度冷却后进行欠人工时效处理，以改善成形性能。T56 从热加工温度冷却后进行人工时效，但其力学性能比T5 状态的高一些，是通过对加工工艺的特殊控制达到的，适用于6XXX 系合金T6 固溶热处理，然后人工时效。T61 固溶热处理，然后欠人工时效，以提高成形性能。T6151 固溶热处理，一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量0.5%-3% ，厚板的永久变形量1.5%-3% ）然后欠人工自然时效，以提高成形性能，拉伸后不得作进一步的矫直。T62 固溶热处理与人工时效，适宜于自退火状态或F 状态固溶处理的试验材料
10、，或用户将任何状态的材料进行热处理；T64 固溶热处理，然后欠人工时效，以改善成形性能。这种状态材料的性能介于T6 状态与 T61 状态材料之间；T651 固溶热处理拉伸一定量以消除应力（薄板永久变形量0.5%-3% ，厚板的 1.5%-3% ，轧制或冷精整棒材的1%-35 手锻件，断环及轧制环的1%-5%), 然后人工时效，拉伸后不再对材料作进一步的矫直T6510 固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材永久变形量1%-3%，拉拔管材的 0.5%-3% ），然后人工时效，拉伸后不得对材料作进一步的矫直；T6511 同 T6510 状态，但拉伸后进行了镜面矫直，以满足标准的尺寸偏差精
11、度；T652 固溶热处理，通过施压产生1%-5% 永久变形以消除应力，然后人工时效；T654 固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后人工时效，适用于模锻件；T66 固溶热处理 ,然后人工时效 ,通过对工艺过程进行惹出控制以使此状态材料的力学性能比 T6 状态的高一些（适用于6 系合金） ,其量由供需双方商定。T7 固溶热处理，然后过人工时效。T73 固溶热处理，然后过人工时效处理到材料具有最佳的抗应力腐蚀能；T732 固溶热处理，然后过人工时效处理到材料具有最佳的抗应力腐蚀能；适用于自退火状态或 F 状态固溶处理的试验材料，也适用于用户将任何状态的材料进行热处理；T7351 固溶热处理拉
12、伸一定量以消除应力（薄板永久变形量0.5%-3% ，厚板的 1.5%-3% ，轧制或冷精整棒材的1%-3% ，手锻件，环锻件及轧制环的1%-5%),然后人工时效到材料具有最佳的应力腐蚀抗力，拉伸后不得对产品作进一步的矫直。T73510 固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材永久变形量1%-3%，拉拔管材的 0.5%-3% ），然后人工时效到材料具有最佳的应力腐蚀抗力，拉伸后不得对产品作进一步的矫直；T73511 同 T73510 状态，但拉伸后进行了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；T7352 固溶热处理 ,通过施压产生 1%-5% 永久变形率以消除应力 ,然后过人工时效 ,
13、使材料具有最佳的应力腐蚀抗力；T7354 固溶热处理，在精锻模内冷整形以消除应力，然后过人工时效到产品具有最佳的应力腐蚀抗力；T74 固溶热处理，然后过人工时效。使材料的性能介于T73 与 T76 状态的材料性能之间；T7451 固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板永久变形量0.5%-3% ，厚板的1.5%-3% ，轧制或冷精整棒材的1%-3% ，手锻件，环锻件及轧制环的1%-5%)，然后过人工时效，使材料的性能介于T73 于 T76 状态材料性能之间；T74510 固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%-3%，拉拔管的 0.5%-3% ）然后过人工时效到材料的性
14、能介于T73 状态与 T76 状态材料性能之间，拉伸后不得对材料作进一步的矫直；T74511 同 T74510 状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差；T7452 固溶热处理，通过施压产生1%-5% 的永久变形量，然后过人工时效使材料性能介于 T73 状态与 T76 状态材料性能之间；T7454 固溶热处理，在精锻模内冷整形以消除应力，然后过人工时效到使材料性能介于 T73 状态与 T76 状态材料性能之间，适用于模锻件；T76 固溶热处理，然后人工时效到材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力；T761 固溶热处理，然后人工时效到材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力，适用于7454 合金板
15、带材；T762 固溶热处理 ,然后过人工时效到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力,适宜于自退火状态或 F 状态热处理的试验料 ,也指用户将任何状态的材料在热处理后的状态; T7651 固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板永久变形量0.5%-3% ，厚板的1.5%-3% ，轧制或冷精整棒材的1%-3% ，手锻件，环锻件及轧制环的1%-5%），然后通过人工时效到材料有良好的康剥落腐蚀能力，拉伸后不得再进行矫直；T76510 固溶热处理，拉伸一定量消除应力（管、棒、型材的永久变形量1%-3% ，拉拔管的 0.5%-3% ），然后过人工时效到材料有良好的抗剥落腐蚀能力，拉伸后不得再进行矫直；T76511
16、同 T76510 状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；T7652 固溶热处理，通过施压使材料发生1%-5% 永久变形率以消除应力，然后过人工时效到材料有良好的抗剥落腐蚀能力状态；T7654 固溶热处理，在精锻模内冷整形以消除应力，然后过人工时效处理以达到材料有良好的抗剥落腐蚀能力，适用于模锻件；T79 固溶热处理，然后轻微过人工时效；T79510 固溶热处理，拉伸一定变形量以消除应力（挤压管、棒、型材永久变形量1%-3% ，拉拔管材的 0.5%-3% ），然后人工时效到材料具有最佳的应力腐蚀抗力，然后轻微过人工时效，拉伸后不得再进行矫直；T79511 同 T79510 状态，但拉伸后作了镜面矫直处理，以满足标准规定的尺寸偏差精度；T8 固溶热处理，冷加工，然后人工时效。T81 固溶热处理 ,冷加工 ,变形量约 1%，然后人工时效；T82 用户进行固溶热处理，拉伸矫直的最低永久变形量2%，然后人工时效，适用于 8090 合金；T841 固溶热处理，冷加工，然后欠人工时效，适用于2091 及 8090 合金薄板、带；T84151 固溶热处理，拉伸永久变形量1.5%-3
