车辆技术维保管理制度

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1、车辆技术维保管理制度（初稿）为了驾乘人员及车辆的运输安全、防止事故的发生，特制定本车辆技术维保管理制度，望全体驾乘人员和技术维护及相关管理人员认真遵守。参加技术维保的车辆范围包含本公司的所有危化品、生产用、客运班车等运输车辆；技术维保分一、二、三级维护及大修。（一、二、三级技术维护标准另行规定）一、驾乘人员的职责：1. 驾乘人员定义： 驾驶员、 押运员。 驾乘人员要认真遵守交通法规和公司的规章制度，文明行车、安全驾驶；按规定期限进行一、二级技术维保。2. 按行车动态检查表 的规定认真检查车辆在各种状态下的安全性能， 并及时规范填写检查记录；对发现的异常现象要及时处理，无法处理的故障要填写车辆故

2、障维修表 并及时向主管负责人报告，不得“带病”运行。3. 定期对车辆清洗，保持车辆的内外整洁。二、主管营运部门经理的职责：1. 对车辆运输的安全运行负管理责任；负责对车辆驾乘、技术维保、 车辆调度等人员的 工作计划 进行审查与考核。2. 对车辆技术二三级维保、大修项目、 费用支出的确定负有审批责任。3. 负责审核监督运输部门员工的业务培训；按公司的规章制度对违章违纪现象进行处罚。三、车辆技术维保负责人的职责：1. 在本部门经理的领导下，负责车辆的一、二级维护、大修计划的制定； 对需要维保车辆的维修项目进行技术确定，并报部门经理审批（超过1000 元的项目须经公司总经理审批） 。2. 编制作业技

3、术指导书并指导和监督技术维护人员进行实施；负责通知维保车辆定期维保和受理日常车辆常见故障的处理。3. 对维保质量负责，并对维保人员的工作质量、进度、消耗等各项指标进行考核；负责对驾乘、 维保人员的业务培训；4. 对本公司无法完成的维保项目负责寻找汽修单位，并制定维保费用计划报主管经理审批。四、技术维保人员的工作职责：1. 服从主管负责人的工作管理，严格按作业技术指导书或工艺流程进行拆装维保，规范填写各种维保记录；严禁伪造、补记、漏记、错记工作记录。2. 认真执行4S 现场管理程序，保持维保现场的整洁；对维保设备，工具、材料规范使用、放置，确保维保工作的安全有序。3. 杜绝浪费，严格执行“先计划

4、后实施、 先审批后领用”的原则，不浪费工时物料，最大限度地降低维保成本；做到保质保量、安全快捷、高效低耗的完成维保任务。五、维保工作流程：确定维保周期制定维保计划报主管经理审批通知车辆维保时间实施维保内容司机维保主管三方验收交付运行质量反馈维保工作业绩考核六、考核内容和标准（考核内容和标准可参照车辆运输人员绩效考核制订）七、一、二级维保、大修内容：除日常维护、换季保养、定级、年度审验外，每隔四个月必须按国家标准惊进行一次强制维护。主要对转向机构，前束做紧固调整，传动系统及钢板底盘检查紧固，各部件加经黄油润滑。 检查变速箱后桥的涡轮油石不足时添加。折检、保养四轮，检查轴承的松旷磨损程度。刹车蹄片

5、及轮毂的磨损情况，如磨损到极限应及时更换刹车蹄片，修复刹车轮毂，如不能修复应及时更换，确保车辆的技术性能达到一级车的标准。维修竣工司机与承修人员要核实验收，双方签字认可。质保期为一个月或行驶3000 公里。附 1：汽车维护、 检测 、诊断技术规范1 范围本标准规定了汽车日常维护、一级维护、二级维护的周期，作业内容和技术规范。本标准适用于所有在用汽车。2 引用标准下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB72581997机动车运行安全技术条件3 定义本标准采用下

6、列定义3.1 日常维护 routine maintenance 以清洁、补给和安全检视为作业中心内容，由驾驶员负责执行的车辆维护作业。3.2 一级维护 elementary maintenance 除日常维护作业外， 以清洁、润滑、紧固为作业中心内容。 并检查有关制度、操纵等安全部件，由维修企业负责执行的车辆维护作业。3.3 二级维护 complete maintenance 除一级维护作业外。以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工作状况和排气污染控制装置等，由维修企业负责执行的车辆维护作业。4

