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1、-11电磁炉公司电磁炉公司 5S5S 推行手册推行手册發行日期：發行日期：審核：審核：-12目 录1前言25S 的定义与目的35S 的效用4推行计划5推行要领6 5S 奖惩条例7 5S 评价办法8 生产现场 5S 评价表9 办公区域 5S 评价表10 周边环境责任区域划分及 5S 评价表11 5S 目视管理标准及图例12 工具柜管理规定13 外来人员管理规定14 刷（补）漆管理规定15 卫生间管理规定16 饮水机管理规定前 言-13人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S 凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质
2、，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展 5S 活动，让全体员工确切了解 5S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司制造管理部特组织编写并发行5S 推行手册。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的 5S 活动从“形式化”走向“行事化” ，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。-14一、一、5.S5.S 的定义及目的的定义及目的5.S 是指整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE） ，因其日语的罗马拼
3、音均以“S”开头，因此简称为“5S” 。1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S清洁定义：将上面 3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。-15目的：提升“人的品质” ，养成对任何工作都持认真态度的人。二、二、5.S5.S 的效用的效
4、用5.S 的效用可以归纳为：1、5.S 是最佳的推销员、顾客满意工厂，增强下订单信心；、很多人来工厂参观学习，提升知名度；、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、5.S 是节约能手、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；、能降低工时，提高效率。第 1 个 S整 理第 2 个 S整 顿第 3 个 S清 扫第 4 个 S清 洁第 5 个 S素 养区分“要”与“不要”的 东西，将不要物进行清理将岗位保持在无 垃圾、无灰尘、 干净整洁的状态将要用的东西定位、 定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则地、物人5.S 关联图-163、5.S 是安全专家、遵守作业标
5、准，不会发生工伤事故；、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、5.S 是标准化的推进者、强调按标准作业；、品质稳定，如期达成生产目标。5、5.S 可以形成愉快的工作场所、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；、员工动手做改善，有成就感；、员工凝聚力增强，工作更愉快。企业方针、目标Q 质量C成 本D 交 货期S服 务T技 术M管 理5S（基石）支柱现代企业之屋-17推行计划书推行计划书一一. .推行目的：推行目的：建立并完善公司现有的 5S 评价体系情况下，把 5S 在各项目部门全面的推动起来,保
6、证持续改善及评价体系的正常运转,同时也与全面可视化、标准化管理的开展同步进行,为全面推行精益生产做好基础工作.二二. .推行总负责人推行总负责人: :索绪虎总监; 推行指导：推行指导：具本祥总裁助理三三. .推行责任主体部门推行责任主体部门: :制造管理 四四. .推行方式推行方式: :现场辅导及评价,改善方案确立，管理标准制定，PDCA 闭环五五. .组织架构设立组织架构设立: : 1 组织架构设立：六六 推进方针及目标：推进方针及目标：方针：全员参与 5.S 活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存目标：对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客户感动的公司七七 公司各级员工在
7、公司各级员工在 5S5S 活动中的责任活动中的责任总负责人：索总一车间余磊住宅余磊个人护理陈振华仓储李建峰办公场所电子严刚推行指导：具本祥11推行担当：韩义线圈盘李宏斌营运李媛市场欧式李萌住宅夏芳个人护理曲湘艳财务周美电子刘秀萍二车间文彪品质韩冰制造余怀茂研发江敏饮具谈朵-18、公司领导 5S 责任1、确认 5S 活动是公司管理的基础；2、参加 5S 活动有关教育训练与观摩；3、以身作则，展示公司推进 5S 之决心；4、担任公司 5S 推进组织之领导者；5、担任 5S 活动各项会议主席；6、仲裁有关 5S 活动争议（检讨）问题点；7、掌握 5S 活动之各项进度与实施成效；8、定期实施 5S 活
8、动之上级诊断或评价工作；9、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。、部门领导及班级长 5S 责任1、结合公司的行动目标，学习 5S 知识、技巧；2、负责本部门班组 5S 活动宣传、教育；3、划分部门班组内部 5S 责任区域；4、依公司 5S 活动计划表，制定本部门班组活动计划；5、担当 5S 活动委员及评分委员；6、分析和改善 5S 活动中问题点；7、督导部属的清扫点检及安全巡查；8、检查员工服装仪容、行为规范。、员工 5S 责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件
9、等放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；-199、不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并积极配合。八八. .推行原则：推行原则：九九. .推行计划推行计划 PDCAPDCAP(plan):P(plan):计划计划计 划项次项 目2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月责任人1筹建 5S 推进委员会韩义25S 推进计划书制定韩义35S 的全员
10、教育（组长以上所有人员）具先生4如何推行 5S、全面可视化管理、标准化等知识培训韩义/各部门委员5每天坚持做 10分钟 5S 活动各车间生产管理6局部推进 5S 建各车间生产制定规范制定规范制定规范制定规范1 1 1 1、5S5S5S5S推行手册推行手册推行手册推行手册2 2 2 2、5S5S5S5S推行标准推行标准推行标准推行标准督查整改督查整改督查整改督查整改1 1 1、参观工厂、参观工厂、参观工厂、参观工厂2 2 2、分两级培训、分两级培训、分两级培训、分两级培训执行执行执行执行1 1 1、月度评价、月度评价、月度评价、月度评价2 2 2、标准执行、标准执行、标准执行、标准执行宣传贯穿始
11、终宣传贯穿始终宣传贯穿始终宣传贯穿始终PDCAPDCAPDCA1 1 1、制定计划、制定计划、制定计划、制定计划2 2 2、改善方案、改善方案、改善方案、改善方案查看现状并查看现状并查看现状并查看现状并 组织培训组织培训组织培训组织培训-110立 5S 样板线管理7全面推进 5S，每月至少按标准化手册选定一个主题开展工作各车间生产管理D(do):D(do):执行执行1 1、推行主题项目部及各车间区域职责介定与标准统一（、推行主题项目部及各车间区域职责介定与标准统一（3 3 月月 1010 日）日）责任人：各项目部及车间2 2、全面可视化管理全面展开（、全面可视化管理全面展开（3 3 月月 13
12、13 日日-12-12 月）月） ，持续展开，持续展开责任人：各项目部及车间1）按现场基本管理 4M 分时段进行2）出标准管理方案并监控实施3）现场指导改进（每周）4）三定三要素5）标识制作3 3 5S5S 推行要领：推行要领：、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：、空间的浪费；、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；、零件或产品变旧而不能使用的浪费；、放置处变得窄小；、连不要的东西也要管理的
13、浪费；、库存管理或盘点时间的浪费。-111、整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位。重点：重点：、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外） 。执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。重点：重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的
14、。、清洁的推行要领1、落实前面的 3S 工作；2、目视管理与制订 5S 实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视 5S 活动。警示：警示：5S 活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如员工手册 ） ；-1124、教育培训（新员工加强） ；5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等） 。重点：重点：素养就是通过教育
15、，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。4 4、 “要要”与与“不要不要”物品的判定标准物品的判定标准、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如 1 个月、3 个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备 注每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）必需品每周现场存放
16、每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查有用仓库存储定期检查 未定 不需要用变卖废弃定期清理非必需品不能用废弃变卖立刻废弃、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架） ；3、台车、推车、堆高机；-1134、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。、不要1、地面上（或地板上）的、
