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1、 超临界机组控制摘要：超临界机组的控制与亚临界机组的控制相比一般没有很大的区别, 但超临界大容量机组都是直流炉, 超临界直流炉与汽包炉的控制区别是直流炉有启动分离器水位控制和中间点( 分离器出口温度 ) 温度控制 ; 分离器应力计算和过热器联箱应力计算。通过分离器应力和过热器联箱应力来限制锅炉的负荷变化，达到保护锅炉的目的。一般超临界机组的CCS控制由下列部分组成：图 1 各子系统间的关系机组的控制方式同样有：1.手动方式 ; 2.炉跟踪方式 ; 3.机跟踪方式 ; 4.机组协调工作方式。其它控制部分与亚临界机组一样有 DAS、MEH 、SCS 、FSSS 、DEH和电气部分控制组成。下面就有
2、关机组主控、锅炉热应力计算、分离器水位控制、给水和中间点温度控制作一说明。一、机组主控机组主控的主要作用是机组在协调控制方式下，机组主控将操作员或网控（AGC ）的机组出力经过各类限制、修正后输出一个 “机组负荷要求 “ 给锅炉主控和汽机主控，图2 为机组主控工作原理图。二、锅炉热应力计算1. 热应力简述：在机组启动、停止或加、减负荷的过程中，必然会引起锅炉金属热应力的变化。这种热应力是因为管道或容器的内、外壁温差而产生的。在超临界直流炉产生最大热应力的部件为汽水分离器和终端过热器联箱。2. 汽水分离器热应力及其对负荷变化的影响：由于热应力的产生是因为金属内、外壁的温差，因此用这一差值代表热应
3、力。对于不同的工作压力其允许的热应力不同，于是产生一个内、外壁温差和工作压力的特性曲线图，图3 是热应力限制的一个示意图，当分离器和过热器的材质不同，对温差的要求也不同。当热应力裕度在中间的影印区域内，不影响机组的负荷变化或锅炉热负荷的变化。超过这一区域则必须减慢或停止锅炉热负荷的变化，以免热应力过大。终端过热器联箱热应力及其对负荷变化的影响，其原理与分离器热应力相同。三、分离器水位控制在机组启动阶段，分离器的水位控制是通过分离器的疏水阀进行的，有的超临界机组为了回收热量，配备了多个疏水阀，其中一个排入除氧器，其它被排至大气扩容箱。图4 是配备了三只疏水调节阀的分离器水位与疏水阀的动作关系图。
4、值得指出的是：为了保证除氧器的安全，当除氧器压力高于设定值时，ANB 阀被强迫全关。有的超临界机组为了保证除氧器的安全，将排入除氧器的疏水阀取消，配备两个或多个疏水阀直接排至大气（疏水）扩容箱。四、给水和中间点温度控制1. 给水需求信号的产生以于锅炉给煤量及总燃料量为基础的函数作为基本的给水量需求信号（煤水比）。在这以后，再加上燃烧器摆角修正；分离器出口温度修正，分离器出口温度微分信号就产生了给水需求信号。在机组启动状态中，机组自启停（UAM ）工作于 AUTO方式，则给水需求信号由UAM 发生。原理图为图5 所示。2. 实际给水流量的产生省煤器入口加上喷水量再减去分离器疏水。3. 分离器出口
5、温度修正其作用是修正煤水比。有时我们又把它称为中间点温度修正。其修正原理是：对给定的锅炉热负荷，其允许的喷水量应为分离器出口温度有一定关系。或者这样说：当喷水量与给水量的比例增加时说明煤与水的比例中煤多了一些。而煤量一多，反应最快的是分离器出口温度。正常的分离器出口温度是分离器压力的函数。而喷水量与给水量的比值又是锅炉热负荷的函数。分离器出口温度修正原理图如图6 所示4. 给水泵转速控制在给水控制系统中，给水主控发出的给水需求指令，被送到给水泵转速控制器，通过改变给水泵转速来维持给水流量。5. 给水调门的控制对汽泵 A 、汽泵 B 、电泵 C三只给水泵的给水流量有对应的给水泵出口压力，三个压力取大值作为给水母管压力设定值。当实际压力发生偏差时，通过给水调门的调节来维持给水母管压力。