7、汽车维护分级和周期4.1 汽车维护的分级日常维护，一级维护，二级维护。4.2 汽车维护的周期4.2.1 日常维护的周期出车前，行车中，收车后。4.2.2 一级维护、二级维护的周期4.2.2.1 汽车一、二级维护周期的确定，应以汽车行驶里程为基本依据。汽车一、二级维护行驶里程依据车辆使用说明书的有关规定，同时依据汽车使用条件的不同，由省级交通行政主管部门规定。4.2.2.2 一、二级维护时间间隔。对于不便用行程里程统计、考核的汽车，可用行驶时间间隔确定一、二级维护周期。其时间（天）间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。参照汽车一、二级维护里程周期确定。5 日常维护5.1 对汽车外观、发动机外表进行

8、清洁，保持车容整洁。5.2 对汽车各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。5.3 对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全。6 一级维护一级维护作业内容见表1。表 1 一级维护作业内容序号项目作业内容技术要求1点火系检查、调整工作正常2发动机空气滤清器、空压机空气滤清器、曲轴箱通风系空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器清洁或更换各滤芯应清洁无破损， 上下衬垫无残缺，密封良好；滤清器应清洁，安装牢固3曲轴箱油面、化油器油面、冷却液液面、制度液液面高度检查符合规定4曲轴箱通风装置、三效催化转化装置外观检

9、查齐全、无损坏5散热器、油底壳、 发动机前后支垫、水泵、空压机、进排气歧管、化油器、输油泵、喷油泵连接螺栓检查校紧各连接部位螺栓、螺母应紧固，锁销、垫圈及胶垫应完好有效6空压机、发电机、空调机皮带检查皮带磨损、老化程度，调整皮带松紧度符合规定7转向器检查转向器液面及密封状况，润滑万向节十字轴、横直拉杆、球头销、转向节等部位符合规定8离合器检查调整离合器操纵 机构应灵敏可靠；踏板自由行程应符合规定9变速器、差速器检查变速器、差速器液面及密封状况，润滑传动轴万向节十字轴、中间轴承，校紧各部连接螺栓，清洁各通气塞符合规定10制动系检查紧固各制动管路、检查调整制动踏板自由行程制动管路接头应不漏气，支架

10、螺栓紧固可靠，制动联动机构 应灵敏可靠，储气筒无积水、制动踏板自由行程符合规定11车架、车身及各附件检查、紧固各部螺栓及拖钩、挂钩应紧固可靠，无裂损，无窜动，齐全有效12轮胎检查轮辋及压条挡圈；检查轮胎气压（包括备胎），并视情况补气；检查轮毂轴承间隙轮辋及压条挡圈应无裂损、变形；轮胎气压应符合规定，气门嘴帽齐全；轮毂轴承间隙无明显松旷表 1（完）序号项目作业内容技术要求13悬架 机构检查无损坏、连接可靠14蓄电池检查电解液液面高度应符合规定，通气孔畅通，电桩夹头清洁、牢固15灯光、仪表、信号装置检查齐全有效，安装牢固16全车润滑点润滑各润滑嘴安装正确，齐全有效17全车检查全车不漏油、不露水、不

11、漏气、不漏电、不漏尘，各种防尘罩齐全有效注：技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关规定。7 二级维护7.1 二级维护作业过程汽车二级维护时首先要进行检测，汽车进厂后，根据汽车技术档案的记录资料（包括车辆运行记录，维修记录，检测记录，总成修理记录等）和驾驶员反映的车辆使用技术状况（包括汽车动力性，异响，转向，制动及燃、润料消耗等） 确定所需 检测项目， 依据检测结果及车辆实际技术状况进行故障诊断，从而确定附加作业。 附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。二级维护过程中要进行过程检验， 过程检验项目的技术要求应满足有关的技术标准或规范； 二级维护作业完成后， 应经维护企业

12、进行竣工检验，竣工检验合格的车辆，由维护企业填写汽车维护竣工出厂合格证后方可出厂。7.2 二级维护工艺过程图如图1 所示。图 1二级维护工艺过程图7.3 汽车二级维护检测、诊断7.3.1 对汽车二级维护检测项目进行 检测时，应使用该 检测项目的专用 检测仪器，仪器精度须满足有关规定。7.3.2 汽车二级维护检测项目的技术要求应参照国家有关的技术标准。或原厂要求。7.3.3 汽车二级维护 检测项目见表 2。表 2汽车二级维护 检测项目序号检测项目1发动机功率，气缸压力2汽车排气污染物，三效催化转化装置的作用3电控燃油喷射系统4柴油车检查供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力5制动性能、检查制动力

13、6转向轮定位，主要检查前轮定位角和转向盘自由转动量7车轮动平衡8前照灯9操纵稳定性，有无跑偏、发抖、摆头10变速器，有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象，换档是否轻便灵活11离合器，有无打滑、发抖现象，分离是否彻底，接合是否平稳12传动轴，有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象13后桥，主减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象7.3.4 汽车二级维护附加作业项目的确定，根据检测结果进行汽车故障诊断，确定以消除汽车 故障为目的的二级维护附加作业项目和作业内容，恢复汽车的正常技术状况。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。7.4 二级维护过程检验二级维护过程中，要始终贯穿过程检验，并作检验记

14、录。 过程检验中各维护项目的技术要求，需满足相应的有关技术标准或出厂说明书的有关规定。7.5 二级维护基本作业项目二级维护作业内容包含一级维护作业内容，二级维护基本作业项目见表3。表 3二级维护基本作业项目序号维护项目作业内容技术要求1发动机润滑油、 机油滤清器1）更换润滑油2）视情更换机油滤清器1）润滑油规格性能指标符合规定2）液面高度符合规定3）机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效2检查润滑油油面高度检查转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度，不足时按要求补给符合出厂规定3空气滤清器清洁空气滤清器空气滤清器清洁有效，安装可靠恒温进气装置真空软管安装可靠。进气转换阀工作灵敏、准确41

15、） 燃油箱及油管2）燃油滤清器3）燃油泵1）检查接头及密封情况2）清洁燃油滤清器，并视情更换3）检查燃油泵，必要时更换1）接头无破损、渗漏，紧固可靠2）燃油滤清器工作正常3） 燃油泵工作正常、油压符合规定5燃油蒸发控制装置检查清洁，必要时更换工作正常表 3（续）序号维护项目作业内容技术要求6曲箱箱通风装置检查、清洁清洁畅通。连接可靠，不漏气，各阀门无堵塞、卡滞现象，灵敏有效，符合规定7散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、节温器、传动皮带1）检查密封情况、 箱盖压力阀、液面高度、水泵2）检视皮带外观，调整皮带松紧度1）散热器及软管无变形、破损及渗漏；箱盖接合表面良好，胶垫不老化、 箱盖压力阀开启压力符

16、合要求；水泵不漏水。 无异响；节温器工作性能符合规定2）皮带应无裂痕和过量磨损，表面无油污、皮带松紧度符合规定81）进、排气歧管、消声器、排气管2）气缸盖1）检查、紧固，视情补焊或更换2）按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖1）无裂痕、漏气、消声器性能良好2）扭紧力矩符合规定9增压器、中冷器检查、清洁符合规定10发动机支架检查、紧固连接牢固、无变形和裂缝11化油器及联动 机构清洁、检查、紧固清洁，联动 机构运动灵活，连接牢固。无漏油、气现象，工作系统和附加装置工作正常12喷油器、喷油泵检查喷油器和喷油泵的作用，必要时 检测喷油压力和喷油状况，视情调整供油提前角1）喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象，喷油压力符合规定2）供油提前角符合规定13分电器、高压线清洁、检查分电器无油污，调整触点间隙在规定范围内，无松旷、漏电现象、高压线性能符合规定14火花塞清洁、 检查或更换火花塞，调整电极间隙电极表面清洁，间隙符合规定15气门间隙检查调查符合规定16电控燃油喷射系统供油管路检查密封状况密封良好，作用正常17三效催化装置检查三效催化装置的作用，必要时更换作用正常1